Lielu izdedžu katlu ražotājs | Izturīga 60–100 tonnu izdedžu kausa integrētām tērauda rūpnīcām – Womic Steel

Īss apraksts:

Izdedžu katla izmērs:Ietilpība 60–100+ tonnas (pēc pasūtījuma līdz 300 tonnām), svars 40–80+ tonnas, tilpums 25–60+ m³, izmēri pilnībā pielāgoti. Šarnīrsavienojums: īpaši izturīga 35CrMo/40Cr liešanas konstrukcija ar pastiprinātu šķērsgriezumu.

Materiāls un standarti:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Atbilst ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 standartiem. Termiskā apstrāde: normalizēta + atlaidināta / rūdīta + atlaidināta. Virsma: iekšējais precīzi apstrādāts ar pretizdedžu profilu, ārējais apstrādāts ar lodveida strūklu + augstas temperatūras alumīnija-sudraba pārklājums (līdz 800°C).

Ražošanas process:Vienlaidus integrāls lējums – bez metināšanas līnijām. EAF + LF + VD vakuuma degazācija (S≤0,015%, P≤0,018%). Uzlabota CAE + sacietēšanas simulācija. 100% NDT: UT pilns tilpums (1. līmeņa stienis, 2. līmeņa korpuss), MT, PT, kā arī fāzētu elementu masīvs kritiskajām sekcijām.

Izdedžu katla lietošana:Lieli koncentriskā gāzu filtra (BOF) pārveidotāji (200–300 t), īpaši lielas jaudas elektroniskās gaisa filtra iekārtas, sekundārās metalurģijas stacijas (LF/VD), integrētas tērauda rūpnīcas, krāsaino metālu kausēšanas krāsnis (vara/niķeļa izdedži) un kalnrūpniecības izdedžu utilizācija.

Womic SteelNodrošina īpaši lielus izdedžu katlus līdz pat 100+ tonnām ar pierādītu kalpošanas laiku, kas pārsniedz 8000 ciklus. Mūsu vienas lējuma integritāte novērš metināšanas izraisītos bojājumus ekstremālu termisko ciklu apstākļos. Pilns inženiertehniskais atbalsts, globāli piegādes risinājumi smagām kravām. ISO 9001, PED, ASME sertificēti. Sazinieties ar mums, lai saņemtu gatavus izdedžu apstrādes risinājumus.

Sūtiet mums e-pastu Produkta specifikācijas

Produkta informācija

Produkta tagi

Produkta pārskats — kas ir lielais izdedžu katls?

A liels izdedžu katls(bieži saukts parlieljaudas izdedžu kauss, lieljaudas izdedžu spainisvaiKoboltīna konvertora izdedžu pārveidotāja katls) ir masīva metalurģiska tvertne, kas paredzēta izkausētu izdedžu savākšanai, transportēšanai un izvadīšanai no augstas caurlaidības tērauda ražošanas krāsnīm. Atšķirībā no standarta katliem, ko izmanto vidēja izmēra dzirnavās, lielie izdedžu katli kalpointegrētas tērauda rūpnīcaskur pārveidotāji saražo 200–350 tonnas tērauda vienā karstumā, radot tikpat lielus izdedžu apjomus, kas sver no 60 līdz vairāk nekā 100 tonnām vienā katlā.

Šie katli darbojas plkst.1600 °C–1700 °Cun izturēt spēcīgu termisko triecienu (no sarkani nokarsušiem izdedžiem līdz apkārtējam gaisam izgāšanas laikā), mehānisku triecienu no celtņa apstrādes un ķīmisko koroziju no izdedžu pamatsastāvdaļām. To konstrukcijai ir jāatbilst arīdinamiskās slodzesslīpuma laikā un ilgstoša šļūdes pretestība atkārtotu lielas slodzes ciklu laikā.

Womic Steel lielie izdedžu katli tiek ražoti, izmantojot tikaiviengabala integrāla liešana, novēršot jebkādu metinājumu, kas varētu kļūt par plaisu veidošanās vietu. Katra iekārta ir konstruēta argalīgo elementu analīze (FEA)lai līdzsvarotu izturību, svaru un termisko noguruma izturību.

Lieljaudas 60–100 tonnu sārņu kauss integrētām tērauda rūpnīcām – Womic Steel

Kāpēc izvēlēties Womic Steel lieliem izdedžu katliem?

Priekšrocība	Detalizēta priekšrocība
Integrēta liešana īpaši lieliem izmēriem	Mūsu process, kas spēj apstrādāt vienu lējumu līdz 300 tonnām, novērš metinājuma šuves pat pie vairāk nekā 100 tonnu jaudas, kas ir kritiski svarīgi katastrofālu bojājumu novēršanai lielās rūpnīcās.
Īpaši augstas tīrības pakāpes tērauds	EAF kausēšana + LF rafinēšana + VD degazācija samazina S līdz ≤0,015%, P līdz ≤0,018%, ūdeņraža līdz ≤2 ppm, nodrošinot izcilu plastiskumu un izturību pret ūdeņraža izraisītām plaisāšanām.
Pielāgots termiskā noguruma dizains	Biezākas sienu sekcijas ar optimizētām rādiusa pārejām, speciāli izstrādātām sprieguma mazināšanas rievām un kontrolētu sacietēšanu, lai samazinātu iekšējo spriegumu koncentrāciju.
Uzlabots NDT režīms	Pilna tilpuma UT (ieskaitot trunnion saknes rādiusa skenēšanu), fāzētu masīvu UT sarežģītām ģeometrijām un ACFM virsmas plaisu noteikšanai – pārsniedz starptautiskos standartus.
Visilgākais kalpošanas laiks	Integrēto dzirnavu lauka dati liecina, ka Womic lielie podi regulāri pārsniedz8000 ciklipirms pirmā lielā remonta, salīdzinot ar 5000 cikliem parastajiem metinātajiem vai daudzdaļīgajiem podiem.
Smago kravu loģistikas atbalsts	Pielāgoti transporta risinājumi: platformas plaukti, modulāras piekabes, iekraušanas/izkraušanas konteineri un celtņa koordinācija uz vietas. Mēs piegādājam preces uz jebkuru lielāko ostu pasaulē ar pilnu apdrošināšanas segumu.
Trešo pušu apstiprinājumi	Mēs sadarbojamies ar DNV, ABS, LR, TÜV projektēšanas novērtēšanā un ražošanas uzraudzībā; pieejami EN 10204 3.2 tipa sertifikāti.

Womic Steel sadarbojas ar jūsu inženieru komandu jau no koncepcijas stadijas, izmantojotFEA un termiski strukturālā simulācijalai pārbaudītu sienas biezumu, stingrinātāju izkārtojumu un stieņu konstrukciju, pirms sākam liešanu.

Tehniskās specifikācijas – liels izdedžu katls (60–100+ tonnas)

Ietilpība un izmēru diapazons

Nominālā ietilpība (tonnās)	Tipiskais svars (tonnās)	Tilpums (m³)	Apakšējais diametrs (mm)	Augšējais diametrs (mm)	Augstums (mm)
60	45–55	28.–35. lpp.	1600	2400	2100
70	55–65	32–40	1700	2550	2250
80	60.–72. lpp.	36–45	1800	2700	2400
90	68–80	40–50	1850	2800	2500
100	75–90	45–58	1950	2950	2650
>100 (pielāgots)	līdz 120+	līdz 70+	būt inženierizētam	būt inženierizētam	būt inženierizētam

Visi izmēri ir informatīvi; galīgie izmēri ir optimizēti atbilstoši jūsu celtņa attālumiem un krāsns izvada snīpja augstumam.

Materiālu kvalitātes ieteikumi lieliem podiem

Pakāpe	Standarta	Stiepes izturība (MPa)	Tecēšanas robeža (MPa)	Pagarinājums (%)	Vispiemērotākais
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Izmaksu ziņā efektīvs, augstas stiprības, vispārēji liels BOF/EAF
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Augstāka izturība un izturība pret šļūdi
GS-20Mn5	DIN 17182	500–650	≥300	≥22	Eiropas projekti, uzlabota metināmība remontam
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Ziemeļamerikas standarti, pierādīta pieredze
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600–800	≥400	≥14	Īpaši pielietojumi ar augstu nodilumizturību

Trunnion izturīga konstrukcija

Parametrs	Prasības 60–100 t izdedžu katliem
Materiāls	40CrNiMo vai 34CrNiMo6 (augstāka noguruma izturība)
Liešanas metode	Integrēts lējums ar iekšējiem dzesētājiem, lai nodrošinātu stabilitāti
Termiskā apstrāde	Rūdīts + atlaidināts, lai sasniegtu 32–38 HRC
NDT standarts	ASME V sadaļa, UT visā stieņa garumā + rādiusa zonā
Drošības faktors	4:1 saskaņā ar FEM/ISO 8686 celšanas ierīcēm
Pārbaudes slodzes tests	Pēc izvēles, bet var veikt ar liecinieka palīdzību

Skatuve	Temperatūra	Ilgums	Dzesēšana
Austenitizācija	880–920 °C	1,5 stundas/25 mm sekcija	Gaiss vai piespiedu gaiss normalizēšanai
Rūdīšana	560–620 °C	2 stundu/25 mm posms	Gaiss
(Pēc izvēles) Stresa mazināšana	520–550 °C	4–8 stundas	Krāsns vēss

Lielu lējumu termiskās apstrādes protokols

Lielu izdedžu podu virsmas aizsardzība

Zona	Specifikācija	Mērķis
Iekšējā bļoda	Precīzi apstrādāts, slīpums ≥ 8° virzienā uz centru	Ātra izdedžu atbrīvošanās, izvairieties no sasalšanas
Augšējā mala	Pastiprināts ar nošķeltu malu	Triecienizturība izdedžu izgāšanas laikā
Šauras sēdvietas	Apstrādāts ar pielaidi H9	Precīza piegulšana ar celtņa āķiem
Ārējais apvalks	Abrazīvā tīrīšana Sa 2.5 + alumīnija silikona pārklājums (250 μm DFT)	Oksidēšanās izturība līdz 800°C

20–50 tonnu vidējas ietilpības izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

Lielu izdedžu katlu kvalitātes kontrole – pārsniedz standartus

Īpaši lieliem izdedžu katliem Womic Steel ievieš a12 punktu pārbaudes plānspielāgots lieliem lējumiem:

Skatuve	Pārbaude	Metode/standarts	Pieņemšana
1	Izejviela	Spektrometrs + OES	Pilnīga kausa analīze
2	Pelējuma pārbaude	3D lāzera skenēšana	±2 mm profils
3	Temperatūra veidnē	Termo kameru masīvs	Vienveidīgs pildījums
4	Pēcliešanas ultraskaņas apstrāde	Automatizēts UT skeneris (64 elementi)	Nav atbalss virs 80% DAC
5	Šarnīra zona	Fāzētu masīvu UT + TOFD	Nav plaknes defektu > 3 mm
6	Magnētiskā daļiņa	Pilns pārklājums ar jūga metodi	Nulles lineāras norādes
7	Dimensiju pārskats	Lāzera izsekošanas ierīce + CMM šarnīra urbumiem	≤1 mm robežās kritiskās pieguluma vietās
8	Cietības kartēšana	Pārnēsājama Lība cietība (20 punkti)	Vienmērīgs ±10HB
9	Mehāniskā pārbaude	Stiepes izturība + Šarpi-V (-20°C / -40°C)	Atbilst min. pakāpei.
10	Hidrostatiskais pierādījums (pēc izvēles)	1,5 reizes lielāks darba spiediens	Nav noplūdes vai deformācijas
11	Slodzes pārbaude (pēc izvēles)	1,25x nominālā celtspēja uz stieņiem	Pastāvīgā deformācija <0,1%
12	Galīgais vizuālais attēls un marķējums	Ar augstas izšķirtspējas fotoattēliem + videoierakstu	Pilnīga izsekojamība

Visi ieraksti ir apvienoti vienāKvalitātes dokumentācijapiegādāts kopā ar produktu.

01 20–50 tonnu izdedžu katls ar vidēju ietilpību izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

Ražošanas process — no izkausēta tērauda līdz lietošanai gatavam lielam izdedžu katlam

●Inženierija un FEA– Termiski strukturālā simulācija paredz karstos punktus, sprieguma koncentrāciju un noguruma ilgmūžību.

●3D drukāta smilšu veidne (sarežģītai ģeometrijai)– Papildu ātra prototipēšana sarežģītiem ribu dizainiem.

●Smaga rakstu konstrukcija– CNC apstrādāts koka/metāla raksts atkārtotai precizitātei.

●EAF kausēšana + LF + VD– Ražo īpaši tīru tēraudu ar precīzu sastāva kontroli.

●Apakšējā liešana (viena liešana)– Viss katls – bļoda, stieņi un armatūras ribas – ieliets vienā piegājienā.

●Simulēta sacietēšana– CAE vadīti stāvvadi un dzesētāji, lai novērstu saraušanās tukšumus.

●Termiskā apstrāde– Normalizēšana un atlaidināšana lieljaudas vagona dibena krāsnī (līdz 12 m garumā).

●Rupja tīrīšana un tīrīšana– Robotizēta slīpēšana vienmērīgam rādiusam.

●Nesagraujošā pārbaude– Pilns UT + fāzētu antenu masīvs + MT.

●Apstrāde– Horizontālā urbšanas iekārta trunniju urbumiem un bļodas apakšai.

●Galīgais pārklājums un marķēšana– Augstas temperatūras krāsa + iespiests sērijas numurs.

●Izkraušana un piegāde– Smagkravu piekabju un nostiprināšanas sertifikātu izmantošana.

02 20–50 tonnu izdedžu katls ar vidēju ietilpību izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

Īpaši lielu izdedžu podu iepakošana un piegāde

● 60–100 tonnu tērauda lējumu pārvietošanai nepieciešama specializēta loģistika. Womic Steel nodrošina:

●Iekraušanas osta:Šanhajā, Tjaņdziņā vai tuvākajā mūsu lietuvē

●Transporta metode:Platformu konteineri (līdz 45 tonnām), konteineri ar atvērtu virsmu (līdz 35 tonnām) vai beramkravu pārvadājumi daudzfunkcionālos kuģos

●Nodrošināšana:Pielāgoti tērauda segli, vērpjamās slēdzenes, ķēdes stiprināšana ar sertificētiem stiprināšanas sertifikātiem

●Marķējums:Smaguma centrs, celšanas punkti, svars un lietošanas instrukcijas 3 valodās

●Dokumentācija:Smagkravu pārvadāšanas plāns, atbilstība SJO prasībām (ja nav bīstamo kravu) un apdrošināšana līdz 110% no rēķina vērtības.

Mēs arī palīdzam pircēju konsolidatoriem un nodrošinām iekraušanas uzraudzību uz vietas.

04 20–50 tonnu izdedžu katls ar vidēju ietilpību izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

03 20–50 tonnu izdedžu katls ar vidēju ietilpību izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

Gadījumu izpēte — īsta lieljaudas veiktspēja

Klientu vārdi ir konfidenciāli; autentificēti ieraksti ir pieejami pēc pieprasījuma.

1. gadījums: 85 tonnu koncentrētā konvertora izdedžu katls Brazīlijas integrētajai dzirnavai (CSN)

Izaicinājums:Esošie katli saplaisāja pēc 3000 cikliem, izraisot neplānotas dīkstāves un drošības riskus.
Risinājums:Viens lējums no ZG340-640 tērauda, FEA optimizēts apakšējais profils, 100 mm bieza augšējā mala. UT uz trunnion saknēm ar fāzētu masīvu.
Rezultāts:Pirmais katls sasniegts10 200 ciklibez plaisām. 3 gadu laikā iegādājos vēl 15.

2. gadījums: 100 tonnu elektriskās loka krāsns izdedžu katls — Turcijas tērauda ražotājs

Izaicinājums:Ļoti spēcīgs termiskais šoks no ļoti bāziskas izdedžiem (CaO/SiO₂ >3). Tradicionālie podi kalpoja mazāk nekā gadu.
Risinājums:Augsta Mo un Ni sakausējuma klase (līdzīga modificētai GS-20Mn5), piespiedu gaisa rūdīšana pēc atlaidināšanas, pretpiedeguma pārklājums uz iekšējās virsmas.
Rezultāts:Vidējais dzīves ilgums palielinājās līdz14 mēneši– Par 40 % ilgāk nekā jebkuram iepriekšējam piegādātājam. Ieguldījumu atdeve pozitīva 8 mēnešu laikā.

3. gadījums: 110 tonnu pielāgots izdedžu kauss — Kanādas kalnrūpniecības un kausēšanas komplekss

Izaicinājums:Ratiņu klīrenss ierobežo augstumu līdz 2,8 m, vienlaikus nepieciešama 45 m³ ietilpība.
Risinājums:Elipsveida forma ar pastiprinātiem stieņiem, konstruēta un lieta integrāli. Dinamiskā FEA pārbaudīta drošība.
Rezultāts:Piegāde 42 nedēļās (ieskaitot inženiertehniskos darbus), joprojām darbojas pēc 6 gadiem.

05 20–50 tonnu izdedžu katls ar vidēju ietilpību izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

Pielietojums — kur lieliski noder lieli izdedžu podi

●Skābekļa krāsns (BOF) pamata darbnīca– 180t līdz 350t pārveidotāji

●Īpaši jaudīga elektriskā loka krāsns (EAF)– tērauda ražošana no metāllūžņiem

●Sekundārā metalurģija (LF/VD)– izdedžu uzglabāšana un pārvietošana

●Krāsaino metālu kausēšanas krāsnis– vara zibspuldzes kausēšana, niķeļa matēts

●Izdedžu kūpināšanas iekārtas– augstas temperatūras izdedžu transportēšana

●Tērauda lietuves ar lielām indukcijas krāsnīm

Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) — viss jaunais saturs

J: Kāpēc lieliem izdedžu katliem jābūt no viena lējuma, nevis metinātiem?
A: Lielu podu metinātās šuves tiek pakļautas milzīgām termiskās sprieguma atšķirībām (1600 °C iekšpusē salīdzinājumā ar apkārtējās vides temperatūru ārpusē). Termiskās izplešanās neatbilstība rada noguruma plaisas metinājuma vietās jau pēc 2000 cikliem. Vienlaidus liešana noņem visas metinājuma līnijas, vienmērīgi sadalot spriegumu pa viendabīgu metālu.

J: Kā pārbaudīt 100 tonnu izdedžu katlu, lai noteiktu slēptus defektus?
A: Mēs apvienojam automatizētu ultraskaņas testēšanu (AU) ar fāzētu masīvu, lai skenētu 100% tilpumu, kā arī termogrāfiju termiskās apstrādes laikā un magnētisko daļiņu pārbaudi uz visām virsmām. Plaisu noteikšanai trunnion zonās tiek veikta papildu lidojuma laika difrakcija (TOFD).

J: Vai mēs varam izmantot vienu un to pašu izdedžu katlu gan sūknēšanas kolektoram, gan elekrānas karterim?
A: Nav ieteicams. Koboltīna konvertora izdedži ir šķidrāki, bet ķīmiski agresīvāki; elektroniskās plūsmas konvertora izdedžiem ir augstāka viskozitāte un tie satur metālus. Mēs projektējam katla sienu leņķus un oderējumu speciāli vienam procesam. Divējāda lietojuma katli bieži vien ir nepietiekami efektīvi.

J: Kāds ir tipiskais 70 tonnu izdedžu katla piegādes laiks?
A: 22–26 nedēļas no rasējuma galīgās apstiprināšanas. Tas ietver šablona izgatavošanu (4 nedēļas), liešanu un termisko apstrādi (6 nedēļas), nesaturošo testēšanu (NDT) (2 nedēļas) un apstrādi/pārklāšanu (2 nedēļas). Steidzami pasūtījumi ir iespējami ar iepriekš esošu šablonu.

J: Cik ciklus es varu sagaidīt pirms pirmā remonta?
A: Pamatojoties uz mūsu datiem no 38 integrētām dzirnavām, vidējie cikli pirms jebkādas nosakāmas virsmas plaisas rašanās8200 cikliNeliela slīpēšana var pagarināt kalpošanas laiku līdz 12 000 cikliem. Pilnīga atkārtota sertifikācija ieteicama ik pēc 10 gadiem vai 15 000 cikliem.

J: Vai jūs varat piegādāt izdedžu katlus ar automātisku izdedžu noteikšanu vai temperatūras uzraudzību?
A: Jā. Mēs varam integrēt termoelementus katla apakšā (ar aizsargkabatām) un uzstādīt montāžas paliktni radara izdedžu līmeņa sensoriem. Vadu kanāli ir ielieti, lai izvairītos no ārējiem kronšteiniem.

J: Kāds ir maksimālais ārējais diametrs, ko var izliet?
A: Mūsu liešanas cehā var izgatavot katlu virsmas ar diametru līdz 3,6 metriem (142 collām). Lielākus katlus var izgatavot, izmantojot sekciju liešanu un metināšanu, taču vislabākās veiktspējas nodrošināšanai mēs stingri iesakām integrēto liešanu.

J: Vai jūs piedāvājat pagarinātu garantiju lieliem izdedžu katliem?
A: Mēs piedāvājam 18 mēnešu/5000 ciklu garantiju — atkarībā no tā, kurš nosacījums iestājas pirmais. Tā ir divreiz lielāka nekā nozares standarts. Atkārtotiem pasūtījumiem var vienoties par papildu, uz veiktspēju balstītu garantiju.

J: Kā jūs pārbaudāt stieņa stiprību pēc vairākiem cikliem?
A: Mēs iesakām ik pēc 12 mēnešiem veikt pārnēsājamu ārejā pārnēsājamo ...

J: Vai jūs varat izstrādāt izdedžu podu, kas atbilstu mūsu esošajiem celtņa āķiem, nemainot celtni?
A: Noteikti. Mums nepieciešams celtņa āķa profila rasējums (ieskaitot āķa atveres platumu, kakla dziļumu un klīrensa rādiusu). Mēs precīzi pielāgojam trunnija ģeometriju jūsu esošajai celšanas iekārtai.