LF/VD izdedžu katls | Kausa krāsns specializētais izdedžu konteiners sekundārajai metalurģijai – Womic Steel

Īss apraksts:

Izdedžu katla izmērs:Ietilpība 5–40 tonnas (atbilst tipiskajam LF izdedžu tilpumam), svars 8–45 tonnas, tilpums 4–25 m³, izmēri pielāgoti kausa krāsns darba platformai un izdedžu durvju piekļuvei. Šarnīrsavienojums: zema profila konstrukcija ar nobīdi, lai atbrīvotu kausa tornīti.

Materiāls un standarti:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (ar vanādiju), ASTM A27 65-35 klase ar zemu ūdeņraža saturu. Atbilst ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 standartiem. Termiskā apstrāde: Rūdīšana + atlaidināšana + dehidrogenēšanas cepšana. Virsma: iekšējā virsma ar gludu rādiusa profilu, lai veicinātu sintētisko izdedžu plūsmu, ārējā virsma ar augstas emisijas pārklājumu radiācijas dzesēšanai.

Ražošanas process:Vienas liešanas integrālis ar īpašu uzmanību gāzes necaurlaidībai VD operācijām. EAF + LF + VD + ilgstoša degazācija (H < 1,5 ppm). CAE termiskā šķidruma simulācija izdedžu iztukšošanai. 100% NDT: UT pilns tilpums (1. līmeņa stienis, 2. līmeņa korpuss), MT, PT, kā arī hēlija noplūdes tests vakuuma pakalpojumam.

Izdedžu katla lietošana:Kausa krāsns (LF) sintētisko izdedžu apstrāde, VD/VOD degazācijas izdedžu savākšana, kausa izdedžu transportēšana no sekundārās metalurģijas stacijas, leģētā tērauda rafinēšana, speciālā tērauda rūpnīcas (gultņu tērauds, cauruļvadu tērauds, atsperu tērauds), nerūsējošā tērauda AOD izdedžu turēšana, izdedžu noteikšanas sistēmas integrācija.

Womic SteelNodrošina LF/VD optimizētus izdedžu katlus ar īpaši zemu ūdeņraža saturu (≤1,5 ppm), lai novērstu ūdeņraža izraisītas plaisāšanas vakuumā. Mūsu vienmērīgie pārejas rādiusi novērš mirušās zonas, kur varētu uzkrāties sintētiskie izdedži. Pielāgoti dizaini jebkuram kausa krāsns torņa izkārtojumam. Sertificēts atbilstoši ISO 9001, PED, NORSOK M-650 prasībām. Pieprasiet vakuuma saderības sertifikātu.

Sūtiet mums e-pastu Produkta specifikācijas

Produkta informācija

Produkta tagi

Produkta pārskats — LF/VD izdedžu katlu unikālās prasības

A LF izdedžu katls(kausa krāsns izdedžu konteiners) vaiVD izdedžu katls(vakuuma degazēšanas izdedžu spainis) rokturisintētiskie izdedži– nevis spēcīgie, augstas temperatūras izdedži no elektroloku apkures katla vai konvertora, bet gan rūpīgi sajaukts kaļķa, fluoršpata un sakausējumu maisījums, kas paredzēts izkausēta tērauda attīrīšanai.

Kas atšķir LF/VD izdedžu katlus?

1. Izdedžu temperatūra ir zemāka (~1500 °C salīdzinājumā ar 1650 °C EAF gadījumā), bet izturēšanas laiks ir daudz ilgāks.– dažreiz 60–90 minūtes katram karstumam. Katlam ir jāizturšļūdes deformācijailgstoši augstā temperatūrā.

2. Sintētiskie izdedži izkusušā stāvoklī ir ļoti šķidri, bet atdziestot kļūst ārkārtīgi lipīgi.Mirušās zonas vai asi iekšējie stūri izraisa izdedžu uzkrāšanos, kas laika gaitā samazina jaudu.

3. Vakuuma degazācijai (VD) ir unikāla prasība: izdedžu katlu uz īsu brīdi var ievietot vakuumā (0,5–1 tors). Jebkura lējuma mikroporainība var izplūst no gāzēm, izraisotburbuļu veidošanās tēraudāvai – vēl ļaunāk –katla sabrukšanaja ir liela dobuma veidošanās.

4. LF/VD katlus bieži pārvieto ar to pašu kausa torni, kas paceļ tērauda kausu.Tas nozīmē, ka potenciometram jābūt vieglākam un kompaktākam nekā EAF/BOF potenciometriem, lai tas ietilptu revolvera sviras atstatumā un celtņa āķa ģeometrijā.

5. Izdedžu ķīmija ir bāziska (augsts CaO/Al₂O₃ saturs), kas bojā silīcija un alumīnija graudu robežas.Īpaša uzmanība jāpievērš nemetāliskiem ieslēgumiem.

Womic Steel LF/VD izdedžu katli ir konstruēti arārkārtīgi zems ūdeņraža saturs, gludas iekšējās kontūrasunprecīzi kompakti izmēri– tieši to, ko pieprasa sekundārā metalurģija.

LFVD specializētais izdedžu konteiners sekundārajai metalurģijai – Womic Steel

Kāpēc LF/VD izdedžu katliem izvēlēties Womic Steel?

Prasība	Womic risinājums
Ūdeņraža saturs ≤1,5 ppm	Trīskārša degazēšana: VD pēc kausēšanas, VD pēc rafinēšanas, kā arī difūzijas dehidrogenēšana termiskās apstrādes laikā (48 stundas 650 °C temperatūrā).
Šļūdes izturība pie 1500°C (2730°F)	Augstāks Mo saturs (0,4–0,6 %) leģētajās kategorijās, kā arī šķīdumā pastiprināšana ar vanādiju.
Nav izdedžu mirušo zonu	Iekšējais profils sastāv tikai no rādiusiem >50 mm; pārejas zonas tiek apstrādātas ar CNC frēzēšanu, lai novērstu izciļņus.
Vakuuma saderība	100 % tilpuma UT + hēlija hermētiskuma pārbaude nodrošina, ka nav savstarpēji savienotas porainības. Sertifikācija līdz <1e-6 mbar·l/s.
Viegls, bet izturīgs	Optimizēts sienas biezums, izmantojot galīgo elementu analīzi (FEA) (vidēji 40–50 mm salīdzinājumā ar 60–70 mm EAF podiem); svars samazināts par 25 %, nezaudējot izturību.
Vienmērīga izdedžu atbrīvošana	Keramikas mazgāšanas pārklājums (nevis pilna biezuma pārklājums) + pulēta virsmas apdare (Ra ≤ 3,2 μm).
Torņa stiprinājums	Mēs ar lāzera skenēšanu nolasām jūsu kausa krāsns revolvera sviras un nodrošinām 3D modeli, lai pārbaudītu atstarpi pirms liešanas.

Mēs piedāvājam arīizdedžu adhēzijas mērīšana uz vietas– mēs uz katla uzliekam kalibrētu svaru, uzkarsējam līdz 1200 °C un izmērām griezes momentu, kas nepieciešams, lai atdalītu izdedžus.

Tehniskās specifikācijas – LF/VD optimizēts izdedžu katls

Ietilpība pret kausa izmēru atsauce

Tērauda kausa ietilpība (tonnas)	Tipisks LF izdedžu apjoms (tonnās)	Ieteicamā katla ietilpība (tonnās)	Katla svars (tonnās)	Ārējais diametrs (mm)	Augstums (mm)
60	4-6	6-8	9.–12.	1200	900
80	6.–9.	10–12	14.–18.	1350	1050
100	8.–12.	12.–15.	18.–22.	1500	1150
120	10–15	15.–20. gads	22.–28. lpp.	1600	1250
150	12.–18.	20–25	28.–34. lpp.	1700	1350
180	15.–22.	25.–30. gads	34–40	1800	1450

Katla izmēriem jābūt saderīgiem ar kausa krāsns torni – mēs optimizējam atbilstoši jūsu aprīkojumam.

Materiālu kategorijas LF/VD pakalpojumam

Pakāpe	Īpašas funkcijas	H satura mērķis	Šļūdes izturība (1500 °C, 100 h)	Vislabāk piemērots
ZG270-500 īpaši zems H	S≤0,012%, P≤0,015%, vakuumā degazēts	≤1,8 ppm	25 MPa	Vispārējais oglekļa tērauds LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanādijs 0,10–0,20% šļūdes izturībai	≤1,5 ppm	35 MPa	Leģētais tērauds, gultņu tērauds
ASTM A27 65-35 zems H	Ar Cu+Ni+Mo, dehidro apstrādi	≤1,2 ppm	40 MPa	Speciālais tērauds, augsta sakausējuma
1,5415 (16Mo3) modificēts	Mo 0,25–0,35 %, Cr 0,30 % maks.	≤1,2 ppm	55 MPa	Īpaši izturīga pret šļūdi (VD lieljaudas)

Tipisks mērķis:Lielākajai daļai LF pielietojumu GS-20Mn5V nodrošina vislabāko līdzsvaru. VD (vakuuma) pielietojumiem mēs vienmēr iesakām ASTM A27 65-35 Low H vai modificētu 16Mo3.

Šļūdes testa dati (sieviešu iekšējā)

Materiāls	Pagaidu	Stress	Pārrāvuma laiks (mediāna)	Pagarinājums plīsuma brīdī
GS-20Mn5V	1500°C	30 MPa	210 stundas	12%
ASTM A27 modifikācija	1500°C	40 MPa	165 stundas	8%
16Mo3 mod	1500°C	50 MPa	98 stundas	6%

*Šīs vērtības ievērojami pārsniedz tipiskās LF izdedžu katla prasības (parasti 2–3 stundas maksimālā temperatūrā uz vienu sildīšanu).*

Ūdeņraža cepšanas protokols (vakuuma pakalpojumam)

Skatuve	Pagaidu	Laiks	Atmosfēra	Mērķis
1	350°C	12 stundas	Gaiss	Sākotnējā mitruma noņemšana
2	550°C	24 stundas	Sausais N₂	Atomārā ūdeņraža difūzija
3	650°C	48 stundas	Sauss N₂ + 5% H₂ absorbents	Dziļa dehidrogenēšana
4	300°C (krāsns atdzesēšana)	10 stundas	Sausais N₂	Novērst atkārtotu absorbciju

Galīgais ūdeņraža saturs pārbaudīts ar LECO analizatoru (paraugs no trunnija serdes).

Sintētisko izdedžu plūsmas iekšējais profils

Zona	Slīpums	Rādiuss	Virsmas apdare	Funkcija
Augšējā mala	5° uz iekšu	75 mm	Mehāniski apstrādāts, Ra 6.3	Izdedžu iekļūšanas ceļvedis
Ķermeņa augšdaļa	8° konusveida	Nepārtraukts 50 mm	Mehāniski apstrādāts, Ra 3.2	Galvenā izdedžu nolaišanās
Apakšējā ķermeņa daļa	6° konusveida	Nepārtraukts 60 mm	Pulēts, Ra 1,6	Paātrinājums izlādei
Apakšā	Puslodes formas	R = 150 mm	Pulēts, Ra 1,6	Nav līdzenas stagnācijas zonas

Gludā, pulētā iekšējā virsma apvienojumā ar keramikas mazgāšanu samazina izdedžu saķeri par aptuveni 70% salīdzinājumā ar lietajām virsmām.

20–50 tonnu vidējas ietilpības izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

LF/VD izdedžu katlu kvalitātes kontrole — vakuuma un šļūdes fokuss

Tests	Metode	Pieņemšana
Ūdeņraža saturs	LECO sadegšanas analizators	≤1,5 ppm (vai kā norādīts)
Hēlija noplūdes tests	Vakuuma kamera + masas spektrometrs	Noplūdes ātrums < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultraskaņas (pilns tilpums)	Fāzēts masīvs + TOFD	Nav plakanu defektu >3 mm; porainības klase 2 maks.
Šļūdes tests (pēc izvēles)	Pastāvīga slodze 1500 °C temperatūrā	Pārrāvums >100h pie 40 MPa
Izmēru (tornīša piegulums)	Lāzerskenēšana + CAD salīdzinājums	Nav traucējumu; klīrenss pārbaudīts
Trunnion UT	Saskaņā ar ASME V, kā arī leņķa staru kūli	Nav lineāru indikāciju >1,5 mm
Izdedžu atbrīvošanās tests	Mēroga modelis ar metalurģiskajiem izdedžiem	Atlikušie izdedži <5%

01 20–50 tonnu izdedžu katls ar vidēju ietilpību izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

Ražošanas process — saderīgs ar vakuumu un šļūdes tehnoloģiju

1. Materiālu izvēle– tērauda lūžņi ar zemu P un S saturu + čuguns, nav atkārtoti velmējamu lūžņu.

2. EAF kausēšana + LF rafinēšana– mērķa S < 0,010 %, P < 0,012 %, apstrāde ar Ca.

3. Vakuuma degazācija (VD) pie 0,5 toriem– turiet 25 minūtes, noņemiet H līdz <1,5 ppm.

4. Apakšējā liešana– viena kausa ievietošana veidnē, stingri kontrolēta temperatūra (1550–1570 °C).

5. Kontrolēta dzesēšana veidnē– 48 stundas pirms sakratīšanas, lai izvairītos no mikrosaraušanās.

6. Sākotnējā tīrīšana un slīpēšana– noņemiet stāvvadus, vārtus.

7. Šķīduma termiskā apstrāde– 950°C, noturēt 2 stundas uz 25 mm, piespiedu gaisa dzesēšana.

8. Dehidrogenēšanas cepšana– saskaņā ar iepriekš minēto protokolu tabulu.

9. Rūdīšana– 600°C, turēt 4 stundas, atdzesēt gaisā.

10.Rupja apstrāde– apakšējā kontūra, trunnija urbumi.

11.NDT (UT, MT, PT, hermētiskuma pārbaude)– jebkurš noraidījums izraisa pārformulēšanu.

12.Galīgā apstrāde– iekšējais profils ar CNC apstrādi, sasniedzot Ra 3.2.

13.Keramikas mazgāšanas uzklāšana– izsmidzina, žāvē gaisā un pēc tam apdedzina 400°C temperatūrā.

14.Galīgais izmēru ziņojums un marķējums.

02 20–50 tonnu izdedžu katls ar vidēju ietilpību izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

Iepakojums LF/VD izdedžu katliem (jutīgs pret tīrību)

Tā kā vakuuma pielietojumos var izmantot LF/VD izdedžu katlus, mēs izvairāmies no ogļūdeņražu bāzes smērvielām. Tā vietā:

● Apstrādātas virsmas, kas aizsargātas artvaika korozijas inhibitora (VCI) plastmasas plēve, nevis eļļa.

● Ieslēgtsvakuuma maisiņš(pēc izvēles), ja nepieciešams kritiskai vakuuma apkopei.

● Koka kaste, pastiprināta ar tēraudu, iekšējais žāvētājs.

● Steidzamu nomaiņu piegāde ar gaisa kravu (mazu izmēru gadījumā, ja poda svars ir < 1500 kg).

Gadījumu izpēte — LF/VD izdedžu katli darbībā

1. gadījums: Gultņu tērauda rūpnīca, Japāna — ūdeņraža plaisu novēršana

Izaicinājums:VD procesā izmantotajiem podiem pēc 18 mēnešiem parādījās plaisas ūdeņraža uzlādes dēļ.
Risinājums:Womic piegādāja ASTM A27 zema ūdeņraža satura katlus (H≤1,2 ppm) ar dehidrogenēšanas cepeškrāsni.
Rezultāts:36 mēneši un joprojām bez plaisām. Atkārtojiet pasūtījumu 20 podiem.

2. gadījums: Cauruļvadu tērauda rūpnīca, Vācija — šļūdes deformācija

Izaicinājums:LF izdedžu katls pēc 2 gadiem noslīdēja pie malas, izraisot nepareizu novietojumu ar torni.
Risinājums:16Mo3 modificēts sakausējums ar augstāku Mo saturu, kā arī par 8 mm palielinātu sienas biezumu.
Rezultāts:Pēc 3 gadiem nebija novērojama izmērāma deformācija. Klients izvēlējās Womic kā vienīgo piegādātāju.

3. gadījums: Speciālais tērauds LF, ASV — sasaluši izdedži

Izaicinājums:Sintētiskie izdedžu atlikumi 6 mēnešu laikā samazināja efektīvo jaudu par 30%.
Risinājums:Pulēts iekšējais profils (Ra 1,6) + keramikas pārklājums.
Rezultāts:Jaudas zudums <5% pēc 12 mēnešiem. Izdedžu izgāšanas laiks samazināts par 40%.

05 20–50 tonnu izdedžu katls ar vidēju ietilpību izdedžu kauss EAF un LF tērauda ražošanai – Womic Steel

Pielietojumi — kur LF/VD izdedžu katli ir kritiski svarīgi

●Kausu krāsns stacijas (LF)– leģētajam tēraudam, instrumentu tēraudam, gultņu tēraudam

●Vakuuma degazatori (VD / VOD)– ieskaitot nerūsējošā tērauda markas

●Kausa izdedžu transportēšanano rafinēšanas līdz izdedžu laukumam

●Specializētās tērauda rūpnīcasaugstas tīrības pakāpes tēraudu ražošana (lidmašīnām, cauruļvadiem)

●Pētniecības un izmēģinājuma rūpnīcas– mazas ietilpības (1–5 tonnas) izdedžu katli

Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) – specifiski LF/VD

J: Kāpēc ūdeņraža saturs ir tik svarīgs izdedžu katliem?
A: Vakuuma degazēšanas laikā tērauda lējuma izšķīdušais ūdeņradis var difundēt un atkal apvienoties molekulārajā ūdeņradī pie nemetāliskiem ieslēgumiem. Tas rada iekšējo spiedienu, kas noved pie pūslīšu veidošanās vai plaisāšanas, ko dažreiz sauc par "ūdeņraža lobīšanos". LF/VD podi ir uzņēmīgi, jo tie ilgstoši tiek turēti vakuumā.

J: Vai varat sertificēt ūdeņraža saturu līdz <1,0 ppm?
A: Jā, bet nepieciešama īpaša kausēšanas metode (vakuuma indukcijas kausēšana vai elektroizdedžu pārkausēšana) un tā ir dārgāka. Vairumam pielietojumu pietiek ar 1,5 ppm.

J: Vai jūs veicat vakuuma noplūdes pārbaudi?
A: Jā, mēs veicam hēlija noplūdes pārbaudi pēc pieprasījuma un izsniedzam sertifikātu saskaņā ar ISO 20485. Mēs garantējam noplūdes ātrumu <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

J: Cik bieži jāmaina LF izdedžu podi?
A: Parasti ik pēc 3–5 gadiem, atkarībā no cikliem. Šļūdes deformācija ir galvenais kalpošanas laiku ierobežojošais faktors. Ikgadējā UT pārbaude var atklāt agrīnas šļūdes tukšumus.

J: Vai jūs varat piegādāt izdedžu katlus ar dzesēšanas gaisa apvalku?
A: Zemfrekvences lietojumiem, kuriem nepieciešama ātra dzesēšana pirms nākamās lietošanas reizes, mēs varam izstrādāt integrētu gaisa apvalku (tērauda ārējais apvalks ar gaisa kanāliem). Tas samazina atdzišanas laiku no 90 minūtēm līdz 20 minūtēm.

J: Vai jūsu LF izdedžu katli ir saderīgi ar automātiskām izdedžu līmeņa noteikšanas sistēmām?
A: Jā. Mēs nodrošinām plakanu montāžas paliktni uz loka radaram vai lāzera sensoram. Alternatīvi, mēs varam iestrādāt termoelementus izdedžu slāņa noteikšanai.

J: Vai jūs piedāvājat apmācību LF katlu pārbaudei?
A: Jā, mēs nodrošinām vienas dienas apmācību uz vietas jūsu apkopes komandai: trunniju pārbaude, vizuālās pārbaudes kritēriji un plaisu remonta procedūras.

J: Kāda ir tipiskā LF/VD izdedžu katla garantija?
A: 24 mēneši vai 10 000 cikli — atkarībā no tā, kurš iestājas pirmais. Vakuuma apkopei (ar hermētiskuma pārbaudi) garantija tiek pagarināta līdz 36 mēnešiem pret ūdeņraža plaisāšanu.