Produkta pārskats — kas ir izdedžu katls?
A izdedžu katls(pazīstams arī kāizdedžu kauss, izdedžu spainis, pelnu katls or izdedžu pods) ir svarīgs metalurģijas trauks, ko izmanto tērauda rūpnīcās un lietuvēs, lai savāktu, transportētu un ielietu tērauda ražošanas procesā radušos izdedžus. Šīm izturīgajām slodzi nesošajām ierīcēm irbļodas formas konteiners ar pacelšanas stieņiemabās pusēs ar celtni pārvietošanai un izgāšanai. Darbojas pietemperatūra pārsniedz 1600 °C, izdedžu katliem ir nepieciešama izcila karstumizturība, mehāniskā izturība un strukturālā stabilitāte, lai izturētu ārkārtēju termisko šoku, izkausēta izdedža koroziju un mehānisku triecienu atkārtotu ekspluatācijas ciklu laikā.
Izdedžu katli galvenokārt kalpo konvertera tērauda izdedžu, rafinēšanas krāsns izdedžu (LF/VD) un kausa liešanas pārpalikumu pārvadāšanai no nepārtrauktas liešanas operācijām. Tie parasti tiek izgatavoti nolietie tērauda materiālipiemēram, ZG230-450 un ZG270-500, izmantojotLF rafinēšanas krāsns un VD vakuuma degazācijaražošanas tehnoloģija, optimizējot liešanas procesu, izmantojotCAE programmatūras simulācija.
Kāpēc izvēlēties Womic Steel kā savu izdedžu katlu piegādātāju?
Uzlabota liešanas tehnoloģija– Izmantojiet Huazhu CAE liešanas simulācijas programmatūru, lai analizētu sacietēšanas procesu, nodrošinot optimizētu konstrukcijas integritāti un nulles liešanas defektus.
Augstas tīrības pakāpes rafinēts tērauds– Apvienojiet EAF primāro rafinēšanu ar LF kausa rafinēšanu, lai samazinātu kaitīgos ieslēgumus (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), rafinētu graudu struktūru un nodrošinātu izcilu metāla izturību.
Stingra kvalitātes kontroles sistēma– Pilnīga kvalitātes vadība saskaņā ar ISO 9001:2015 standartu, pilnīgi pārbaudes ziņojumi, tostarp ķīmiskā analīze, stiepes tests un NDT dokumentācija ar EN 10204 3.1 vai 3.2 sertifikātiem.
Pagarināts kalpošanas laiks– Izturīgiem, Womic izdedžu katliem ir uzticama veiktspēja.pārsniedz 5000 cikluspateicoties augstas temperatūras mehāniskajām īpašībām, lieliskajai izturībai pret termisko plaisāšanu un stabilam ražošanas procesam.
Stingra NDT pārbaude– Šaurumi tiek pakļauti500 mm dziļa ultraskaņas pārbaudelai nodrošinātu nulles iekšējos defektus, ar 1. līmeņa standartiem stieņiem un 3. līmeni katla korpusam.
Elastīga pielāgošana– Pilnībā pielāgojamas jaudas, izmēri, materiāli un virsmas apdare, pamatojoties uz klienta rasējumiem un ekspluatācijas apstākļiem.
Vienas liešanas integritāte– Visi mūsu izdedžu katli ir ražotiviengabalains, vienā lējumaprocess (integrālā liešana), novēršot metinājuma šuves, kas atkārtotas augstas temperatūras trieciena slodzes ietekmē varētu kļūt par plīsuma punktiem.
Ātrs ražošanas cikls– Efektīvs ražošanas process ar uzticamu piegādi visā pasaulē.
Pierādīta globālā eksporta pieredze– Uzticas tērauda uzņēmumi visā pasaulē23+ valstisvisā pasaulē.
Womic Steel sadarbojas tieši ar klientiem, lai izstrādātu un ražotu izdedžu katlus, ņemot vērā viņu īpašās vajadzības. Izmantojot nozares standarta aprēķinus ungalīgo elementu analīze (FEA), mēs nodrošinām, ka katrs izdedžu katls atbilst jūsu precīzajām prasībām attiecībā uz pacelšanas izvietojumu, biezumu un ģeometriju.
Tehniskās specifikācijas – izdedžu katla parametri
Mūsu izdedžu podi ir projektēti, ražoti un pārbaudīti saskaņā ar starptautiskajiem standartiem, tostarpASTM A27 (60.–30. pakāpe), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) un ISO 3755 (230.–450. pakāpe).
Materiāla klases opcijas
| Materiāla klase | Līdzvērtīgs standarts | Stiepes izturība (MPa) | Tecēšanas robeža (MPa) | Pagarinājums (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230–450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270–500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310–570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340–640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480–630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | ASV standarts | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (trunnion) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Lietā tērauda mehānisko īpašību prasības (saskaņā ar ASTM/ISO)
| Īpašums | ASV standarts (ASTM A27) | Eiropas standarts (ISO 3755/DIN) |
| Stiepes izturība (min.) | 414 MPa (60 000 psi) | 448 MPa (65 000 psi) |
| Tecēšanas robeža (min.) | 207 MPa (30 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Pagarinājums (min) | 24% | 35% |
| Platības samazināšana | 35% | 40% |
Ietilpība un izmēru opcijas
| Jaudas diapazons | Svara diapazons | Skaļuma diapazons | Izmēri (G×P×A) |
| 5–10 tonnas | 7–15 tonnas | 4–10 m³ | Pielāgots katram zīmējumam |
| 10–30 tonnas | 15–35 tonnas | 8–25 m³ | Pielāgots katram zīmējumam |
| 30–60 tonnas | 25–50 tonnas | 15–40 m³ | Pielāgots katram zīmējumam |
| 60–85 tonnas | 40–75 tonnas | 25–50 m³ | Pielāgots katram zīmējumam |
| 80–100+ tonnas | 60–80+ tonnas | 35–60+ m³ | Pielāgots katram zīmējumam |
*Pēc īpašiem pasūtījumiem pieejams vienas detaļas lējums ar celtspēju līdz 300 tonnām.*
Šarnīra specifikācijas
| Parametrs | Prasība |
| Materiāls | 35CrMo vai 40Cr leģētais tērauds |
| Standarta | JB/T6396-2006 |
| NDT prasība | 1. līmenis saskaņā ar JB/T5000.14-1998 |
| Testēšanas dziļums | Ultraskaņas pārbaude 500 mm diapazonā |
| Termiskā apstrāde | Rūdīts un atlaidināts |
Termiskās apstrādes apstākļi
| Stāvoklis | Pieteikums |
| Normalizēts | Standarta piegādes stāvoklis, stresa mazināšana |
| Normalizēts + Rūdīts | Uzlabotas mehāniskās īpašības, uzlabota izturība |
| Atkausēts | Īpašām prasībām, maksimāla elastība |
| Rūdīts + atlaidināts | Maksimāla izturība un nodilumizturība |
Virsmas apdares standarti
| Apdares veids | Specifikācija | Pieteikums |
| Iekšējā darba virsma | ASTM A802 3. LĪMENIS (gluds, bez izdedžu saķeres) | Novērš izdedžu pielipšanu un uzkrāšanos |
| Ārējā virsma | Šratošana + sudrabpelēks karstumizturīgs pārklājums | Aizsargā pret oksidēšanos un transportēšanas radītiem bojājumiem |
Izmēru pielaides
| Parametrs | Tolerance |
| Kopējie izmēri | ±10 mm |
| Sienas biezums | ±12,5% |
| Šarnīra izlīdzināšana | ±5 mm |
| Šarnīra koncentriskums | ≤3 mm |
Pārbaudes un testēšanas process — mūsu kvalitātes kontroles garantija
Lai nodrošinātu katrupasūtījuma izdedžu podsatbilst starptautiskajiem drošības un veiktspējas standartiem, Womic Steel ievēro stingrus8 soļu kvalitātes kontroles darbplūsma:
| Solis | Pārbaude/tests | Standarts / Aprīkojums | Pieņemšanas kritēriji |
| 1 | Izejvielu pārbaude | OBLF GS1000 spektrometrs | Ķīmiskais sastāvs atbilstoši klienta norādītajai klasei (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Izmēru pārbaude procesa laikā | Lāzera izsekošanas ierīce / KMM | ±10 mm kopējiem izmēriem, ±5 mm trunnija pozīcijām |
| 3 | Termiskās apstrādes uzraudzība | Dabasgāzes krāsns ar nepārtrauktas temperatūras reģistratoru | Pilnībā izsekojama laika un temperatūras līkne |
| 4 | Ultraskaņas pārbaude (UT) | JB/T5000.14-1998 | Šarnīrsavienojums: 1. līmenis (500 mm skenēšanas dziļums); Korpuss: 3. līmenis |
| 5 | Magnētisko daļiņu tests (MT) | GB/T 9444 | Uz kritiskām virsmām nav lineāru norāžu > 2 mm |
| 6 | Penetranta tests (PT) | GB/T 9443 | Virsmas plaisu noteikšana – nulles akcepts |
| 7 | Mehāniskā pārbaude | Stiepes / Trieciena / Cietības | Atbilst klasei specifiskajām minimālajām prasībām |
| 8 | Galīgā vizuālā un dimensiju izlaišana | Izpildes rasējums ar pārbaudes ziņojumu | 100% izsekojamība līdz siltuma skaitlim |
Sertifikāts izsniegts:EN 10204 3.1. tips (standarts) vai 3.2. tips (ar trešās puses liecinieku). Visi nesagraujošās pārbaudes (NDT) ieraksti tiek glabāti 10 gadus.
Ražošanas process — kā tiek izgatavoti mūsu izdedžu podi
Mūsuviena liešana(integrālās liešanas) process nodrošina viengabalainu, metinātu konstrukciju, kas sniedz nepārspējamu uzticamību augstas temperatūras vidē.
Dizains un simulācija– Izmantojiet Huazhu CAE liešanas simulācijas programmatūru, lai analizētu un optimizētu sacietēšanas procesu, nodrošinot konstrukcijas integritāti un nulles liešanas defektus.
Koka rakstu veidošana– Izgatavojam precīzus koka šablonus atbilstoši klienta specifikācijām un drošības standartiem.
Formēšana (smilšu liešana)– Izveidojiet smilšu veidnes, izmantojot ar sveķiem saistītas smiltis vai silīcija dioksīda smiltis lieliem, sarežģītiem lējumiem.
Šaurumu liešana– Šarnīri tiek ielieti, izmantojot augstas karstumizturības stāvvadus, kas izgatavoti no S355 J2G3 tērauda saskaņā ar DIN EN 10250-2, nodrošinot iekšējo kvalitāti un samazinot plaisu iespējamību.
Kušana un rafinēšana– Kausēšana elektriskā loka krāsnī (EAF), kam seko LF kausa rafinēšana un VD vakuuma degazācija, lai samazinātu S, P, H un N saturu (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). OBLF GS1000 tiešās nolasīšanas spektrometrs, ko izmanto precīzai ķīmiskā sastāva kontrolei pirms, kausēšanas laikā un pēc tās.
Viengabala liešana (viena liešana)– Viss izdedžu katls tiek ielejamsviena nepārtraukta liešanas darbība no apakšasar kontrolētu ātrumu; CAE simulēta sacietēšana nodrošina optimālu graudu struktūru bez metinājuma šuvēm.
Termiskā apstrāde– Normalizēšana / normalizēšana + atlaidināšana, lai novērstu liešanas spriegumu, nodrošinātu vienmērīgu iekšējo struktūru, novērstu deformāciju un plaisāšanu. Dabasgāzes termiskās apstrādes krāsns nodrošina vienmērīgu temperatūras sadalījumu.
Apstrāde un apdare– Noņemt stāvvadus, noslīpēt virsmas līdz gludai apdarei, apstrādāt ārējo virsmu ar lodveida strūklu, iekšējo darba virsmu apstrādāt atbilstoši ASTM A802 3. līmenim, novēršot izdedžu pielipšanu.
Kvalitātes pārbaude un nesagraujošais tests (NDT)– Pilnīga izmēru pārbaude, ķīmiskā analīze, mehāniskā pārbaude un nesagraujošā pārbaude, tostarp UT, MT un PT.
Pārklājums un iepakojums– Uz ārējās virsmas uzklāt sudrabpelēku karstumizturīgu ūdensnecaurlaidīgu krāsu; iepakojums atbilst jūras derīguma standartiem ar tērauda rāmja aizsardzību.
Iepakojums un piegāde – droša piegāde visā pasaulē
Womic Steel nodrošina katrupasūtījuma izdedžu podsir pienācīgi aizsargāts starptautiskiem pārvadājumiem, īpaši smagiem, lieliem lējumiem.
Iepakojuma standarti
| Solis | Metode | Aizsardzība |
| 1 | Virsmas aizsardzība | Pretrūsas eļļa + plastmasas plēve uz apstrādātām virsmām (iekšējā bļoda, stieņu ligzdas) |
| 2 | Malu aizsardzība | Tērauda stūru aizsargi uz pacelšanas stieņiem un kritiskajām malām |
| 3 | Amortizācija | Gumijas paklājiņi un koka stiprinājumi starp izdedžu podiem (ja vairākas vienības ir sakrautas) |
| 4 | Bāzes atbalsts | Pēc pasūtījuma izgatavoti tērauda sēdekļi ar pieskrūvētiem klipšiem, lai novērstu ripošanu |
| 5 | Ārējais apvalks | Ūdensnecaurlaidīgs brezents ar mitruma kontroles maisiņiem |
| 6 | Konteineru/plakano plauktu | Nostiprināts ar tērauda siksnām, ķēdes stiprinājumiem un grozāmām slēdzenēm (ISO 1496-1) |
Piegādes iespējas
Konteinerizēts– Vidēja izmēra kravnesībai (līdz 12 tonnām uz vienību) 20 pēdu vai 40 pēdu augsttilpuma konteineros.
Plakanais plaukts / Atvērtā augšdaļas konteiners– Lielākiem izdedžu podiem (> 12 t), lai varētu veikt iekraušanu ar celtni.
Lielapjoma kravu pārvadājumi / RORO– Īpaši smagiem vai pārāk lieliem izdedžu podiem (≥ 20 T) tieša tvertnes iekraušana ar pielāgotām pacelšanas sijām.
Projektu kravu loģistika– Pilnīgu tērauda rūpnīcu piegāžu gadījumā mēs saskaņojam pakalpojumus ar kravas ekspeditoriem piegādei no durvīm līdz durvīm.
Piegādes dokumentācija ir sniegta
● Komerciālais rēķins un iepakojuma saraksts
● Konosaments (jūras/gaisa)
● Izcelsmes sertifikāts (E veidlapa, COO, ja nepieciešams)
● Dzirnavu pārbaudes sertifikāti (EN 10204 3.1/3.2)
● NDT ziņojumi (UT, MT, PT)
● Marķēšanas un izmēru ierakstu fotoattēli
● Apdrošināšanas sertifikāts (ja pieprasīts)
Nodrošiniet pārbaudītu veiktspēju
Piezīme: Turpmāk minētie gadījumi atspoguļo reālus projektus, ko Womic Steel ir veiksmīgi pabeigusi. Konfidencialitātes labad konkrētu klientu vārdi ir izlaisti. Detalizētas lietu atsauces un klientu apmeklējumu ieraksti ir pieejami pēc pieprasījuma.
1. gadījums: 85 tonnu vienas liešanas izdedžu katls Dienvidaustrumāzijas tērauda rūpnīcai
Projekta pamatinformācija:
Lielai integrētai tērauda rūpnīcai Dienvidaustrumāzijā bija jānomaina esošie metinātie izdedžu katli, kas pēc 8–12 mēnešiem salūza spēcīgu termisko plaisāšanu dēļ, apstrādājot elektroloka izdedžus (1650 °C).
Sieviešu risinājums:
Izstrādāts ar galīgo elementu analīzi (FEA), lai optimizētu sienas biezumu un trunnija ģeometriju.
Ražots, izmantojotviengabala vienas liešanas process(bez metinājuma šuvēm).
Materiāls: GS-16Mn5 ekvivalents ar LF+VD vakuuma degazāciju (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
100% ultraskaņas pārbaude (UT) kritiskajās zonās; stieņu stieņi skenēti 500 mm dziļumā.
Trešās puses pārbaudes liecinieks, ko veic SGS.
Sniegtie rezultāti:
Kalpošanas laiks pārsniegts28 mēneši(vēl joprojām darbojas pēdējās pārbaudes laikā).
Pēc >4200 cikliem termiskās plaisas nav konstatētas.
Klients ir ievietojisatkārtoti pasūtījumipapildu vienībām.
2. gadījums: Krievijas tērauda ražotāja zemas temperatūras elastīgie izdedžu kausi
Projekta pamatinformācija:
Krievijas tērauda grupai bija nepieciešami izdedžu kausi, kas spētu izturēt ekstremālus ziemas apstākļus (apkārtējās vides temperatūra līdz pat -35 °C) bez trausla lūzuma riska.
Sieviešu risinājums:
Izvēlēts zema oglekļa satura leģētais tērauds ar garantētām triecienizturības īpašībām zemā temperatūrā (≥27J pie -40°C).
Termiskā apstrāde: normalizēta + atlaidināta ar kontrolētu dzesēšanas ciklu.
Šarnīri bijaieliets integrāliIzmantojot 35CrMo materiālu.
Pilnīga TÜV sertifikācija (EN 10204 3.2. tips).
Sniegtie rezultāti:
Visas vienības izturēja trieciena testus temperatūrā zem nulles.
Nepārtraukta darbība bez problēmām vairāk nekā5 gadiSibīrijas vidē.
No citiem reģionālajiem tērauda ražotājiem iegūtās atsauksmes.
3. gadījums: Svara ziņā optimizēti izdedžu katli Ziemeļamerikas tērauda rūpnīcai
Projekta pamatinformācija:
ASV bāzētai tērauda rūpnīcai bija ierobežota celtspēja (maksimālā celtspēja 40 tonnas), tāpēc standarta izdedžu katli bija vai nu pārāk smagi, vai arī pārāk maza tilpuma.
Sieviešu risinājums:
Veikta uz CAE balstīta topoloģijas optimizācija, lai samazinātu svaru, vienlaikus saglabājot drošības koeficientu.
Sasniegts18% svara samazinājumssalīdzinājumā ar tradicionālajiem dizainiem.
Materiāls: ZG310-570 ar smalkgraudainu apstrādi.
Visas sēdvietas un trunniju urbumi ir apstrādāti, lai nodrošinātu perfektu savstarpēju aizvietojamību.
Sniegtie rezultāti:
Celtņa cikla laiks samazināts par12%.
Pirmā kārta — 8 vienības (2022. gadā) → otrā kārta — 12 vienības (2023. gadā) → trešā kārta — 16 vienības (2024. gadā).
Šis optimizētais dizains tagad tiek piedāvāts kā standartaprīkojums 30 tonnu klases pieprasījumiem.
Pēc neizpaušanas līguma parakstīšanas var tikt kopīgoti vairāk atsauču gadījumu (tostarp fotoattēlu, pārbaudes ziņojumu un klientu atsauksmju vēstuļu). Womic Steel ir piegādājisvairāk nekā 500 izdedžu podutērauda rūpnīcām, lietuvēm un metalurģijas rūpnīcām visā pasaulē.
Pielietojums — kur tiek izmantoti mūsu izdedžu podi
Womic Steelizdedžu kausustiek plaši izmantoti:
Tērauda rūpnīcas un dzelzs ražošanas iekārtas– konvertera izdedžu apstrādei un transportēšanai
Metalurģijas rūpniecība– elektriskās loka krāsnīm un LF rafinēšanas krāsnīm
Liešanas rūpnīcas un liešanas iekārtas– izdedžu savākšanai un utilizācijai
Kalnrūpniecības operācijas– izdedžu apstrādei un transportēšanai
Ķīmiskā rūpniecība– augstas temperatūras izdedžu apstrādei
Krāsaino metālu ražošana– vara un alumīnija izdedžu apstrādei
Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)
J: Ko nozīmē “vienas lējuma” vai “integrālas lējuma” izdedžu katlam?
A: Tas nozīmē, ka viss izdedžu katls, ieskaitot bļodu un stieņus, tiek ieliets vienā nepārtrauktā darbībā bez jebkādas sekojošas metināšanas. Tas novērš metinājuma šuves, kas var saplaisāt termiskā trieciena ietekmē, un ievērojami pagarina kalpošanas laiku.
J: Kāds materiāls ir vislabākais izdedžu podiem?
A: Visizplatītākais un izmaksu ziņā visefektīvākais materiāls irliets tērauds(ZG230-450, ZG270-500), kas piedāvā lieliskas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā, labu izturību pret termisko plaisāšanu un metināmību remontam. Augstākas izturības vai korozijas gadījumā mēs piedāvājam arī leģētā tērauda markas, piemēram, GS-16Mn5 saskaņā ar DIN 17182 vai ASTM A27 60-30.
J: Cik ilgi kalpo izdedžu pods?
A: Labi ražotsliets tērauda izdedžu katlsvar ilgtvairāk nekā 5000 ciklupareizi darbinot un apkopjot. Ar vienas liešanas konstrukciju vidējais kalpošanas laiks daudzās rūpnīcās var pārsniegt 8000 ciklus. Regulāra pārbaude (ik pēc 200 lietošanas reizēm) un pareiza pārklājuma apkope vēl vairāk pagarina kalpošanas laiku.
J: Kādas ietilpības izdedžu katlus var saražot Womic Steel?
A: Mēs ražojampielāgoti izdedžu podiar jaudu, sākot no5 līdz 100+ tonnas, kuru svars ir no aptuveni 7 līdz 80+ tonnām, ar tilpumu no 4 m³ līdz 60 m³ un vairāk. Vienas liešanas process pieejams līdz 300 tonnām.
J: Vai Womic Steel var nodrošināt izdedžu katlus, kas izgatavoti atbilstoši starptautiskajām specifikācijām?
A: Jā. Mēs ražojam izdedžu podus, kas atbilst standartiemASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) un ISO 3755standarti.
J: Kādus sertifikātus un dokumentāciju jūs sniedzat?
A: Mēs piedāvājamDzirnavu testa sertifikāts saskaņā ar EN 10204 3.1. tipu (vai 3.2. tipu pēc pieprasījuma)ieskaitot ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības un NDT rezultātus; izmēru pārbaudi ar izpildes skici; termiskās apstrādes reģistrācijas diagrammu; un NDT pārskatus (UT, MT, PT). Projektiem ar trešās puses pārbaudi mēs izsniedzam 3.2 sertifikātus, ko apstiprinājušas TÜV, SGS, BV u.c.
J: Kāds ir čuguna čuguna čuguna katla paredzamais kalpošanas laiks?
A: Pareizi izvēloties materiālu (lietais tērauds), kalpošanas laiks var būttrīs līdz četras reizes labāksalīdzinājumā ar čuguna alternatīvām. Arī lietie tērauda izstrādājumi piedāvā lieliskas remonta iespējas, izmantojot metināšanu.
J: Vai stieņus var salabot vai nomainīt?
A: Šarnīri parasti ir ielieti un konstruēti kā neatņemamas sastāvdaļas. Tomēr, atšķirībā no čuguna, lietais tērauds ir labi piemērots metināšanai. Smagu bojājumu gadījumā konsultējieties ar mūsu inženieru komandu, lai saņemtu remonta ieteikumus.
J: Vai izdedžu katlus var aprīkot ar pielāgotiem pārklājumiem?
A: Jā. Mēs varam uzklāt dažādas virsmas apstrādes, tostarp karstumizturīgu krāsu (sudrabaini pelēku), pretpiedeguma pārklājumus iekšējai virsmai, lai novērstu izdedžu pielipšanu, un korozijas aizsardzības pārklājumus specifiskām darba vidēm.
J: Kā izvēlēties pareizo izdedžu katla ietilpību manai tērauda rūpnīcai?
A: Jaudas izvēle ir atkarīga no: krāsns izmēra un veida (bofs/eaf/LF), izdedžu veidošanās ātruma uz vienu siltuma izkliedi, rūpnīcas loģistikas un apstrādes aprīkojuma (celtņa jaudas, transportēšanas metodes), kā arī objekta ierobežojumiem. Sniedziet mums savus darbības parametrus, un mēs ieteiksim optimālo jaudu.
J: Vai izdedžu katliem var tikt nodrošinātas pielāgotas pacelšanas iekārtas?
A: Jā. Mēs projektējam un ražojam atbilstoši jūsu īpašajām celšanas konfigurācijas prasībām, tostarp dažādiem stieņu stiliem (ielietiem vai pieskrūvētiem), atbalsta kāju konstrukcijām, noliecamās rokas konfigurācijām un drošības funkcijām, kas atbilst vietējiem un starptautiskajiem celšanas noteikumiem.
Vai esat gatavs saņemt cenu piedāvājumu savam izdedžu katla projektam?
Sazinieties ar Womic Steel jau šodien, lai uzzinātu vairākkonkurētspējīgas cenas, tehniskais atbalstsunātra piegāde of pasūtījuma, viena liešanas izdedžu podi.
Womic Steel – jūsu uzticamais izdedžu katlu ražotājs un piegādātājs Ķīnā
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com
Tālrunis/WhatsApp/WeChat:
Viktors: +86 15575100681
Džeks: +86 18390957568
Uzņēmums Womic Steel sadarbojas tieši ar klientiem, lai projektētu un ražotu izdedžu katlus atbilstoši viņu īpašajām vajadzībām. Izmantojot nozares standarta aprēķinus un galīgo elementu analīzi, mēs nodrošinām, ka katrs izdedžu katls atbilst jūsu precīzajām inženiertehniskajām, drošības un ekspluatācijas prasībām.
Saistītie produkti
-
Izdedžu katla materiāla izvēles ceļvedis: ZG270-500, G...
-
Izdedžu katlu ražotājs | Izturīgas liešanas tērauda ...
-
LF/VD izdedžu katls | Kausu krāsns specializētais izdedžu...
-
Lielu izdedžu katlu ražotājs | Izturīgs 60–100...
-
Kā pagarināt izdedžu katla kalpošanas laiku: apkope...
-
EAF izdedžu katls | Elektriskās loka krāsns specializācija...
-
Izdedžu kauss | Tērauda izdedžu kausa ražotājs – Wo ...
-
20–50 tonnu izdedžu katls | Vidējas ietilpības izdedžu kauss...
-
EN 10219 S460MH ERW tērauda caurule — maksimālā stiprība...