API 5L X52 LSAW tērauda caurule: ražošanas iespējas un produktu specifikācijas

Kāpēc Womic Steel priekš X52 LSAW?

● Trīs savstarpēji papildinoši procesi (JCOE, UOE, velmēta plāksne), kas aptver diametrus 219–1600 mm

● Biezsienu biezums līdz 70 mm (viena šuve) vai 80 mm (divkārša šuve) augstspiediena iesmidzināšanai un arktiskiem pielietojumiem

● PWHT krāsns ietilpība: 12 m garums × 3 m diametrs, kā arī indukcijas sildīšana garākām caurulēm

● Zemas temperatūras trieciena pārbaude līdz -60°C (arktiskā klase X52)

● Skābais pakalpojums ir sertificēts ar HIC/SSC testēšanu (NACE TM0284, TM0177)

● API 5L monograma + CE + trešās puses pārbaude (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Ātra izpilde: 30–45 dienas standarta X52 PSL1, 45–60 dienas PSL2 skābajam pakalpojumam

● Liels garums līdz 24 m samazina lauka apkārtmēra metinājumus par 30–40 % (tipiski 12 m salīdzinājumā ar 18 m salīdzinājumā ar 24 m)

● Pilnīga izsekojamība no plākšņu siltuma numura līdz gatavai caurulei (siltuma numurs ir iespiests uz katras caurules)

● Vairāk nekā 3000 km X52 cauruļvadu piegādāti visā pasaulē bez jebkādiem ekspluatācijas traucējumiem

Bieži uzdotie jautājumi:

J: Kāda ir galvenā atšķirība starp X52 PSL1 un PSL2 LSAW caurulēm?
A: PSL2 ir stingrāki ķīmiskā sastāva ierobežojumi (zemāks C, P, S), obligāta Šarpi triecienizturība (vismaz 27 J pie 0°C vai zemākas temperatūras), maksimālās cietības ierobežojumi (90 HRB) un nepieciešama stingrāka NDT (100% UT salīdzinājumā ar punktveida UT PSL1). Augstspiediena gāzes cauruļvadiem, jūras vai skābajiem pakalpojumiem PSL2 ir obligāts. Ūdensvadiem vai zemspiediena eļļai PSL1 ir pieņemams un ekonomiskāks.

J: Vai varat piegādāt X52 ar zemas temperatūras trieciena testēšanu Arktikas projektiem?
A: Jā. Mēs piegādājam X52 PSL2 ar Šarpi trieciena testu -46°C temperatūrā (vismaz 27J) un DWTT temperatūrā -20°C temperatūrā (vismaz 85% bīdes laukums). Mēs esam piegādājuši arktiskās klases X52 Kanādas un Krievijas projektiem. Lūdzu, norādiet nepieciešamo testa temperatūru un enerģiju, veicot pieprasījumu.

J: Kāds ir maksimālais sienas biezums, ko var saražot X52 LSAW?
A: JCOE procesa maks. biezums 50,8 mm, UOE procesa maks. biezums 40 mm, velmētas plāksnes ar vienu šuvi līdz 70 mm, velmētas plāksnes ar dubultu šuvi līdz 80 mm. Sienas biezumam, kas pārsniedz 50,8 mm, obligāta ir PWHT (pulsējošā tērauda karbīda apstrāde). Nesen mēs piegādājām X52 1600 mm ārējo diametru × 70 mm biezumu augstspiediena ūdens iesmidzināšanas projektam Omānā.

J: Kā jūs kontrolējat cietību X52 skābajam pakalpojumam?
A: Mēs kontrolējam ķīmisko sastāvu (CEV ≤ 0,40% skābam darbam, zemāks par standarta 0,43%), kontrolējam siltuma ievadi SAW metināšanas laikā (≤ 3,0 kJ/mm) un izmantojam PWHT, ja sienas biezums ir ≥ 20 mm. Cietība pēc PWHT parasti ir 78–85 HRB pamatmetālam un 82–88 HRB metinājumam. Mēs nodrošinām pilnīgu cietības traversa dokumentāciju.

J: Vai jūs sniedzat trešās puses pārbaudi X52 LSAW caurulēm?
A: Jā. Mēs sadarbojamies ar SGS, BV, TÜV, DNV, ABS un LR. Pārbaudi var veikt mūsu rūpnīcā ražošanas laikā, klātesot klienta pārstāvim vai trešās puses aģentūrai. Pēc pieprasījuma mēs izsniedzam EN 10204 3.2. tipa sertifikātus.

J: Kāds ir tipiskais X52 LSAW caurules izgatavošanas laiks?
A: Standarta izpildes laiks: 30–45 dienas PSL1, 45–60 dienas PSL2 ar skābā servisa pārbaudi. Steidzami pasūtījumi (20–30 dienas) iespējami nelieliem daudzumiem (<500 tonnas). Ļoti lieliem pasūtījumiem (>10 000 tonnas) izpildes laiks var pagarināties līdz 75 dienām atkarībā no plākšņu pieejamības.

J: Vai varat piegādāt X52 ar 3LPE pārklājumu un betona svara pārklājumu jūras cauruļvadiem?
A: Jā. Mēs piegādājam 3LPE pārklājumu saskaņā ar ISO 21809 (kopējais biezums 2,5–3,5 mm) un varam koordinēt betona svara pārklājumu (40–120 mm biezums, blīvums 2400–3050 kg/m³) mūsu partneru pārklājumu laukumā Tjaņdziņā. Esam piegādājuši X52 pārklājumu Vjetnamas, Indonēzijas un Tuvo Austrumu projektiem.

Projekta atsauce – Austrumāfrikas jēlnaftas eksporta cauruļvads

Valsts:Uganda/Tanzānija (Austrumāfrikas jēlnaftas cauruļvads – EACOP)
Standarts un klase:API 5L X52 PSL2 (skābais pakalpojums, ar HIC un SSC testēšanu)
Izmēri un daudzums:

● Ārējais diametrs 610 mm (24 collas) × svars 12,7 mm – 48 000 metri (aptuveni 7200 tonnas), ražots, izmantojot UOE procesu

● Ārējais diametrs 610 mm (24 collas) × svars 15,9 mm – 12 000 metri (aptuveni 2400 tonnas), ražots, izmantojot UOE procesu (biezāka siena upju šķērsošanai)

● Ārējais diametrs 914 mm (36 collas) × svars 19,0 mm – 8500 metri (aptuveni 3400 tonnas), ražots, izmantojot JCOE procesu sūkņu staciju apvada līnijām
Kopā:68 500 metri (68,5 km), aptuveni 13 000 tonnu

Specifikācijas:Ārējais 3LPE pārklājums (kopējais biezums 3,0 mm) saskaņā ar ISO 21809, slīpēti gali 30° / 1,6 mm pamatnes virsma, hidrauliskā pārbaude pie 11,5 MPa (projektēšanas spiediens 8,5 MPa). Obligāta Šarpi trieciena pārbaude 0°C temperatūrā (min. 27 J, sasniegta 85–120 J). HIC saskaņā ar NACE TM0284 A risinājumu, 96 h – pieņemšana: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC saskaņā ar NACE TM0177 A metodi, 720 h – plaisāšana nav atļauta. PWHT tiek piemērota visām caurulēm ar WT ≥ 15,9 mm.

Pielietojums:Jēlnaftas eksporta cauruļvads no Ugandas, kurai nav pieejas jūrai (Hoimas reģions), uz Tanzānijas Tangas ostu Indijas okeānā. Kopējais cauruļvada garums 1443 km. Womic Steel piegādāja 68,5 km no kopējā garuma, ieskaitot posmus caur jutīgām savvaļas dzīvnieku teritorijām un galvenajiem upju šķērsojumiem.

Tehniskas problēmas un risinājumi:

● Atbilstība skābo pakalpojumu prasībām jēlnaftai ar H₂S– Ugandas jēlnafta satur izšķīdušu H₂S līdz 15 ppm ar ūdens saturu. Bija nepieciešama stingra HIC un SSC testēšana. Womic veica kvalifikācijas testēšanu 15 ražošanas partijām. Visas izturēja CLR 0%, CTR 0% un CSR 0% HIC. SSC testēšana (NACE TM0177, 720h) neuzrādīja virsmas plaisāšanu. Mēs to panācām, saglabājot CEV ≤ 0,38% (krietni zem PSL2 robežas 0,43%) un izmantojot PWHT visām caurulēm, kuru svars pārsniedz 12,7 mm, lai gan API 5L nenosaka PWHT zem 25,4 mm. Klienta inspektors (SGS) bija klāt visās testēšanas reizēs.

● Savvaļas dzīvnieku teritorijas vides ierobežojumi– Cauruļvads šķērso divus nacionālos medību rezervātus. Pārklājuma bojājumus uzstādīšanas laikā būtu grūti salabot ierobežotās piekļuves dēļ. Womic uzklāja polietilēna upurslāni (papildus 0,5 mm virs standarta 3LPE) kā nodilumizturīgu virskārtu. Mēs arī veicām 100% atdalīšanas spriegumu pie 7 kV (standarts ir 5 kV), lai nodrošinātu, ka pārklājumā nav atdalīšanas spriegumu. Atdalīšanas izturība pārbaudīta pie 250 N/cm pie 25 °C, 150 N/cm pie 70 °C.

● Upju šķērsošanai nepieciešamas biezākas sienas– Piecu galveno upju šķērsojumiem (Nīlas pietekām) bija nepieciešams 15,9 mm biezs profils, nevis 12,7 mm, lai nodrošinātu papildu izturību pret sabrukšanu un lieces pielaidi ieliekuma uzstādīšanas laikā. Šīm biezāku sienu caurulēm mēs izmantojām UOE procesu, lai nodrošinātu labāku apaļumu (±0,2% OD), lai nodrošinātu uzticamu apkārtmēra metināšanu šķērsojuma posmos. Ovalitāte tika mērīta 0,15–0,18% apmērā, kas ir krietni zem 0,5% robežas.

● Tālsatiksmes sauszemes loģistika– Caurules tika nosūtītas no Šanhajas uz Dāresalāmas ostu (Tanzānijā) un pēc tam ar kravas automašīnu nogādātas 1200 km līdz Ugandas cauruļvada izbūvei. Ceļu apstākļi Tanzānijas rietumos ietver neasfaltētus posmus. Womic izstrādāja īpašu piegādes plānu: tikai 12 m garas caurules (Ugandas posmā nebija 18 m savienojumu), lai tās atbilstu standarta kravas automašīnām ar platformām. Katra caurule tika atsevišķi nostiprināta ar polsterētām stropēm. Mēs nodrošinājām iekraušanas diagrammas un apmācību vietējam autopārvadājumu uzņēmumam. 1200 km garā sauszemes tranzīta laikā neviena caurule netika bojāta.

● Stingra dokumentācija un izsekojamība– Projektam bija nepieciešami EN 10204 3.2. tipa sertifikāti katram siltuma numuram ar pilnīgu izsekojamību no plāksnes līdz gatavai caurulei. Womic norīkoja īpašu dokumentu kontrolieri, kurš izsekoja visas 68,5 km caurules. Katra caurule tika apzīmogota ar siltuma numuru, caurules numuru un ražošanas GPS koordinātām. Klienta kvalitātes nodrošināšanas komanda divas reizes auditēja mūsu ražotni ražošanas laikā; abas audita reizes tika veiktas bez neatbilstībām.

Rezultāts:Austrumāfrikas jēlnaftas cauruļvada (EACOP) mehāniskā pabeigšana ir paredzēta 2025. gada 2. ceturksnī. Womic Steel 13 000 tonnu X52 PSL2 cauruļu tika piegādātas 8 mēnešu laikā (pirmā piegāde 2023. gada oktobrī, pēdējā piegāde 2024. gada maijā). Visas caurules izturēja trešās puses pārbaudi, ko veica SGS Tanzania. Klients (starptautisku naftas kompāniju konsorcijs) izsniedza atzinības vēstuli par Womic kvalitātes kontroli un savlaicīgu piegādi. Womic tagad ir iepriekš kvalificēts piegādātājs turpmākai cauruļvadu paplašināšanai šajā reģionā.

Kontaktpersona:
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com

Tālrunis / WhatsApp / WeChat:
Viktors: +86 15575100681
Džeks: +86 18390957568

Womic Steel – jūsu uzticamais partneris API 5L X52 LSAW cauruļu ražošanā augstspiediena naftas un gāzes maģistrālajām līnijām, skābajiem cauruļvadiem, arktiskajiem cauruļvadiem un jūrā izmantojamiem lietojumiem visā pasaulē.