1. Womic Steel: Ražošanas iespējas un uzņēmuma stiprās puses
Womic Steel Group pārvalda vairākas LSAW ražošanas līnijas, kas aptver trīs galvenās formēšanas metodes, lai apmierinātu dažādas projektu prasības:
● JCOE līnija:Diametram no 406 mm līdz 1422 mm (16″–56″), sienas biezumam līdz 50,8 mm. Pakāpeniska JCO formēšana ar mehānisku izplešanos. Augsta efektivitāte, labs apaļums.
●UOE līnija:Diametram no 508 mm līdz 1220 mm (20″–48″), sienas biezumam līdz 40 mm. U-veida formēšana, pēc tam O-veida formēšana ar hidraulisko izplešanos. Vislabākā izmēru precizitāte savā klasē, ieteicama dziļūdens un skābiem ūdeņiem.
●Velmēta plāksne (viena šuve):Diametram no 600 mm līdz 1600 mm (24–63 collas), sienas biezumam no 25 mm līdz 60 mm. Viena plāksne, sarullēta cilindrā ar vienu garenisku metinājumu. Ideāli piemērots lielam sienu biezumam, kas pārsniedz JCOE/UOE jaudu.
●Velmēta plāksne (dubultšuve):Sienas biezumam no > 50,8 mm līdz 80 mm, izmantojot divas gareniski sametinātas plāksnes. Parasti izmanto augstspiediena naftas atradņu kolektoru cauruļvadiem.
Kopējā LSAW jauda pārsniedz 300 000 tonnu gadā. Womic Steel ir API 5L monograma, ISO 9001, CE PED sertifikāti, un to regulāri pārbauda ABS, DNV, TÜV un BV. Globāla pieredze vairāk nekā 80 valstīs.
Ražošanas elastība:
●JCOE: ārējais diametrs 406–1422 mm × svars 6,0–50,8 mm × svars ≤ 18 m
●UOE: 508–1220 mm ārējais diametrs × 6,0–40,0 mm svars × ≤ 24 m (mehāniskā izplešanās uzlabo apaļumu)
●Velmēta plāksne (viena šuve): 600–1600 mm ārējais diametrs × 25–60 mm svars × ≤ 12 m (svara ierobežojums)
●Velmēta plāksne (dubultšuve): 1000–2000 mm ārējais diametrs × 25–80 mm svars × ≤ 12 m
Visas caurules var tikt piegādātas ar PWHT (pēcmetināšanas termisko apstrādi) biezu sienu vai skābo cauruļu lietošanai.
2. API 5L X42: Materiāla sastāvs un veiktspējas raksturlielumi
API 5L X42 ir vidējas stiprības cauruļvadu cauruļu klase, kas piedāvā minimālo tecēšanas robežu 290 MPa (42 100 psi) un minimālo stiepes izturību 415 MPa (60 200 psi). Tā aizpilda plaisu starp GR.B (245 MPa) un X52 (360 MPa), kas bieži tiek norādīta gāzes savākšanas sistēmām, kur spiediena prasības ir mērenas, bet augstākas nekā standarta sadales līnijām.
Ķīmiskais sastāvs (kausa analīze, maks. masas %):
| Elements | API 5L X42 PSL1 (maks. %) | API 5L X42 PSL2 (maks. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (pēc vienošanās) |
Lai uzlabotu metināmību lauka apstākļos, PSL2 ir nepieciešams oglekļa ekvivalents (CEV) ≤ 0,43%.
Mehāniskās īpašības (istabas temperatūrā):
| Īpašums | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Tecēšanas robeža (min.) | 290 MPa (42 100 psi) | 290–495 MPa |
| Stiepes izturība (min.) | 415 MPa (60 200 psi) | 415–655 MPa |
| Pagarinājums (min) | 23% (50 mm platumam) | 22% |
| Cietība (maks.) | Nav norādīts | 90 HRB |
| Triecienizturība (min) | Nav nepieciešams | 27 J pie 0°C (pēc izvēles -20°C) |
Salīdzinājums ar GR.B un X52:
| Pakāpe | Ražas MPa | Tipisks pielietojums |
| GR.B | 245 | Standarta ūdens/gāzes sadale |
| X42 | 290 | Vidēja spiediena gāzes savākšana, ūdens iesmidzināšana |
| X52 | 360 grādi | Augstāka spiediena maģistrālās līnijas |
3. Izmēru diapazons un atbilstība standartiem
| Prece | Specifikācija |
| Standarta | API 5L PSL1 / PSL2 (arī ISO 3183 L290) |
| Ražošanas procesi | JCOE, UOE, velmēta plāksne (viena/divkārša šuve) |
| Ārējā diametra diapazons | 219 mm–1600 mm (8–63 collas) |
| Sienas biezuma diapazons | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Velmēta plāksne: 25 mm – 60 mm (līdz 80 mm pēc pasūtījuma) |
| Garuma diapazons | Standarta: 6 m, 12 m, 18 m; Pagarināts: līdz 24 m (JCOE/UOE) vai 12 m (velmētas plātnes bieza siena) |
| Beigu beigas | Vienkāršs gals (PE), slīps gals (BE) saskaņā ar API 5L |
| Virsmas apdare | Kaila, eļļota, 3LPE, FBE, akmeņogļu darvas epoksīdsveķi, šķidra epoksīdsveķi |
| Pielaides | Ārējais diametrs: ±0,5 % vai ±3,2 mm (atkarībā no tā, kurš ir mazāks); Svars: -0 % / +15 %; Garums: +50 mm / -0 mm |
4. Pieejamie izmēri un specifikācijas – API 5L X42 LSAW tērauda caurule (atlasītie tipiskie izmēri)
| Ārējais diametrs (mm) | Svara opcijas (mm) | Process | Aptuvenais svars (kg/m²) | Standarta garums |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1–80,1 | 12 m |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2–107,1 | 12m / 18m |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5–153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6–229,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0–319,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9–429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7–579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8–759,2 | 12m / 18m |
| 1016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/velmēts | 394,6–963,9 | 12 m |
| 1220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Velmēts (viena šuve) | 563,0–1304,2 | 12 m |
| 1422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Velmēts (vienkāršs/divkāršs) | 875,1–1692,5 | 12 m |
| 1600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Velmēts (dubultšuve) | 1162–2280 | 10m / 12m |
Biezsienu caurulēm (≥ 40 mm) parasti ir nepieciešama karsēšana ar siltumizolāciju (PWHT), lai samazinātu atlikušos spriegumus un atbilstu cietības robežvērtībām skābā vidē.
5. Vispārīgie standarti un kategorijas — LSAW cauruļvadu caurules un konstrukcijas caurules
| Standarta | Tērauda markas | Tipisks pielietojums | Veidošanas process |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Naftas/gāzes pārvade | JCOE/UOE/velmēts |
| ASTM A53 | GR.B | Zemspiediena cauruļvadi | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Augsta temperatūra | JCOE/velmēts |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Spiediena caurules | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Konstrukcijas sekcijas | JCOE/velmēts |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Zemūdens cauruļvadi | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Jūras strukturālās | UOE/velmēts |
Lietošanas kopsavilkums:Gāzes savākšanas tīkli, ūdens iesūknēšanas līnijas, jūras stāvvadi, tiltu pamatu pāļi, vircas cauruļvadi, biezu sienu procesa cauruļvadi naftas pārstrādes rūpnīcās.
6. Ražošanas procesi — LSAW (JCOE/UOE/velmēta plāksne) X42 tērauda caurulēm
Womic Steel izvēlas atbilstošo procesu, pamatojoties uz diametru, sienas biezumu un mehānisko īpašību prasībām.
JCOE process (ārējais diametrs 406–1422 mm, svars 6,0–50,8 mm):
● Plākšņu malu frēzēšana (X vai J slīpums)
● Malu iepriekšēja saliekšana (gofrēšana)
● J-veida formēšana (perforācijas prese)
● C formas formēšana (formu sērija)
● O-veida formēšana (galīgais cilindrs)
● Spraudmetināšana (punktveida spraudmetināšana gar šuvi)
● Iekšējais SAW (vienas vai vairāku vadu)
● Ārējais ZĀĢIS (pēc grebšanas atpakaļ, ja nepieciešams)
● Mehāniskā izplešanās (1–1,5 % OD palielināšanās apaļumam un sprieguma mazināšanai)
● Piemērots lielākajai daļai cauruļvadu pielietojumu, labs izmaksu un kvalitātes līdzsvars.
UOE process (508–1220 mm ārējais diametrs, 6,0–40 mm svars):
● U-veida prese veido plāksni U formā
● O veida prese aizveras cilindriskā formā
● Paplašinātājs (mehānisks) līdz galīgajam diametram un apaļumam
● Metināšana līdzīga JCOE metodei, bet ar lielāku caurlaidspēju
● Ieteicams dziļūdens cauruļvadiem un skābajiem ūdeņiem, pateicoties izcilam apaļumam (±0,2 % OD) un zemam atlikušajam spriegumam.
Velmēta plāksne (viena šuve) biezām sienām (ārējais diametrs 600–1600 mm, biezums 25–60 mm):
● Viena tērauda plāksne tiek velmēta cilindrā, izmantojot 3 vai 4 ruļļu liekšanas iekārtu
● Gareniska šuve, kas metināta ar SAW (daudzcauruļu, bieži vien divpusēja)
● Nav mehāniskas izplešanās (apaļums tiek panākts, pateicoties velmēšanas precizitātei)
● Piemērots biezu sienu caurulēm, kur JCOE/UOE instrumentu pieejamība ir ierobežota
● Bieži vien ir nepieciešama PWHT (sprieguma mazināšana), lai atbilstu skābā ūdens cietības prasībām.
Velmēta plāksne (ar dubultšuvi) ļoti biezām sienām/ļoti lielam diametram (ārējais diametrs 1000–2000 mm, svars 25–80 mm):
Divas plāksnes, kas sarullētas puscilindros un sametinātas pa divām gareniskām šuvēm
Parasti izmanto augstspiediena kolektoru cauruļvadiem, spiedienkamerām un liela diametra hidrauliskā āmura kamerām.
Visas metinājuma šuves ir 100% UT un RT pārbaudītas.
Pēcmetināšanas termiskā apstrāde (PWHT):Sienas biezumam > 32 mm vai skābai lietošanai (H₂S), Womic nodrošina spriegumu mazinošu termisko apstrādi vagona dibena krāsnī vai lokāli, izmantojot indukcijas sildīšanu. Cietība tiek kontrolēta līdz ≤ 90 HRB (vai ≤ 248 HV10).
7. API 5L X42 LSAW tērauda cauruļu kvalitātes kontroles un testēšanas procedūras
| Skatuve | Pārbaudes metode | Mērķis | Piemērojamais process |
| Šķīvis | Ķīmiskā analīze (OES) | Pārbaudiet X42 ierobežojumus | Visi |
| Šķīvis | Ultraskaņas (laminēšanas pārbaude) | Atklājiet iekšējos defektus | Visi |
| Šķīvis | Stiepes / lieces izturība | Mehāniskā verifikācija | Visi |
| Veidošanas laikā | Izmēri (diametrs, ovāls) | Nodrošināt vienveidību | Visi |
| Metinājuma šuve | 100% automatizēta UT (vai PAUT) | Noteikt kušanas trūkumu, izdedžus, porainību | Visi |
| Metinājuma šuve | RT (punkts vai pilna garuma pēc specifikācijas) | Metinājuma kvalitātes pārbaude | Visi |
| Metinājuma šuve | MPI (kāju pirksti un HAZ) | Virsmas plaisas | Visi |
| Gatavā caurule | Hidrostatiskais tests (saskaņā ar API 5L) | Spiediena integritāte | Visi |
| Gatavā caurule | Šarpī V veida iecirtums (PSL2) | Zemas temperatūras izturība (27 J pie 0°C) | Tikai PSL2 |
| Gatavā caurule | Cietība (HRB/HV10) | Atbilstība skābajiem pakalpojumiem | PSL2 / skābs |
| Gatavā caurule | Vadāma liekšana / saplacināšana | Plastiskums | Visi |
| Gatavā caurule | Vizuālā un marķēšanas | Virsmas stāvoklis, izsekojamība | Visi |
Pēc izvēles kritiski svarīgiem pakalpojumiem:
● HIC saskaņā ar NACE TM0284
● SSC saskaņā ar NACE TM0177
● Triecienizturība zemā temperatūrā -20°C, -40°C vai -60°C temperatūrā
● DWTT (kritiena svara plīšanas tests) lūzuma izplatīšanās kontrolei
Pilna šķērsgriezuma cietības kartēšana biezām sienām
8. Galvenie pielietojumi – API 5L X42 LSAW tērauda caurule
● Gāzes savākšanas tīkli – dabasgāzes savākšana no urbumu galvām līdz pārstrādes rūpnīcām (spiediens līdz 6 MPa)
● Jēlnaftas plūsmas līnijas — īsu attālumu transportēšana no urbuma laukuma līdz kolektoram
● Ūdens iesmidzināšanas līnijas – sekundārā eļļas atgūšana, augstspiediena ūdens (10–20 MPa)
● Jūras platformas stāvvada kesoni – aizsargapvalks stāvvadiem šļakatu zonā
● Vircas cauruļvadi – dzelzsrūdas, vara koncentrāta, atlikumu transportēšana
● Tiltu un ostu pāļi – lielāka diametra, biezu sienu cauruļu pāļi dziļiem pamatiem
● Rūpniecisko procesu cauruļvadi — naftas pārstrādes un naftas ķīmijas vidēja spiediena līnijas
● Spiediena vārsti (biezi velmētas plāksnes) – hidroelektrostacijas
9. Iepakojums un piegāde – API 5L GR.B LSAW tērauda caurule
Iepakojums:
● Mazi diametri (≤ 24 collas): sešstūraini tērauda saišķi, nostiprināti ar malu aizsargiem.
● Liels diametrs (> 24 collas): Atsevišķas caurules, atdalītas ar koka stiprinājumiem un gumijas paliktņiem.
● Gala vāciņi: Izturīgi plastmasas vai tērauda vāciņi (slīpētie gali aizsargāti).
● Pārklājuma aizsardzība: Caurulēm ar 3LPE/FBE pārklājumu katrs slānis ir atdalīts ar putu gredzeniem, lai novērstu nodilumu jūras kravu pārvadājumu laikā.
Piegādes metodes:
● Sadalāmo kravu kuģi >500 tonnām vai lieliem diametriem
● 20 pēdu/40 pēdu konteineri maziem diametriem (komplektā)
● Plakanie plaukti vai konteineri ar atvērtu augšpusi īpaši gariem garumiem (līdz 24 m)
● Visās piegādēs ir iekļauta pilna dokumentācija: MTC (EN 10204 3.1 vai 3.2), hidrotesta ziņojums, UT/PAUT ziņojumi, pārklājuma sertifikāts (ja piemērojams), iepakojuma saraksts, komerciālais rēķins, operatīvais vadītājs (COO).
10. Womic Steel priekšrocības un bieži uzdotie jautājumi — API 5L X42 LSAW tērauda caurule
Kāpēc Womic Steel priekš X42 LSAW?
●Trīs savstarpēji papildinoši procesi (JCOE, UOE, velmēta plāksne), kas aptver plašu izmēru diapazonu
●Biezsienu biezums līdz 60 mm (viena šuve) vai 80 mm (divkārša šuve) augstspiediena ūdens iesmidzināšanai un kolektoru cauruļvadiem
●PWHT iekārta biezu sienu un skābju cauruļvadu sprieguma mazināšanai
●API 5L monograma + CE + trešās puses pārbaude (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Ātra izpilde (parasti 30–50 dienas)
●Liels garums līdz 24 m samazina lauka apkārtmēra metinājumus par 30–40 %
Bieži uzdotie jautājumi:
J: Kad man vajadzētu izvēlēties UOE, nevis JCOE X42 gadījumā?
A: UOE piedāvā labāku apaļumu (±0,2% salīdzinājumā ar ±0,5% JCOE) un zemāku atlikušo spriegumu, padarot to par vēlamu dziļūdens jūras cauruļvadiem (zemūdens) un skābiem pakalpojumiem, kur izmēru stabilitāte ārējā spiediena ietekmē ir kritiski svarīga. JCOE ir izmaksu ziņā efektīvāks lielākajai daļai sauszemes projektu.
J: Vai var izgatavot X42 biezu sienu caurules, kuru biezums pārsniedz 50 mm?
A: Jā. Sienām no 50 mm līdz 60 mm mēs izmantojam velmētas plāksnes ar vienu šuvi un PWHT. 60–80 mm biezumam — dubultu garenisku šuvi. Tās parasti izmanto ūdens iesmidzināšanas līnijās ar spiedienu 20–30 MPa vai hidroelektrostaciju spiedvadiem.
J: Kāda ir atšķirība starp PSL1 un PSL2 X42?
A: PSL2 ir stingrākas C, P un S robežas, obligāta Šarpi triecienizturība (27 J pie 0°C), maksimālā cietība 90 HRB un nepieciešama lielāka NDT pārbaude. Gāzes savākšanas līnijām, kurās var būt zema apkārtējās vides temperatūra vai H₂S pēdas, ieteicams PSL2.
J: Vai jūs sniedzat skābo pakalpojumu X42?
A: Jā. Mēs piegādājam X42 PSL2 ar HIC testu (NACE TM0284) un SSC (NACE TM0177). Tipiski pieņemšanas kritēriji: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Esam piegādājuši X42 skābo pakalpojumu Tuvo Austrumu un Rietumāfrikas projektiem.
J: Kā jūs nodrošināt biezu sienu (40–60 mm) cauruļu metināšanas kvalitāti?
A: Tilpuma pārbaudei mēs izmantojam daudzpakāpju SAW ar precīzu siltuma ievades kontroli, starppakāpju temperatūras uzraudzību un 100% automatizētu UT ar lidojuma laika difrakciju (TOFD). PWHT tiek izmantota, lai mazinātu atlikušos spriegumus.
Projekta atsauce – Rietumāfrikas dabasgāzes savākšanas tīkls
Valsts:Nigērija (Nigēras deltas reģions)
Standarts un klase:API 5L X42 PSL2 (skābā gāze, HIC testēts)
Izmēri un daudzums:
Ārējais diametrs 508 mm (20 collas) × svars 11,9 mm – 12 000 metri (aptuveni 1800 tonnas), ražots, izmantojot JCOE procesu
Ārējais diametrs 762 mm (30 collas) × svars 19,0 mm – 3500 metri (aptuveni 1550 tonnas), izgatavots no velmētas plāksnes ar vienu šuvi un PWHT
Specifikācijas:Ārējais 3LPE pārklājums (kopējais biezums 2,8 mm), slīpēti gali 30° / 1,6 mm pamatnes virsma, hidrotestēšana pie 8,5 MPa (projektēšanas spiediens 6,4 MPa). Obligāta Šarpi trieciena izturība 0°C temperatūrā (min. 27 J, sasniegta 65–90 J). HIC saskaņā ar NACE TM0284 A šķīdumu, 96 h – pieņemšanas kritēriji: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Pielietojums:Dabasgāzes savākšana no sešām urbumu galvām uz centrālo pārstrādes iekārtu Nigēras deltas purvainajā apvidū. Galvenajam kolektoram, kas šķērsoja 1,2 km garu purva posmu, tika izmantota 30 collu bieza biezu sienu caurule, savukārt 20 collu JCOE caurules kalpoja kā atzari.
Tehniskas problēmas un risinājumi:
●Purva šķērsošana ar biezu sienas cauruli– 30 collu × 19,0 mm caurules (aptuveni 355 kg/m) bija jāuzstāda pāri purvam ar ļoti mīkstu mālu. Parastās cauruļu ieguldīšanas baržas nevarēja piekļūt vietai. Womic Steel piegādāja caurules ar īpaši gariem atsevišķiem savienojumiem (18 m standarta 12 m vietā), lai par 33 % samazinātu apkārtmēra metinājumu skaitu uz vietas, tādējādi samazinot metināšanas nepieciešamību uz vietas sarežģītos apstākļos. Mēs arī sniedzām detalizētus celšanas un apstrādes ieteikumus, tostarp par sadalītāja sijas atstatumu.
●Atbilstība skābajiem pakalpojumiem (H₂S klātbūtne)– Saistītā gāze saturēja līdz 30 ppm H₂S. Womic veica HIC testēšanu gan 20 collu JCOE, gan 30 collu velmēto plākšņu caurulēm. Visi paraugi izturēja testus ar CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. 30 collu caurulei (19 mm WT) klientam bija nepieciešama cietība zem 85 HRB (stingrāka nekā API 5L 90 HRB). Womic pielietoja lokālu indukcijas sildīšanu metinājuma šuvei, lai nodrošinātu vienmērīgu cietību. Rezultāti: pamatmetāla cietība 78–82 HRB, metinājuma cietība 80–85 HRB.
● 3LPE pārklājuma saķere augstā mitrumā– Uzstādīšana purvā nozīmēja, ka caurules pirms aizbēršanas vairākas nedēļas atradās iegremdētas ūdenī. Standarta 3LPE var piedzīvot katodisku atdalīšanos, ja netiek kontrolēts uzklāšanas mitrums. Womic uzklāja pārklājumu klimatkontrolētā darbnīcā (maksimālais 60% relatīvais mitrums) un veica 100% brīvdienu noteikšanu pie 5kV. Atdalīšanas izturība, kas pārbaudīta 25°C temperatūrā, uzrādīja > 200 N/cm, kas ir krietni virs ISO 21809 prasības 100 N/cm.
●Loģistika uz attālinātu objektu– Caurules tika nosūtītas no Šanhajas uz Tin Can salas ostu Lagosā, pēc tam ar kravas automašīnu nogādātas 380 km attālumā uz Nigēras deltas teritoriju. Ceļa apstākļi bija slikti, un bija spēkā svara ierobežojumi. Womic izstrādāja piegādes plānu, izmantojot 12 m standarta garumus 20 collu caurulēm (savienotām) un 18 m atsevišķus savienojumus 30 collu caurulēm uz platformas piekabēm ar pavadošajiem transportlīdzekļiem. Transportēšanas laikā netika bojāts pārklājums vai veikta locīšana.
● Rezultāts:Gāzes savākšanas tīkls tika nodots ekspluatācijā 2024. gada 1. ceturksnī. Visas 1550 tonnas 30 collu cauruļu un 1800 tonnas 20 collu cauruļu izturēja trešās puses pārbaudi, ko veica SGS Nigeria. Klients ziņoja par nulles metinājuma defektiem lauka apkārtmēra metināšanas laikā, kas saistīts ar nemainīgu slīpuma ģeometriju un ovāluma kontroli (≤ 0,3% JCOE caurulēm, ≤ 0,5% velmētu plākšņu caurulēm). Womic Steel tagad ir apstiprināts piegādātājs klienta turpmākajiem cauruļvadu paplašināšanas projektiem.
Kontaktpersona:
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com
Tālrunis / WhatsApp / WeChat:
Viktors: +86 15575100681
Džeks: +86 18390957568
Womic Steel – jūsu uzticamais partneris API 5L X42 LSAW cauruļu ražošanā vidēja spiediena gāzes savākšanai, ūdens iesmidzināšanai un skābo vielu apgādei.
Saistītie produkti
-
JIS A5525 SKK490 SSAW cauruļu pālis: ražošana...
-
EN 10248 S355GP SSAW tērauda pāļu caurule: ražota...
-
EN 10219 S355JRH SSAW dobu sekciju ražotājs:
-
![[EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijas caurules: ražošanas iespējas un produktu specifikācijas]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijas caurule: ražota...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW tērauda caurule: ražošana...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijas caurules: ražošanas iespējas un produktu specifikācijas]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijas caurule: ražota...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW tērauda cauruļu pālis: ražotājs...
-
API 5L X65 SSAW tērauda caurule: ražošanas iespē...
-
API 5L X52 SSAW tērauda caurule: ražošanas iespē...