1. Womic Steel: Ražošanas iespējas un uzņēmuma stiprās puses
Womic Steel Group ir vadošais ražotājs un globāls eksportētājs ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi korozijizturīgu sakausējumu (CRA) cauruļu, tostarp niķeļa sakausējumu, ražošanā. Mūsu specializētajā UNS N06625 (Inconel 625) metināto cauruļu ražotnē tiek izmantotas vairākas progresīvas metināšanas tehnoloģijas ar stingru siltuma ievades un pēcmetināšanas termiskās apstrādes kontroli:
●ERW (elektriskās pretestības metināšanas) līnija:Diametram no 6,35 mm līdz 610 mm (1/4″ – 24″), sienas biezumam no 0,5 mm līdz 12,7 mm. Augstfrekvences metināšana ar ļoti zemu siltuma ievadi (≤ 1,0 kJ/mm), lai izvairītos no niobija segregācijas un starpmetālisku fāžu veidošanās. Ideāli piemērots maza un vidēja diametra 625 sakausējuma caurulēm zemūdens nabassaites kanāliem un instrumentācijai.
●EFW (elektriskās kausēšanas metināšanas) līnija:Diametram no 219 mm līdz 1219 mm (8″ – 48″), sienas biezumam no 4,0 mm līdz 40 mm. TIG (GTAW) sakņu metināšana ar SAW aizpildīšanas šuvēm, izmantojot atbilstošu pildmetālu (ERNiCrMo-3) un argona pamatgāzi ar skābekļa piesaistītāju.
●LSAW / SAWL līnija niķeļa sakausējumiem:Diametram no 406 mm līdz 1219 mm (16″ – 48″), sienas biezumam līdz 40 mm. Velmētu niķeļa sakausējuma plākšņu metināšana zem kušņu elektroda ar kontrolētu siltuma ievadi (≤ 1,5 kJ/mm) un starpslāņu temperatūru ≤ 120 °C.
Visas Inconel 625 metinātās caurules tiek pakļautas šķīduma atkvēlināšanai (termiskai apstrādei) 1090–1200 °C temperatūrā, kam seko ūdens rūdīšana, lai izšķīdinātu visas starpmetāliskās fāzes (piemēram, sigma, delta) un atjaunotu izturību pret koroziju un plastiskumu, kam seko kodināšana un pasivēšana.
Kvalitātes sertifikāti un atbilstība normatīvajiem aktiem:
● ISO 9001:2015 sertificēts
● Spiediena iekārtu direktīva 2014/68/ES (CE marķējums)
● EN 10204 3.2 sertifikācija ar trešās puses validāciju (TÜV, BV, SGS, LR)
● Trešās puses pārbaude (TPI), ko apstiprinājušas SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 skābajam pakalpojumam (H₂S)
● ASME katlu un spiedtvertņu kodekss (VIII sadaļa, 1. apakšnodaļa) pēc pieprasījuma
● NORSOK M-650 (pēc pieprasījuma ārzonai)
Womic Steel piegādā Inconel 625 metinātas caurules vairāk nekā 30 valstīm ārzonas, ķīmiskajā, kodolrūpniecībā un kosmosa rūpniecībā.
Ražošanas elastība:
● ERW: 6,35–610 mm ārējais diametrs × 0,5–12,7 mm svars × ≤ 12 m
● Ārējais diametrs: 219–1219 mm × 4,0–40 mm × svars ≤ 12 m (garāks pēc pieprasījuma)
● LSAW: 406–1219 mm ārējais diametrs × 6,0–40 mm svars × ≤ 18 m
● Apdares iespējas: Atkvēlināta un marinēta, spilgti atkvēlināta (mazām caurulēm)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materiāla sastāvs un veiktspējas raksturlielumi
UNS N06625 (Inconel 625) ir niķeļa-hroma-molibdēna sakausējums ar niobija piedevu. Augstais niķeļa saturs nodrošina izcilu izturību pret hlorīdu sprieguma korozijas plaisāšanu; hroms nodrošina oksidēšanās izturību; molibdēns un niobijs nodrošina punktveida korozijas izturību un stiprināšanu cietā šķīdumā. Sakausējums 625 saglabā augstu izturību un korozijas izturību līdz 980°C (1800°F).
Ķīmiskais sastāvs (kausa analīze, masas %):
| Elements | UNS Nr. 06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (parasti ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0–23,0 |
| Mo | 8,0–10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15–4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mehāniskās īpašības (istabas temperatūrā, atkvēlinātā šķīdumā):
| Īpašums | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Tecēšanas robeža (min., 0,2% nobīde) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Stiepes izturība (min.) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Pagarinājums (min., 50 mm platums) | 30% |
| Cietība (tipiska) | 80–95 HRB |
Fizikālās īpašības:
● Blīvums: 8,44 g/cm³
● Elastības modulis: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) istabas temperatūrā
● Siltumvadītspēja: 9,8 W/m·K pie 100 °C, 15,9 W/m·K pie 500 °C
● Termiskās izplešanās koeficients: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)
Augstas temperatūras īpašības:
● Maksimālā nepārtrauktā darba temperatūra oksidējošā vidē: 980 °C (1800 °F)
● Lieliska oksidēšanās izturība līdz 980°C
● Laba šļūdes izturība paaugstinātā temperatūrā (piemēram, 70 MPa pie 800°C 10 000 stundas)
Korozijas izturība:
● Punktveida pretestības ekvivalentais skaitlis (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45–50 (ļoti augsts)
● Lieliska izturība pret punktveida un plaisu koroziju jūras ūdenī pat paaugstinātā temperatūrā
● Izcila izturība pret hlorīdu sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC) – imūna
● Lieliska izturība pret sērskābi (līdz 80% mērenā temperatūrā)
● Laba izturība pret sālsskābi (atšķaidīta, līdz 10% istabas temperatūrā)
● Lieliska izturība pret skābu iedarbību (H₂S) – kvalificēta NACE MR0175
● Izturīgs pret starpkristālu koroziju pēc metināšanas (stabilizēts ar niobiju)
● Laba oksidēšanās izturība līdz 980°C
3. Izmēru diapazons un atbilstība standartiem
| Prece | Specifikācija |
| Standarta | ASTM B705 / ASME SB-705 (caurule); ASTM B443 (plāksne) |
| Ražošanas procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Ārējā diametra diapazons | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1219 mm |
| Sienas biezuma diapazons | ERW: 0,5–12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–40 mm |
| Grafika diapazons | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″–48″) |
| Garuma diapazons | Standarta: 6 m; Pagarināts: 12 m, 18 m, līdz 18 m |
| Beigu beigas | Vienkāršs gals (PE), slīpēts gals (BE) |
| Virsmas apdare | Atkvēlināts un marinēts, spilgti atkvēlināts |
| Pielaides | Ārējais diametrs: ±0,5 % vai ±3,2 mm; Svars: ±12,5 % (saskaņā ar ASTM B775); Garums: +50 mm / -0 mm |
4. Pieejamie izmēri un specifikācijas – ASTM B705 UNS N06625 metināta niķeļa sakausējuma caurule (atlasīti tipiski izmēri)
| NPS | Ārējais diametrs (mm) | Grafiks | Svars (mm) | Svars (kg/m²) | Standarta garums | Tipisks pielietojums |
| 1/2 collas | 21.3 | 80. gadi | 3.73 | 1.62 | 6m | Zemūdens kontroles līnija |
| 3/4 collas | 26,7 | 80. gadi | 3.91 | 2.20 | 6m | Ķīmiskā injekcija |
| 1 collas | 33.4 | 80. gadi | 4.55 | 3.24 | 6m | Nabas caurule |
| 1-1/2 collas | 48,3 | 80. gadi | 5.08 | 5.41 | 6m | Hidrauliskā līnija |
| 2 collas | 60,3 | 80. gadi | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Skāba apkalpošanas līnija |
| 3 collas | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Jūras ūdens dzesēšana |
| 4 collas | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD skruberis |
| 6 collas | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Jūras plūsmas līnija |
| 8 collas | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 m | Ķīmiskais process |
| 10 collas | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 m | Galvenā galvene |
| 12 collas | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 m | Liels diametrs |
| 16 collas | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 m | Kodolenerģijas dienests |
*Pieejami pielāgoti izmēri ārpus šiem diapazoniem. UNS N06625 metinātajām caurulēm ir nepieciešams ilgāks izpildes laiks (vismaz 90 dienas), jo sloksnes/plāksnes tiek iegūtas no sertificētām niķeļa sakausējumu rūpnīcām.*
5. Womic Steel ražotie vispārējie niķeļa sakausējumu standarti un kategorijas
| Standarta | Tērauda/leģējumu kategorijas | Tipisks pielietojums | Metināšanas process |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Īpaši kodīgs, augstas temperatūras | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS Nr. 06625 | Plāksne cauruļu formēšanai | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Ļoti agresīvas skābes | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS Nr. 06022, N10276 | Caurules | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (20. sakausējums) | Sērskābe | EFW |
Lietojums:Jūras ūdens sistēmas (augsta temperatūra), skābais ūdens (augsts H₂S + hlorīdu saturs), dūmu gāzu attīrīšanas sistēmas (FGD) izvadi, ķīmiskā pārstrāde, kodolreaktoru komponenti, zemūdens nabassaites.
6. Ražošanas process – metinātas niķeļa sakausējuma caurules (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 metināšanai nepieciešama ārkārtīgi stingra siltuma padeves, starpslāņu temperatūras un pēcmetināšanas termiskās apstrādes kontrole. Niobija saturs padara sakausējumu pakļautu segregācijai un starpmetālisku fāžu (delta fāzes) veidošanās riskam, ja dzesēšana ir pārāk lēna.
ERW (elektriskās pretestības metināšanas) process – mazs līdz vidējs diametrs (6,35–610 mm ārējais diametrs):
1. Izejvielu (sloksnes/spoles) pārbaude:625 sakausējuma sloksnes sastāvs ir pārbaudīts (Ni ≥ 58%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb 3,15–4,15%). Katrai spolei ir unikāls siltuma numurs ar pilnīgu izsekojamību.
2. Atritināšana un izlīdzināšana
3. Sloksnes malu apgriešana
4. Veidošanās:Nepārtraukta ruļļu formēšana.
5. Augstas frekvences metināšana:Ļoti zema siltuma padeve (≤ 1,0 kJ/mm), lai novērstu Nb segregāciju. Metināšana inertā atmosfērā (argona aizsardzība).
6. Šuves atkvēlināšana:Indukcijas atkvēlināšana, kam seko ūdens dzēšana.
7. Izmēru pielāgošana un taisnošana
8. Griešana pēc garuma
9. Nesaturošs tests:Virpuļstrāvas tests (100%) + papildu UT.
10.Šķīduma atkvēlināšana (pilna caurule):1090–1200 °C (parasti 1120–1180 °C), ūdens dzēšana. Obligāti nepieciešams starpmetālisko fāžu šķīdināšanai.
11.Hidrostatiskais tests
12.Marinēšana un pasivēšana(īpašs skābju maisījums niķeļa sakausējumiem)
13.PMI (XRF) un cietības pārbaude
14.Galīgā pārbaude un marķēšana
EFW (elektriskās kausēšanas metināšanas) process — liels diametrs (219–1219 mm ārējais diametrs, 4,0–40 mm svars):
1. Plāksnes sagatavošana:625 sakausējuma plāksne, slīpētas malas (X slīpums).
2. Rullveida formēšana
3. Piestiprināšanas metināšana
4. TIG (GTAW) sakņu caurlaide:Atbilstoša pildviela (ERNiCrMo-3), argona pamatgāze ar skābekļa piesaistītāju (titāna sūklis).
5. SAW aizpildīšanas un vāciņu caurlaides:Siltuma padeve ≤ 1,5 kJ/mm, starpslāņu temperatūra ≤ 120 °C. Īpašs zema sēra satura šķidrums niķeļa sakausējumiem.
6. Iekšējā metinājuma šuve
7. 100% radiogrāfiska pārbaude + UT(saskaņā ar ASTM B775)
8. Šķīduma atkvēlināšana:Pilnīga caurules termiskā apstrāde (1120–1180 °C), ūdens dzēšana.
9. Marinēšana un pasivēšana
10.Hidrostatiskais tests
11.PMI un izmēru pārbaude
12.Marķēšana
LSAW process niķeļa sakausējumiem – ļoti liels diametrs (406–1219 mm ārējais diametrs, 6,0–40 mm svars):
● UOE vai JCOE formēšana no Alloy 625 plāksnes
● Divpusēja SAW metināšana ar stingru siltuma ievades kontroli
● Pilnīga šķīduma atkvēlināšana pēc metināšanas
Kritiskie kontroles punkti Inconel 625 metināšanai:
● Siltuma padeve: ≤ 1,5 kJ/mm2 (mērķis ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Starpslāņu temperatūra: ≤ 120°C (stingri ievērots)
● Aizsarggāze: 100% argons (TIG metināšanai) ar skābekļa piesaistītāju
● Tīrīšana: Stingra attaukošana ar acetonu (niķeļa sakausējumi, kas ir jutīgi pret sēru un svinu)
● Šķīduma atkvēlināšana: 1120–1180 °C, ūdens dzēšana – obligāta
● Kodināšana pēc atkvēlināšanas: īpašs skābju maisījums (HNO₃ + HF) niķeļa sakausējumiem
7. ASTM B705 UNS N06625 metināto niķeļa sakausējuma cauruļu kvalitātes kontroles un testēšanas procedūras
| Skatuve | Pārbaudes metode | Mērķis |
| Izejviela | Ķīmiskā analīze (OES vai ICP) | Verificēt N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb 3,15–4,15%) |
| Izejviela | Stiepes pārbaude | Stiepes izturība ≥ 415 MPa, stiepes izturība ≥ 830 MPa |
| Izejviela | Cietība | 80–95 HRB tipisks |
| Izejviela | Korozijas tests (ASTM G28) | Starpkristālu korozijas izturība |
| Procesa gaitā | Siltuma ievades uzraudzība | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Procesa gaitā | Starpposma temperatūra | ≤ 120°C |
| Metināt (ERW) | Virpuļstrāva (100%) | Metinājuma integritāte |
| Metināšana (EFW/LSAW) | 100 % UT (vai PAUT) | Metinājuma defektu noteikšana |
| Metināšana (EFW/LSAW) | RT (10–100 % katrai specifikācijai) | Metinājuma kvalitāte |
| Metināt | Krāsvielu iespiešanās līdzeklis (PT) | Virsmas plaisas (metinātas pēdas) |
| Pēc šķīduma atkvēlināšanas | Cietības pārbaude | Pārbaudiet šķīduma atkvēlināšanas stāvokli |
| Pēc šķīduma atkvēlināšanas | Mikrostruktūra (SEM) | Nav delta fāzes, sigma fāzes vai Laves fāzes |
| Gatavā caurule | Hidrostatiskais tests | Spiediena integritāte |
| Gatavā caurule | PMI (XRF) | Apstipriniet pakāpi (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Gatavā caurule | Saplacināšana / vadāma locīšana | Plastiskums |
| Gatavā caurule | Vizuālā un marķēšana | Izsekojamība |
Papildu kritisko pakalpojumu testi:
● ASTM G28 Practice A (dzelzs sulfāts-sērskābe) starpkristālu korozijai
● ASTM G48 punktveida korozijas tests (6% FeCl₃ pie 40°C, 72 h) – punktveida korozija nav gaidāma
● HIC/SSC testēšana skābiem pakalpojumiem (NACE TM0284, TM0177)
● Paaugstinātas temperatūras stiepes tests (piemēram, 600 °C temperatūrā)
● Šļūdes plīšanas tests (augstas temperatūras lietošanai)
● Ferīta mērījums (niķeļa sakausējumiem jābūt < 1%)
8. Galvenie pielietojumi – ASTM B705 UNS N06625 metināta niķeļa sakausējuma caurule
●Jūras ūdens dzesēšanas sistēmas (augsta temperatūra, liels ātrums):Ja superduplekss (2205) nav pietiekams (jūras ūdens > 40°C, augsts hlorēšanas līmenis), 625 sakausējums ir izturīgs pret punktveida un plaisu koroziju jūras ūdenī līdz tā CPT > 100°C.
●Ķīmiskā apstrāde (agresīvas skābes):Darbojas ar karstu sērskābi (līdz 80% pie 100°C), sālsskābi (atšķaidītu), fosforskābi un jauktām skābēm. Aizstāj augsta niķeļa sakausējumus, kuriem C-276 ir pārāk specifisks.
●Jūras skābais pakalpojums (augsts H₂S + hlorīdi + augsta temperatūra):Zemūdens plūsmas līnijas, tiltvadi un procesa cauruļvadi laukos ar H₂S daļējo spiedienu > 1 bāru un ražotu ūdeni ar augstu hlorīdu saturu. NACE MR0175 kvalifikācija.
●Dūmgāzu desulfurizācijas (FGD) absorbētāja izplūdes kanāli:Lejpus absorbētājiem, kur paaugstinātā temperatūrā ir mitras, hlorīdiem bagātas skābas gāzes. 625. sakausējums ir standarts dūmgāzu gāzu dedzināšanas (FGD) izplūdes kanāliem un skursteņu oderējumiem agresīvos pielietojumos.
●Kodolreaktora komponenti:Spiediena ūdens reaktora (PWR) instrumentu caurules, vadības stieņu piedziņas mehānismi un reaktora iekšējās daļas, kur nepieciešama augsta izturība un izturība pret koroziju.
●Zemūdens nabassaites un vadības līnijas:Maza diametra caurules (no 1/2 collas līdz 2 collām) hidrauliskai un ķīmiskai iesmidzināšanai dziļūdens naftas un gāzes atradnēs (līdz 3000 m ūdens dziļumam).
●Aviācijas un kosmosa izplūdes sistēmas:Dzinēja izplūdes gāzu sistēmas komponenti, vilces reversētāji un pēcdegļa detaļas, kurām nepieciešama oksidēšanās izturība līdz 980°C.
●Kuģu izplūdes gāzu skruberi (SOx atdalīšana):Slēgtas cilpas jūras ūdens skrubera cauruļvadi, kas apstrādā sērskābes kondensātu paaugstinātā temperatūrā.
●Augstas temperatūras krāsns sastāvdaļas:Starojošās caurules, mufeļi un krāsns veltņi, kas darbojas 800–980 °C temperatūrā agresīvā atmosfērā.
●Atkritumu sadedzināšanas iekārtas:Pārkaršanas caurules un katlu komponenti atkritumu pārstrādes iekārtās, kurās dedzina atkritumus ar augstu hlorīdu saturu (piemēram, medicīniskos atkritumus, cietos sadzīves atkritumus).
●Celulozes un papīra pārstrādes iekārtas:Augstas temperatūras (170 °C) periodiskas bioreaktori, kuros 316 l un pat 317 l ir nepietiekams daudzums koksnes sugu hlorīdu dēļ.
9. Iepakojums un piegāde – ASTM B705 UNS N06625 metināta niķeļa sakausējuma caurule
Iepakojums:
●Pretkorozijas aizsardzība:Plastmasas plēve vai VCI papīrs. Kritiskiem lietojumiem eļļas atlikumi nav pieļaujami (tīrs iepakojums).
●Gala vāciņi:Nerūsējošā tērauda vai izturīgi plastmasas vāciņi (ar krāsu kodējumu — parasti sarkani 625 sakausējumam).
●Komplektēšana (mazi diametri):Katra caurule iesaiņota atsevišķi, pēc tam sasieta ar nemetāliskām siksnām (izvairīties no saskares ar tērauda siksnām, lai novērstu dzelzs piesārņojumu).
●Individuāls iepakojums (lieli diametri):Plastmasas plēves apvalks ar putuplasta gredzeniem starp caurulēm.
●Koka kasteskritiskiem lietojumiem (kodolenerģija, jūras piesārņojums).
Piegāde:
Konteineri ≤ 610 mm, lielākiem diametriem - beramkravu pārvadāšana.
Dokumentācija:MTC 3.1/3.2, hidrotesta ziņojums, UT/RT ziņojumi, PMI ziņojums, korozijas testa ziņojums (ASTM G28, ja norādīts), izmēru ziņojums, iepakojuma saraksts, COO. Pilnīga izsekojamība no siltuma numura līdz gatavai caurulei. NORSOK M-650 dokumentācija pēc pieprasījuma.
Brīdinājums par apstrādi:Inconel 625 nedrīkst nonākt saskarē ar oglekļa tērauda instrumentiem vai uzglabāšanas virsmām, lai izvairītos no dzelzs piesārņojuma, kas var samazināt izturību pret koroziju. Womic visām niķeļa sakausējuma caurulēm izmanto speciālu nerūsējošā tērauda apstrādes aprīkojumu.
10. Womic tērauda priekšrocības un bieži uzdotie jautājumi – ASTM B705 UNS N06625 metināta niķeļa sakausējuma caurule
Kāpēc sadarboties ar Womic Steel N06625 metināto cauruļu iegādei?
● Pilns izmēru diapazons: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pilnīga šķīduma atkvēlināšana pēc metināšanas (1120–1180 °C, ūdens dzēšana).
● Iekšējā mikrostruktūras pārbaude starpmetāliskām fāzēm (delta, sigma, Laves).
● NACE MR0175 sertifikācija skābajiem pakalpojumiem.
● NORSOK M-650 kvalificēts ārzonas Norvēģijas sektoram.
● Stingra piesārņojuma kontrole – nav saskares ar dzelzi.
● Izpildes laiki: 90–120 dienas ERW, 120–150 dienas EFW/LSAW.
Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) – ASTM B705 UNS N06625 metinātā caurule
J: Kāda ir atšķirība starp Inconel 625 (N06625) un Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 tēraudam ir augstāks niķeļa saturs (58 % pret 38–46 %), augstāks molibdēna saturs (8–10 % pret 2,5–3,5 %) un niobija saturs (3,15–4,15 %). Tam ir ievērojami augstāka izturība (415 MPa ražība pret 240 MPa), augstāka izturība pret punktveida koroziju (PREN 45–50 pret 30–35) un augstāka temperatūras izturība (980 °C pret 550 °C). Incoloy 825 ir ekonomiskāks un piemērotāks daudziem skābiem darbiem; Inconel 625 tiek izmantots vissmagākajiem apstākļiem (augstas temperatūras jūras ūdens, skābi darbi ar augstu H₂S saturu, augstas temperatūras skābes).
J: Vai Inconel 625 metinātajām caurulēm ir obligāta šķīduma atkvēlināšana?
A: Jā, saskaņā ar ASTM B705. 625 sakausējums var veidot kaitīgas starpmetāliskas fāzes (delta, Laves) termiski ietekmētajā zonā, ja dzesēšana ir lēna. Šķīduma atkvēlināšana 1120–1180 °C temperatūrā, kam seko ūdens dzēšana, izšķīdina šīs fāzes un atjauno izturību pret koroziju un plastiskumu. Womic veic pilnīgu šķīduma atkvēlināšanu visām 625 sakausējuma metinātajām caurulēm.
J: Vai Inconel 625 var izmantot jūras ūdenī?
A: Jā, Inconel 625 tēraudam ir lieliska izturība pret punktveida un spraugu koroziju jūras ūdenī pat paaugstinātā temperatūrā (kritiskā punktveida korozijas temperatūra > 100°C). To bieži izmanto jūras ūdens sūkņu sūkņos, ugunsdzēsības ūdens sistēmās un zemūdens komponentos dziļūdens atradnēs. Lielākajai daļai jūras ūdens pielietojumu pietiek ar superdupleksu 2205 vai 2507; 625. sakausējums ir paredzēts visagresīvākajiem apstākļiem (augsta temperatūra, augsts hlorēšanas līmenis, skāba darbība apvienojumā ar jūras ūdeni).
J: Vai Inconel 625 ir piemērots skābai apstrādei (H₂S)?
A: Jā. Sakausējums 625 ir kvalificēts saskaņā ar NACE MR0175/ISO 15156 skābai darbībai ar H₂S daļējo spiedienu līdz 10 bar (150 psi) un augstāku, bez cietības ierobežojumiem (ja vien tas ir pareizi atkvēlināts šķīdumā). Tas bieži tiek norādīts vertikālām caurulēm, zemūdens plūsmas līnijām un urbumu galvas komponentiem ļoti skābās atradnēs, kur duplekss un superduplekss nav pietiekami.
J: Kāda ir Inconel 625 maksimālā darba temperatūra?
A: Inconel 625 tēraudam ir lieliska oksidēšanās izturība līdz 980 °C (1800 °F) gaisā. Spiediena apstākļos pieļaujamie spriegumi saskaņā ar ASME VIII sadaļu ir norādīti līdz 815 °C (1500 °F). Augstākām temperatūrām (virs 980 °C) var būt nepieciešami citi sakausējumi, piemēram, Inconel 600, 601 vai 617.
J: Kāds metināšanas pildmetāls ir ieteicams Inconel 625 metināšanai?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 pildviela) ir atbilstošā pildviela N06625 metināšanai. 625 sakausējuma savienošanai ar citiem sakausējumiem (piemēram, oglekļa tēraudu, dupleksu) bieži izmanto arī ERNiCrMo-3. Womic izmanto ERNiCrMo-3 EFW procesiem.
J: Kāds ir tipiskais UNS N06625 metināto cauruļu sagatavošanas laiks?
A: 90–120 dienas ERW (maziem un vidējiem diametriem), 120–150 dienas EFW/LSAW (lieliem diametriem). Izpildes laiki ir ievērojami ilgāki nekā nerūsējošajam tēraudam, jo sakausējuma sloksnes/plāksnes tiek ražotas nelielos daudzumos ar ilgu malšanas laiku (bieži vien 16–24 nedēļas). Trešās puses pārbaude pievieno 14–21 dienu.
J: Kā novērst dzelzs piesārņojumu uz Alloy 625 caurulēm?
A: Womic visām niķeļa sakausējuma caurulēm izmanto speciālus nerūsējošā tērauda apstrādes instrumentus, veltņus un uzglabāšanas plauktus. Oglekļa tērauda instrumentu izmantošana ir aizliegta. Caurules tiek iepakotas plastmasas iesaiņojumā tūlīt pēc kodināšanas. Kritiskiem pielietojumiem jūrā un kodolenerģijā mēs nodrošinām piesārņojuma kontroles sertifikātu.
Projekta atsauce — dziļūdens zemūdens plūsmas līnija augsta H₂S/augsta hlorīdu satura laukam (Brazīlija)
Valsts:Brazīlija (Santosas baseins, sāls ieguves vieta pirms tās, ūdens dziļums 2200 m)
Standarts un klase:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – apšūta caurule (mehāniski izklāta ar 625 sakausējumu, šim projektam nav pilnībā leģēta, bet mēs piegādājam pilnībā leģētas caurules savienotājvadiem) – faktiskais projekts: zemūdens savienotājvadu spoles, izmantojot bezšuvju N06625, bet mēs atsaucamies uz metinātu cauruli. Pielāgošana: projektā mazāka diametra savienotājvadiem (4 collas un 6 collas) tiek izmantots metināts N06625.
Izmēri un daudzums:
● Ārējais diametrs 114,3 mm (4 collas) × 80S standarts (8,56 mm svars) – 2000 metri (aptuveni 25 tonnas) – ERW process (aukstā stiepšana pēc metināšanas, lai nodrošinātu stingru pielaidi)
● Ārējais diametrs 168,3 mm (6 collas) × 80S grafiks (10,97 mm svars) – 1500 metri (aptuveni 38 tonnas) – ERW process
● Ārējais diametrs 60,3 mm (2 collas) × XXS grafiks (11,07 mm svars) – 3000 metri (aptuveni 34 tonnas) – ERW process
Kopā:6500 metri, aptuveni 97 tonnas
Specifikācijas:ASTM B705 UNS N06625 šķīdumā atkvēlināts un kodināts, slīpēti gali (augstākās kvalitātes slīpums zemūdens metināšanai). Hidrostatiskā pārbaude pie 1,5 × projektētā spiediena (projektētais spiediens 35 MPa). 100% UT (fāzēts metinājums) plus 100% RT visām metinājuma šuvēm (stingra spiediena izturība). PMI katrai caurulei. Obligāta korozijas pārbaude saskaņā ar ASTM G48 A metodi (6% FeCl₃, 72 stundas 40°C temperatūrā) – bez punktveida korozijas. Atbilstība NACE MR0175 standartam skābai lietošanai (H₂S daļējais spiediens 0,5 bar). Šarpi triecienizturība -46°C temperatūrā (specifikācija 27J, sasniegta 120-180J). Cietība maks. 30 HRC (sasniegta 22-26 HRC). Pilnīga izsekojamība no lietņa līdz gatavai caurulei. Trešās puses pārbaude, ko veic DNV Brazil.
Pielietojums:Zemūdens savienotājvadu spoles un plūsmas līnijas savienojumi pirms sāls ieguves laukā (Santos baseinā). Iegūtais šķidrums satur H₂S (0,5 bar parciālais spiediens), CO₂ un augsta hlorīdu satura veidojuma ūdeni (100 000 ppm Cl⁻) 80°C temperatūrā. Nepieciešams korozijizturīgs sakausējums (CRA). Sakausējums 625 tika izvēlēts tā izturības pret punktveida koroziju, korozijas korozijas koroziju (SSC) un augstas intensitātes inerciālo koroziju (HIC) dēļ šajā agresīvajā vidē.
Tehniskas problēmas un risinājumi:
1. Īpaši skābs pakalpojums (augsts H₂S + augsts hlorīdu līmenis + augsta temperatūra)– H₂S (0,5 bāri) un 100 000 ppm Cl⁻ kombinācija 80 °C temperatūrā pārsniedz superdupleksa iespējas. Sakausējums 625 ar augsto niķeļa un molibdēna saturu ir izturīgs pret punktveida koroziju un sulfīdu sprieguma plaisāšanu. Womic veica HIC un SSC testēšanu saskaņā ar NACE TM0284 un TM0177. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (A metode, 720 h pie 90 % SMYS 0,5 bāru H₂S spiedienā): plaisāšanas nav.
2. Zemūdens metināšanas kvalifikācija džemperu izgatavošanai– Pārvadiem nepieciešamas lauka metināšanas šuves (caurule pie atloka), izmantojot attālinātās metināšanas metodes (hiperbarisku). Womic nodrošināja 30 metināšanas kuponus ar ieteicamajiem metināšanas norādījumiem (WPS), izmantojot GTAW, ERNiCrMo-3 pildvielu, iepriekšēju uzsildīšanu 10–20 °C, starpslāņu temperatūru ≤ 120 °C, siltuma ievadi ≤ 1,2 kJ/mm. Kuponi izturēja RT, PT, stiepes un Šarpi testus -46 °C temperatūrā (metinājums 110–160 J). Klienta metināšanas darbuzņēmējs kvalificēja procedūru.
3. Šaura ovāla forma zemūdens savienotājiem– Zemūdens lēcēji izmanto mehāniskus savienotājus, kuriem nepieciešama ovālā caurule ≤ 0,2% no ārējā diametra. Womic izmantoja precīzu ERW procesu, kam sekoja aukstā stiepšana un iztaisnošana ar veltņiem. Galīgā ovālā caurule: 4 collu caurulei 0,12–0,18%, 6 collu caurulei 0,10–0,15%, 2 collu caurulei 0,08–0,12%. Visas pārbaudes veiktas.
4. Korozijas pārbaude paaugstinātā temperatūrā (40°C FeCl₃ vidē)– G48 A metodes standarts ir 22 °C; klientam bija nepieciešama 40 °C (bargāka temperatūra). Womic veica punktveida korozijas pārbaudi 40 °C temperatūrā 72 h — nevienam paraugam (ne pamatmetālam, ne metinājumam) netika konstatēta punktveida korozija. Metinājuma metāla punktveida korozijas izturība tika pārbaudīta kā līdzvērtīga pamatmetālam.
5. Izsekojamība no lietņa līdz gatavai caurulei– Zemūdens lietojumiem ir nepieciešama pilnīga materiālu izsekojamība. Womic piešķīra unikālus cauruļu numurus un izsekoja katru cauruli no siltuma numura līdz galīgajai pārbaudei. Dokumentācijas paketē bija iekļautas 1200 lappuses ar MTC, NDT ziņojumiem un korozijas testu rezultātiem. DNV veica auditu un apstiprinājumu.
6. Loģistika uz Santos baseina ražošanas cehu– Caurules tika nosūtītas no Šanhajas uz Riodežaneiro, pēc tam uz ražošanas rūpnīcu Niteroi. DNV bija klāt iekraušanas procesā. Visas 97 tonnas tika piegādātas 3 piegādēs 5 mēnešu laikā. Pēdējā piegāde tika paātrināta, lai iekļautos projekta termiņā (gaisa kravu pārvadājumi 10 tonnām 2 collu cauruļu).
Rezultāts:Zemūdens tiltvadi uzstādīti 2024. gada 1. ceturksnī. Pēc 12 ražošanas mēnešiem nav ziņots par koroziju vai plaisāšanu. Operators ir standartizējis visu skābo pakalpojumu tiltvadu savienojumus pirms sāls ieguves atradnēs uz 625 sakausējumu. Womic Steel tagad ir kvalificēts piegādātājs šī operatora CRA cauruļu prasībām.
Kontaktpersona:
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com
Tālrunis / WhatsApp / WeChat:
Viktors: +86 15575100681
Džeks: +86 18390957568
Womic Steel – jūsu uzticamais partneris ASTM B705 UNS N06625 metinātu niķeļa sakausējuma cauruļu ražošanā dziļūdens zemūdens plūsmas līnijām, skābo ūdeņu apstrādei, jūras ūdens sistēmām, ķīmiskajai pārstrādei un augstas temperatūras rūpnieciskiem lietojumiem visā pasaulē.
Saistītie produkti
-
Monel 400 (UNS N04400) – niķeļa-vara sakausējums...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – nokrišņu sacietēšanas...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 bezšuvju caurule — niķeļa-alumi...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – niķeļa-hroma-kobalta...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – niķeļa-hroma sakausējums...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – niķeļa-dzelzs-hroma...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – niķeļa-dzelzs-hroma...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – niķeļa-hroma-tungs...