1. Womic Steel: Ražošanas iespējas un uzņēmuma stiprās puses
Womic Steel Group ir vadošais ražotājs un globāls eksportētājs ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi korozijizturīgu sakausējuma cauruļu ražošanā. Mūsu specializētajā 904L metināto cauruļu ražotnē tiek izmantotas vairākas progresīvas metināšanas tehnoloģijas ar stingru siltuma ievades un pēcmetināšanas termiskās apstrādes kontroli:
● ERW (elektriskās pretestības metināšanas) līnija:Diametram no 6,35 mm līdz 610 mm (1/4″ – 24″), sienas biezumam no 0,5 mm līdz 12,7 mm. Augstas frekvences metināšana ar zemu siltuma ievadi (≤ 1,2 kJ/mm), lai novērstu augsta sakausējuma satura segregāciju. Ideāli piemērots maza līdz vidēja diametra 904L caurulēm.
●EFW (elektriskās kausēšanas metināšanas) līnija:Diametram no 219 mm līdz 1219 mm (8″ – 48″), sienas biezumam no 4,0 mm līdz 40 mm. TIG (GTAW) sakņu metināšana ar SAW aizpildīšanas šuvēm, izmantojot atbilstošu pildmetālu (ERNiCrMo-3 vai ER385).
●LSAW / SAWL līnija augsta sakausējuma griešanai:Diametram no 406 mm līdz 1219 mm (16″ – 48″), sienas biezumam līdz 40 mm. Velmētu 904L plākšņu metināšana zem kušņu elektrotīkla ar kontrolētu siltuma padevi.
Visas 904L metinātās caurules tiek pakļautas šķīduma atkvēlināšanai (termiskai apstrādei) 1050–1150 °C temperatūrā, kam seko ūdens rūdīšana, lai izšķīdinātu visas sekundārās fāzes un atjaunotu izturību pret koroziju, kam seko kodināšana un pasivēšana ar specializētiem skābju maisījumiem.
Kvalitātes sertifikāti un atbilstība normatīvajiem aktiem:
●ISO 9001:2015 sertificēts
●Spiediena iekārtu direktīva 2014/68/ES (CE marķējums)
●EN 10204 3.2 Sertifikācija ar trešās puses validāciju (TÜV, BV, SGS, LR)
●Trešās puses pārbaude (TPI), ko apstiprinājušas SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 skābajam pakalpojumam (H₂S) pēc pieprasījuma
●ASME katlu un spiedtvertņu kodekss (VIII sadaļa, 1. apakšnodaļa) pēc pieprasījuma
Womic Steel piegādā 904L metinātas caurules vairāk nekā 30 valstīm ķīmiskajā, jūras un ārzonas nozarē.
Ražošanas elastība:
●ERW: 6,35–610 mm ārējais diametrs × 0,5–12,7 mm svars × ≤ 12 m
●Ārējais diametrs: 219–1219 mm × 4,0–40 mm × svars ≤ 12 m (garāks pēc pieprasījuma)
●LSAW: 406–1219 mm ārējais diametrs × 6,0–40 mm svars × ≤ 18 m
●Apdares iespējas: Atkvēlināta un marinēta, spilgti atkvēlināta (mazām caurulēm)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materiāla sastāvs un veiktspējas raksturlielumi
UNS N08904 (904L) ir superaustenīta nerūsējošais tērauds ar augstu niķeļa (23–28%), augstu hroma (19–23%), molibdēna (4–5%) un vara (1–2%) saturu. Vara piedeva nodrošina izcilu izturību pret reducējošām skābēm, piemēram, sērskābi un fosforskābi. Augstais molibdēna un hroma saturs nodrošina izcilu izturību pret punktveida koroziju hlorīdu vidē. 904L bieži izmanto kā rentablu alternatīvu niķeļa sakausējumiem mēreni agresīvos apstākļos.
Ķīmiskais sastāvs (kausa analīze, masas %):
| Elements | UNS Nr. 08904 (904L) | 316L (salīdzinājumam) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0–23,0 | 16,0–18,0 |
| Ni | 23,0–28,0 | 10,0–14,0 |
| Mo | 4,0–5,0 | 2,0–3,0 |
| Cu | 1,0–2,0 | — |
| Fe | Līdzsvars | Līdzsvars |
Mehāniskās īpašības (istabas temperatūrā, atkvēlinātā šķīdumā):
| Īpašums | UNS Nr. 08904 (904L) |
| Tecēšanas robeža (min., 0,2% nobīde) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Stiepes izturība (min.) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Pagarinājums (min., 50 mm platums) | 35% |
| Cietība (maks.) | 90 HRB |
Fizikālās īpašības:
Blīvums: 8,00 g/cm³
Elastības modulis: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Siltumvadītspēja: 12,0 W/m·K pie 100°
Termiskās izplešanās koeficients: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)Korozijas izturība:
Punktu veidošanās pretestības ekvivalentais skaitlis (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (salīdzinājumā ar 316L PREN 24-26)
Lieliska izturība pret sērskābi plašā koncentrācijas diapazonā (līdz 90% mērenā temperatūrā)
Izcila izturība pret fosforskābi (mitrā procesā), kas satur hlorīdus un fluorīdus
Lieliska izturība pret punktveida un spraugu koroziju hlorīdu vidē
Laba izturība pret starpkristālu koroziju pēc metināšanas (zems oglekļa saturs)
Piemērots skābai malšanai (NACE MR0175) ar atbilstošu termisko apstrādi
Korozijas robežas (aptuvenās):
● Sērskābe (H₂SO₄): līdz 90 % 50 °C temperatūrā; līdz 70 % 100 °C temperatūrā
● Sālsskābe (HCl): istabas temperatūrā drīkst lietot tikai atšķaidītā veidā (< 5%).
● Fosforskābe (H₃PO₄): lieliska izturība līdz 85% 100°C temperatūrā
● Etiķskābe: lieliska visās koncentrācijās
● Jūras ūdens: lieliski piemērots temperatūrai līdz 50°C
3. Izmēru diapazons un atbilstība standartiem
| Prece | Specifikācija |
| Standarta | ASTM B673 / ASME SB-673 (metināta caurule) |
| Ražošanas procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Ārējā diametra diapazons | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1219 mm |
| Sienas biezuma diapazons | ERW: 0,5–12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–40 mm |
| Grafika diapazons | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″–48″) |
| Garuma diapazons | Standarta: 6 m; Pagarināts: 12 m, 18 m, līdz 18 m |
| Beigu beigas | Vienkāršs gals (PE), slīpēts gals (BE) |
| Virsmas apdare | Atkvēlināts un marinēts, spilgti atkvēlināts |
| Pielaides | Ārējais diametrs: ±0,5 % vai ±3,2 mm; Svars: ±12,5 % (saskaņā ar ASTM B775); Garums: +50 mm / -0 mm |
4. Pieejamie izmēri un specifikācijas – ASTM B673 UNS N08904 metināta nerūsējošā tērauda caurule (atlasīti tipiski izmēri)
| NPS | Ārējais diametrs (mm) | Grafiks | Svars (mm) | Svars (kg/m²) | Standarta garums | Tipisks pielietojums |
| 1/2 collas | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Ķīmiskā dozēšana |
| 3/4 collas | 26,7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Instrumentu līnija |
| 1 collas | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Skābes barība |
| 1-1/2 collas | 48,3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Sērskābes līnija |
| 2 collas | 60,3 | 10S | 2.77 | 3,93 | 6m / 12m | Procesa līnija |
| 3 collas | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Skābes pārnešana |
| 4 collas | 114,3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Fosforskābe |
| 6 collas | 168,3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Jūras ūdens dzesēšana |
| 8 collas | 219.1 | 10S | 3.76 | 20,0 | 12 m | Jūras skābā līnija |
| 10 collas | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 m | FGD izeja |
| 12 collas | 323,9 | 10S | 4.57 | 36,0 | 12 m | Ķīmiskā galvenā |
| 16 collas | 406.4 | 10S | 4.78 | 47,4 | 12 m | Liels diametrs |
*Pieejami pielāgoti izmēri ārpus šiem diapazoniem. 904L metinātajām caurulēm nepieciešams ilgāks izpildes laiks (vismaz 60 dienas) specializētas sloksnes/plākšņu piegādes dēļ.*
5. Womic Steel ražotie izplatītākie superaustenīta standarti un pakāpes
| Standarta | Tērauda/leģējumu kategorijas | Tipisks pielietojums | Metināšanas process |
| ASTM B673 | UNS Nr. 08904 (904L) | Sērskābe/fosforskābe, jūras ūdens | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (bezšuvju) | Spiediena caurules | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Bezšuvju caurule | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Spiediena nolūkiem, superaustenītisks | ZĀĢIS/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Jūras ūdens, dūmu attīrīšana | EFW/LSAW |
Lietojums:Sērskābes rūpnīcas, fosforskābes ražošana, dūmu dezinfekcijas (FGD) sistēmas, jūras ūdens dzesēšana (paaugstināta temperatūra), ķīmisko vielu tankkuģi, skābo vielu apstrāde jūrā.
6. Ražošanas process – metinātas nerūsējošā tērauda caurules (ERW, EFW, LSAW)
904L metināšanai nepieciešama rūpīga siltuma padeves kontrole un termiskā apstrāde pēc metināšanas, jo tajā ir augsts sakausējuma saturs. Varš un molibdēns padara sakausējumu pakļautu segregācijai, ja dzesēšana ir pārāk lēna.
ERW (elektriskās pretestības metināšanas) process – mazs līdz vidējs diametrs (6,35–610 mm ārējais diametrs):
●Izejvielu (sloksnes/spoles) pārbaude:904L sloksnes sastāvs ir pārbaudīts (Ni 23–28%, Cr 19–23%, Mo 4–5%, Cu 1–2%). Katrai spolei ir unikāls siltuma numurs.
●Atritināšana un izlīdzināšana
●Sloksnes malu apgriešana
●Veidošanās:Nepārtraukta ruļļu formēšana.
●Augstas frekvences metināšana:Zema siltuma padeve (≤ 1,2 kJ/mm), lai izvairītos no Cu/Mo segregācijas. Metināšana inertā atmosfērā.
●Šuves atkvēlināšana:Indukcijas atkvēlināšana, kam seko ūdens dzēšana.
●Izmēru pielāgošana un taisnošana
●Griešana pēc garuma
●Nesaturošs tests:Virpuļstrāvas tests (100%) + papildu UT.
●Šķīduma atkvēlināšana (pilna caurule):1050–1150 °C, ūdens dzēšana. Obligāti nepieciešama sekundāro fāžu izšķīdināšanai.
●Hidrostatiskais tests
●Marinēšana un pasivēšana(īpaša jaukta skābe augsta sakausējuma ražošanai)
●PMI (XRF) un cietības pārbaude
●Galīgā pārbaude un marķēšana
EFW (elektriskās kausēšanas metināšanas) process — liels diametrs (219–1219 mm ārējais diametrs, 4,0–40 mm svars):
●Plāksnes sagatavošana:904L plāksne, slīpētas malas (X slīpums).
●Rullveida formēšana
●Piestiprināšanas metināšana
●TIG (GTAW) sakņu caurlaide:Atbilstoša pildviela (ERNiCrMo-3 vai ER385), argona pamatgāze.
●SAW aizpildīšanas un vāciņu caurlaides:Siltuma padeve ≤ 1,5 kJ/mm, starpslāņu temperatūra ≤ 120 °C. Īpašs šķidrums ar zemu sēra saturu.
●Iekšējā metinājuma šuve
●100% radiogrāfiska pārbaude + UT(saskaņā ar ASTM B775)
●Šķīduma atkvēlināšana:Pilnīga cauruļu termiskā apstrāde (1050–1150 °C), ūdens dzēšana.
●Marinēšana un pasivēšana
●Hidrostatiskais tests
●PMI un izmēru pārbaude
●Marķēšana
LSAW process augsta sakausējuma tēraudam – ļoti liels diametrs (406–1219 mm ārējais diametrs, 6,0–40 mm svars):
● UOE vai JCOE formēšana no 904L plāksnes
● Divpusēja SAW metināšana ar stingru siltuma ievades kontroli
● Pilnīga šķīduma atkvēlināšana pēc metināšanas
Kritiskie kontroles punkti 904L metināšanai:
● Siltuma padeve: ≤ 1,5 kJ/mm2 (mērķis ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Starpslāņu temperatūra: ≤ 120°
● Aizsarggāze: 100% argons ar skābekļa piesaistītāju
● Šķīduma atkvēlināšana: 1050–1150 °C, ūdens dzēšana – obligāta
● Kodināšana: īpašs skābju maisījums sakausējumiem ar augstu hroma/niķeļa saturu
7. ASTM B673 UNS N08904 metināto nerūsējošā tērauda cauruļu kvalitātes kontroles un testēšanas procedūras
| Skatuve | Pārbaudes metode | Mērķis |
| Izejviela | Ķīmiskā analīze (OES vai ICP) | Verificēt N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Izejviela | Stiepes pārbaude | Stiepes izturība ≥ 220 MPa, stiepes izturība ≥ 490 MPa |
| Izejviela | Korozijas tests (ASTM G28) | Starpkristālu korozijas izturība (skābju iedarbībai) |
| Izejviela | PREN aprēķins | Nodrošināt PREN ≥ 35 |
| Procesa gaitā | Siltuma ievades uzraudzība | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Procesa gaitā | Starpposma temperatūra | ≤ 120°C |
| Metināt (ERW) | Virpuļstrāva (100%) | Metinājuma integritāte |
| Metināšana (EFW/LSAW) | 100 % UT (vai PAUT) | Metinājuma defektu noteikšana |
| Metināšana (EFW/LSAW) | RT (10–100 % katrai specifikācijai) | Metinājuma kvalitāte |
| Metināt | Krāsvielu iespiešanās līdzeklis (PT) | Virsmas plaisas |
| Pēc šķīduma atkvēlināšanas | Cietības pārbaude | ≤ 90 HRB |
| Pēc šķīduma atkvēlināšanas | Mikrostruktūra (ASTM E407) | Nav sigma, hi vai sekundāro fāžu |
| Gatavā caurule | Hidrostatiskais tests | Spiediena integritāte |
| Gatavā caurule | PMI (XRF) | Apstiprināt pakāpi (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Gatavā caurule | Punktveida korozijas tests (ASTM G48) | Pārbaudiet izturību pret punktveida koroziju (ja tāda ir norādīta) |
| Gatavā caurule | Vizuālā un marķēšana | Izsekojamība |
Papildu kritisko pakalpojumu testi:
● ASTM G28 Practice A (dzelzs sulfāts-sērskābe) starpkristālu korozijai
● ASTM G48 punktveida plaisāšanas tests FeCl₃ vidē (6% pie 40°C) jūras ūdens lietošanai
● HIC/SSC testēšana skābiem pakalpojumiem (NACE TM0284, TM0177)
● Vara sulfāta tests skābju izturības samazināšanai
8. Galvenie pielietojumi – ASTM B673 UNS N08904 metināta nerūsējošā tērauda caurule
●Sērskābes rūpnīcas:Koncentrētas skābes (90–98 % H₂SO₄) apstrāde mērenā temperatūrā, atšķaidītas skābes (5–10 %) apstrāde paaugstinātā temperatūrā un skābes dzesētāja cauruļvadu apstrāde. Aizstāj 316L un 317L.
●Fosforskābes ražošana (slapjais process):Iztvaicētāji, zibspuldzes dzesētāji un pārvades līnijas, kas apstrādā fosforskābi ar hlorīdiem un fluorīdiem. 904L ir standarts mitrā procesa fosforskābei.
●Dūmgāzu desulfurizācijas (FGD) absorbētāja izplūdes kanāli:Lejpus absorbētājiem, kur ir mitras, hlorīdus saturošas skābas gāzes. 904L tiek izmantots izplūdes gaisa vadiem un skursteņu oderējumiem, kur 317L nav pietiekams.
●Jūras ūdens dzesēšanas sistēmas (paaugstināta temperatūra):Piekrastes dzesēšanas ūdens sistēmas, kur jūras ūdens temperatūra pārsniedz 40°C. 904L ir izturīgs pret punktveida koroziju temperatūrā, kurā varētu sabojāties 316L un pat superduplekss.
●Ķīmisko vielu tankkuģi (SJO II tips):Kravas cauruļvadi agresīvām ķīmiskām vielām, tostarp sērskābei, fosforskābei un organiskajām skābēm. 904L ir apstiprinājuši daudzi ķīmisko vielu pārvadāšanas uzņēmumi.
●Jūras skābais pakalpojums:Naftas un gāzes ieguve ar augstu H₂S un augstu hlorīdu saturu, īpaši, ja temperatūra ir mērena, bet korozijas prasības pārsniedz dupleksa līmeni.
●Celulozes un papīra balinātājas rūpnīcas:Hlora dioksīda un nātrija hipohlorīta pakalpojumi, ja 317L nav pietiekams.
●Farmaceitiskās iekārtas:Reaktori un cauruļvadi procesiem, kuros iesaistītas stipras skābes.
●Tekstilizstrādājumu krāsošanas iekārtas:Krāsošanas iekārtas, kas apstrādā hlorētas krāsošanas vannas.
●Pārtikas pārstrāde:Sālījumi ar augstu hlorīdu saturu, marinēšanas šķidrums un skābi pārtikas produkti.
9. Iepakojums un piegāde — JIS A5525 SKK490 SSAW tērauda cauruļu pālis
Iepakojums:
●Pretkorozijas aizsardzība:Plastmasas plēve vai VCI papīrs. Ķīmiskai apstrādei nav eļļas nosēdumu.
●Gala vāciņi:Izturīgi plastmasas vāciņi (ar krāsu kodējumu — parasti zili 904L modelim).
●Komplektēšana (mazi diametri):Katra caurule ir iesaiņota atsevišķi un pēc tam sasieta ar nemetāliskām saitēm.
●Individuāls iepakojums (lieli diametri):Plastmasas plēves apvalks ar putuplasta gredzeniem.
●Koka kasteskritiski svarīgiem ķīmiskajiem un jūras projektiem.
Piegāde:
Konteineri ≤ 610 mm, lielākiem diametriem - beramkravu pārvadāšana.
Dokumentācija:MTC 3.1/3.2, hidrotesta ziņojums, UT/RT ziņojumi, PMI ziņojums, korozijas testa ziņojums (ja norādīts), izmēru ziņojums, iepakojuma saraksts, COO. Pilnīga izsekojamība no siltuma numura līdz gatavai caurulei.
10. Womic tērauda priekšrocības un bieži uzdotie jautājumi – ASTM B673 UNS N08904 metinātā caurule
Kāpēc sadarboties ar Womic Steel 904L metināto cauruļu iegādei?
● Pilns izmēru diapazons: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pilnīga šķīduma atkvēlināšana pēc metināšanas (1050–1150 °C, ūdens dzēšana).
● Iekšējā korozijas pārbaude (ASTM G28, G48) skābju un jūras ūdens darbiem.
● PREN ≥ 35 – izcila pretestība punktošanai.
● Konkurētspējīgi izpildes laiki: 60–75 dienas ERW, 75–90 dienas EFW/LSAW.
● Globālais sertifikācija: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 tips 3.2.
Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) – ASTM B673 UNS N08904 metinātā caurule
J: Kāda ir atšķirība starp 904L un 316L?
A: 904L tēraudam ir ievērojami augstāks niķeļa saturs (23–28 % pret 10–14 %), augstāks hroma saturs (19–23 % pret 16–18 %), augstāks molibdēna saturs (4–5 % pret 2–3 %) un pievienotā vara saturs (1–2 %). Tas nodrošina 904L daudz labāku izturību pret sērskābi, fosforskābi un punktveida koroziju hlorīdos. PREN ir 35–40 pret 24–26 316L tēraudam. 904L maksā aptuveni 3–4 reizes vairāk nekā 316L, un to izmanto, ja 316L tēraudam nepieder.
J: Vai 904L ir piemērots darbam jūras ūdenī?
A: Jā. 904L tēraudam ir lieliska izturība pret punktveida un plaisu koroziju jūras ūdenī līdz aptuveni 50 °C temperatūrai. Augstākām temperatūrām vai stāvošiem apstākļiem var būt nepieciešami superdupleksa vai niķeļa sakausējumi. 904L bieži izmanto jūras ūdens dzesēšanas sistēmās, kur 316L ir sabojājies.
J: Kāda ir 904L maksimālā darba temperatūra sērskābē?
A: 50–70 % H₂SO₄ šķīdumā 904L var izmantot līdz 100 °C. 90–96 % H₂SO₄ šķīdumā temperatūra jāierobežo līdz 50–60 °C. Augstākām temperatūrām vai koncentrētākai skābei nepieciešami sakausējumi ar augstu niķeļa saturu (20. sakausējums, 625. sakausējums, C-276. sakausējums). Konkrētiem apstākļiem vienmēr skatiet korozijas diagrammas.
J: Vai 904L tēraudam pēc metināšanas ir nepieciešama šķīduma atkvēlināšana?
A: Jā, saskaņā ar ASTM B673. 904L tēraudam metināšanas HAZ var veidoties sekundāras fāzes (sigma, chi), ja dzesēšana ir lēna. Šķīduma atkvēlināšana 1050–1150 °C temperatūrā, kam seko ūdens dzēšana, izšķīdina šīs fāzes un atjauno izturību pret koroziju. Womic veic pilnīgu šķīduma atkvēlināšanu visām 904L metinātajām caurulēm. Lauka metināšanai izmantojiet zemu siltuma ievadi un, ja iespējams, apsveriet šķīduma atkvēlināšanu pēc metināšanas.
J: Kāds metināšanas pildmetāls ir ieteicams 904L tēraudam?
A: Ieteicams izmantot AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) vai ER385. ERNiCrMo-3 ir bieži izmantots materiāls, kas nodrošina labu korozijas izturību, kas atbilst 904L. ER385 ir specifiska 904L atbilstoša pildviela. Womic izmanto ERNiCrMo-3 EFW procesiem.
J: Vai 904L ir piemērots skābai apstrādei (H₂S)?
A: Jā, 904L atbilst NACE MR0175/ISO 15156 prasībām skābai videi ar H₂S daļējo spiedienu līdz 1 bar (15 psi) noteiktos cietības diapazonos. To bieži izmanto mēreni skābās vidēs, kur duplekss nav pietiekams augsta hlorīdu satura dēļ.
J: Kāds ir tipiskais 904L metināto cauruļu izgatavošanas laiks?
A: 60–75 dienas ERW (maziem un vidējiem diametriem), 75–90 dienas EFW/LSAW (lieliem diametriem). Izpildes laiki ir ilgāki nekā standarta nerūsējošajiem tēraudiem specializētas sakausējumu slokšņu/plākšņu piegādes dēļ (bieži vien 12–16 nedēļas no rūpnīcas). Trešās puses pārbaude pievieno 7–14 dienas.
J: Vai 904L var izmantot augstas tīrības pakāpes ūdens sistēmās?
A: Jā, bet parasti tas ir pārāk augsts. Augstas tīrības pakāpes ūdenim (RO, DI, WFI) pietiek ar 316L un ir ekonomiskāks. 904L ir paredzēts agresīvām ķīmiskām vielām vai augsta hlorīdu satura apstākļiem.
Projekta atsauce – Eiropas sērskābes rūpnīcas skābes dzesētāja cauruļvadu nomaiņa
Valsts:Vācija (Ziemeļreina-Vestfālene, ķīmiskais komplekss)
Standarts un klase:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – metināta caurule
Izmēri un daudzums:
● Ārējais diametrs 88,9 mm (3 collas) × 10S grafiks (3,05 mm svars) – 600 metri (aptuveni 5 tonnas) – ERW process
● Ārējais diametrs 114,3 mm (4 collas) × 10S grafiks (3,05 mm svars) – 500 metri (aptuveni 6 tonnas) – ERW process
● Ārējais diametrs 168,3 mm (6 collas) × 10S grafiks (3,40 mm svars) – 300 metri (aptuveni 4 tonnas) – EFW process
● Ārējais diametrs 219,1 mm (8 collas) × 10S grafiks (3,76 mm svars) – 200 metri (aptuveni 4 tonnas) – EFW process
Kopā:1600 metri, aptuveni 19 tonnas
Specifikācijas:ASTM B673 UNS N08904 šķīdumā atkvēlināts un kodināts, slīpēti gali. Hidrostatiskā pārbaude pie 1,5 × projektētā spiediena (projektētais spiediens 1,2 MPa). 100% UT EFW caurulēm, virpuļstrāva ERW caurulēm. PMI katrai caurulei. Obligāta korozijas pārbaude saskaņā ar ASTM G28 A praksi (dzelzs sulfāts-sērskābe) – korozijas ātrums < 5 mpg (sasniegts 2–3 mpg). Punktveida korozijas pārbaude saskaņā ar ASTM G48 A metodi (6% FeCl₃, 24 h pie 40°C) – bez punktveida korozijas. Starpkristālu korozijas pārbaude saskaņā ar ASTM A262 E praksi (izturēja). Trešās puses pārbaude, ko veica TÜV Germany.
Pielietojums:Skābes dzesētāja cauruļvadu un saistīto pārvades līniju nomaiņa sērskābes reģenerācijas iekārtā. Cauruļvadi pārvada karstu sērskābi (85–93 % H₂SO₄) 70–90 °C temperatūrā no absorbcijas torņa uz skābes dzesētāju. Iepriekšējās 316L caurules pēc 18 mēnešiem salūza vispārējas korozijas un punktveida korozijas dēļ. 904L tika izvēlēts tā izcilās izturības pret koncentrētu sērskābi paaugstinātā temperatūrā dēļ.
Tehniskas problēmas un risinājumi:
●Korozija karstā koncentrētā sērskābē (85–93 %, 70–90 °C)– Šādos apstākļos 316L korodē ar ātrumu > 50 m/gadā. 904L ar augsto niķeļa, hroma, molibdēna un vara saturu nodrošina korozijas ātrumu < 5 m/gadā. Womic veica ASTM G28 Practice A testēšanu ar pamatmetāla un metinājuma paraugiem. Korozijas ātrumi: pamatmetāls 2,1 m/gadā, metinājums 2,8 m/gadā – krietni zem 5 m/gadā robežas. Klienta apstiprinājums.
●Metinātā metāla korozijas izturība– Metinājuma šuve ir visneaizsargātākā vieta. Womic izmantoja zemu siltuma ievadi (≤ 1,2 kJ/mm) un ERNiCrMo-3 pildvielu. Metinājuma paraugi izturēja G28 testu ar korozijas ātrumu 2,8–3,2 m/gadā. Mikrostruktūrā netika novērota sekundārās fāzes nogulsnēšanās.
●Izturība pret koroziju paaugstinātā temperatūrā– Skābe satur hlorīdu pēdas (no ūdens avota). 904L PREN 35-40 nodrošina izturību pret punktveida koroziju. Womic veica G48 punktveida korozijas testu 40°C temperatūrā (kas ir bargāka nekā darba temperatūra 70°C? Patiesībā testa temperatūra 40°C ir zemāka, bet FeCl₃ ir agresīva). Rezultāts: pēc 72 stundām punktveida korozijas nav.
●Starpkristālu korozija pēc metināšanas– 904L tēraudam ir zems oglekļa saturs (≤ 0,020%), taču joprojām ir nepieciešama šķīduma atkvēlināšana. Womic veica pilnīgu šķīduma atkvēlināšanu 1100°C temperatūrā, rūdot ūdenī. Nokārtots ASTM A262 Practice E tests.
●Lauka metināšanas procedūra– Rūpnīcas apkopes komandai remontam bija nepieciešama kvalificēta metināšanas stieples sagatavošanas metode (WPS). Womic nodrošināja 15 metināšanas paraugus ar WPS, izmantojot GTAW, ERNiCrMo-3 pildvielu, iepriekšēju uzsildīšanu 10–20 °C, starpslāņu temperatūru ≤ 120 °C, siltuma ievadi ≤ 1,2 kJ/mm. Proporcijas izturēja RT, PT un G28 testus.
●Loģistika uz Vācijas ķīmisko rūpnīcu– Caurules tika nosūtītas no Šanhajas uz Hamburgas ostu un pēc tam ar kravas automašīnu nogādātas objektā. TÜV Germany pārbaudīja caurules Hamburgā. Visas 19 tonnas tika piegādātas 10 nedēļu laikā. Dokumentācijas pakete (MTC 3.2, testa ziņojumi) tika piegādāta elektroniski.
Rezultāts:Jauni 904L cauruļvadi tika uzstādīti 2024. gada 3. ceturkšņa apkopes laikā. Pēc 12 darbības mēnešiem pārbaudē netika konstatēta izmērāma korozija, punktveida korozija vai noplūdes. Klients paredz vairāk nekā 15 gadu kalpošanas laiku (salīdzinājumā ar 1,5 gadiem 316L tēraudam). Womic Steel tagad ir kvalificēts piegādātājs šīs ķīmiskās rūpnīcas sērskābes servisa cauruļvadiem.
Kontaktpersona:
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com
Tālrunis / WhatsApp / WeChat:
Viktors: +86 15575100681
Džeks: +86 18390957568
Womic Steel – Jūsu uzticamais partneris ASTM B673 UNS N08904 metinātu nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanai sērskābes un fosforskābes rūpnīcām, dūmu dedzināšanas (FGD) sistēmām, jūras ūdens dzesēšanai un agresīvu ķīmisko vielu apstrādei visā pasaulē.
Saistītie produkti
-
Monel 400 (UNS N04400) – niķeļa-vara sakausējums...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – nokrišņu sacietēšanas...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 bezšuvju caurule — niķeļa-alumi...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – niķeļa-hroma-kobalta...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – niķeļa-hroma sakausējums...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – niķeļa-dzelzs-hroma...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – niķeļa-dzelzs-hroma...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – niķeļa-hroma-tungs...