1. Womic Steel: Ražošanas iespējas un uzņēmuma stiprās puses
Womic Steel Group ir vadošais ražotājs un globāls eksportētājs ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi korozijizturīgu sakausējumu (CRA) cauruļu, tostarp niķeļa sakausējumu, dupleksa nerūsējošā tērauda un titāna, ražošanā. Mūsu specializētajā niķeļa sakausējumu metināto cauruļu ražotnē tiek izmantotas vairākas progresīvas metināšanas tehnoloģijas ar stingru siltuma ievades un pēcmetināšanas termiskās apstrādes kontroli, lai saglabātu sakausējuma korozijas izturību un mehāniskās īpašības:
●ERW (elektriskās pretestības metināšanas) līnija:Diametram no 6,35 mm līdz 610 mm (1/4 collas – 24 collas), sienas biezumam no 0,5 mm līdz 12,7 mm. Augstfrekvences metināšana ar zemu siltuma ievadi, lai izvairītos no segregācijas. Ideāli piemērots maza un vidēja diametra N08825 caurulēm instrumentu līnijām, ķīmiskajām iesmidzināšanām un procesu cauruļvadiem.
●EFW (elektriskās kausēšanas metināšanas) līnija:Diametram no 219 mm līdz 1219 mm (8″ – 48″), sienas biezumam no 4,0 mm līdz 50 mm. TIG (GTAW) sakņu metināšana ar SAW aizpildīšanas šuvēm, izmantojot atbilstošu pildmetālu (ERNiCrMo-3 vai ERNiCrMo-10) un inertas gāzes aizsargu.
●LSAW / SAWL līnija niķeļa sakausējumiem:Diametram no 406 mm līdz 1524 mm (16″ – 60″), sienas biezumam līdz 50 mm. Velmētu niķeļa sakausējuma plākšņu metināšana zem kušņu elektrotīkla ar kontrolētu siltuma padevi.
Visas niķeļa sakausējuma metinātās caurules tiek pakļautas šķīduma atkvēlināšanai (termiskai apstrādei) 980–1040 °C temperatūrā, kam seko ūdens dzēšana vai ātra gaisa dzesēšana, lai atjaunotu izturību pret koroziju un izšķīdinātu jebkādus karbīda vai starpmetāliskus nogulsnes, kam seko kodināšana un pasivācija.
Kvalitātes sertifikāti un atbilstība normatīvajiem aktiem:
● ISO 9001:2015 sertificēts
● Spiediena iekārtu direktīva 2014/68/ES (CE marķējums)
● EN 10204 3.2 sertifikācija ar trešās puses validāciju (TÜV, BV, SGS, LR)
● Trešās puses pārbaude (TPI), ko apstiprinājušas SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 skābajam pakalpojumam (H₂S)
● ASME katlu un spiedtvertņu kodekss (VIII sadaļa, 1. apakšnodaļa) pēc pieprasījuma
Womic Steel piegādā niķeļa sakausējuma metinātas caurules vairāk nekā 30 valstīm ķīmiskās pārstrādes, mēslošanas līdzekļu ražošanas, kodolenerģijas un ārzonas nozarēm.
Ražošanas elastība:
● ERW: 6,35–610 mm ārējais diametrs × 0,5–12,7 mm svars × ≤ 12 m
● Ārējais diametrs: 219–1219 mm × 4,0–50 mm × svars ≤ 12 m (garāks pēc pieprasījuma)
● LSAW: 406–1524 mm ārējais diametrs × 6,0–50 mm svars × ≤ 18 m
● Apdares iespējas: Atkvēlināta un marinēta, spilgti atkvēlināta (mazām caurulēm)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materiāla sastāvs un veiktspējas raksturlielumi
UNS N08825 (Incoloy 825) ir niķeļa-dzelzs-hroma sakausējums ar molibdēna, vara un titāna piedevām. Tas ir izstrādāts, lai nodrošinātu izcilu izturību gan pret reducējošām, gan oksidējošām skābēm, kā arī pret hlorīdu izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC) un punktveida koroziju. Titāna piedeva stabilizē sakausējumu pret starpkristālu iedarbību pēc metināšanas (līdzīgi kā stabilizētiem nerūsējošajiem tēraudiem). Augstais niķeļa saturs (38–46%) nodrošina izcilu izturību pret hlorīdu SCC, savukārt hroms un molibdēns nodrošina izturību pret punktveida koroziju. Varš palielina izturību pret sērskābi un fosforskābi.
Ķīmiskais sastāvs (kausa analīze, masas %):
| Elements | UNS Nr. 08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (parasti ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5–23,5 |
| Ni | 38,0–46,0 |
| Mo | 2,5–3,5 |
| Cu | 1,5–3,0 |
| Ti | 0,6–1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Līdzsvars |
Mehāniskās īpašības (istabas temperatūrā, atkvēlinātā šķīdumā):
| Īpašums | UNS N08825 |
| Tecēšanas robeža (min., 0,2% nobīde) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Stiepes izturība (min.) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Pagarinājums (min., 50 mm platums) | 30% |
| Cietība (tipiska) | 75–85 HRB |
Fizikālās īpašības:
● Blīvums: 8,14 g/cm³
● Elastības modulis: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Siltumvadītspēja: 11,1 W/m·K pie 100°C
● Termiskās izplešanās koeficients: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)
Korozijas izturība:
● Lieliska izturība pret sērskābi plašā koncentrāciju diapazonā (līdz 96% mērenā temperatūrā)
● Izcila izturība pret fosforskābi (mitrā procesā), kas satur hlorīdus un fluorīdus
● Laba izturība pret slāpekļskābi un organiskajām skābēm
● Lieliska izturība pret hlorīdu sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC)
● Laba izturība pret punktveida un plaisu koroziju hlorīdu vidē (PREN ≈ 30–35)
● Izturīgs pret starpkristālu koroziju pēc metināšanas (stabilizēts ar titānu)
● Piemērots skābiem gāzu piesārņotājiem (NACE MR0175) līdz pat augstam H₂S parciālajam spiedienam
Korozijas robežas (aptuvenās):
● Sērskābe (H₂SO₄): lietojama līdz 96 % koncentrācijai istabas temperatūrā; ierobežota viršanas temperatūrā
● Fosforskābe (H₃PO₄): lieliska izturība līdz 80% 100°C temperatūrā
● Sālsskābe (HCl): istabas temperatūrā drīkst lietot tikai atšķaidītā veidā (< 5%).
● Slāpekļskābe (HNO₃): laba līdz 40% mērenā temperatūrā
3. Izmēru diapazons un atbilstība standartiem
| Prece | Specifikācija |
| Standarta | ASTM B705 / ASME SB-705 (caurules); ASTM B709 (cauruļvadi) |
| Ražošanas procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Ārējā diametra diapazons | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1524 mm |
| Sienas biezuma diapazons | ERW: 0,5–12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–50 mm |
| Grafika diapazons | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″–48″) |
| Garuma diapazons | Standarta: 6 m; Pagarināts: 12 m, 18 m, līdz 18 m (garāks pēc pieprasījuma) |
| Beigu beigas | Vienkāršs gals (PE), slīpēts gals (BE) |
| Virsmas apdare | Atkvēlināts un marinēts, spilgti atkvēlināts |
| Pielaides | Ārējais diametrs: ±0,5 % vai ±3,2 mm; Svars: ±12,5 % (saskaņā ar ASTM B775); Garums: +50 mm / -0 mm |
4. Pieejamie izmēri un specifikācijas – ASTM B705 UNS N08825 metināta niķeļa sakausējuma caurule (atlasīti tipiski izmēri)
| NPS | Ārējais diametrs (mm) | Grafiks | Svars (mm) | Svars (kg/m²) | Standarta garums | Tipisks pielietojums |
| 1/2 collas | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Ķīmiskā injekcija |
| 3/4 collas | 26,7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Instrumentu līnijas |
| 1 collas | 33.4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | Skābes padeves līnijas |
| 1-1/2 collas | 48,3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Procesa cauruļvadi |
| 2 collas | 60,3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | Sērskābe |
| 3 collas | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforskābe |
| 4 collas | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Iztvaicētāja līnijas |
| 6 collas | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD izeja |
| 8 collas | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 m | Jūras skābā līnija |
| 10 collas | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 m | Skābes reģenerācija |
| 12 collas | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 m | Galvenā skābes galviņa |
| 16 collas | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 m | Kodolu pārstrāde |
| 20 collas | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 m | Liels diametrs |
| 24 collas | 609,6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 m | Specializēta lietojumprogramma |
*Pieejami pielāgoti izmēri ārpus šiem diapazoniem. N08825 metinātajām caurulēm nepieciešams ilgāks izpildes laiks (vismaz 60 dienas) specializētas sloksnes/plākšņu piegādes dēļ.*
5. Womic Steel ražotie vispārējie niķeļa sakausējumu standarti un kategorijas
| Standarta | Tērauda/leģējumu kategorijas | Tipisks pielietojums | Metināšanas process |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Sērskābe, fosforskābe | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Caurules, siltummainis | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Īpaši kodīgs | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS Nr. 06022, N10276 | Caurules | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 sakausējums) | Sērskābe | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Caurules | ERW |
Lietojums:Skābes rūpnīcas (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), kodolpārstrāde, skābju pārstrāde jūrā, dūmu dezinfekcija (FGD), ķīmisko vielu tankkuģi.
6. Ražošanas process – metinātas niķeļa sakausējuma caurules (ERW, EFW, LSAW)
Niķeļa sakausējuma metināšanai nepieciešama rūpīga siltuma padeves kontrole un termiskā apstrāde pēc metināšanas, lai saglabātu izturību pret koroziju. 825 sakausējums ir stabilizēts ar titānu, taču pārmērīga siltuma padeve joprojām var izraisīt sensibilizāciju vai segregāciju.
ERW (elektriskās pretestības metināšanas) process – mazs līdz vidējs diametrs (6,35–610 mm ārējais diametrs):
●Izejvielu (sloksnes/spoles) pārbaude:Niķeļa sakausējuma sloksne, kurai ir pārbaudīts N08825 sastāvs (Ni 38–46%, Cr 19,5–23,5%, Mo 2,5–3,5%, Cu 1,5–3,0%, Ti 0,6–1,2%). Katrai spolei ir unikāls siltuma numurs ar pilnīgu izsekojamību.
●Atritināšana un izlīdzināšana
●Sloksnes malu apgriešana
●Veidošanās:Nepārtraukta ruļļu formēšana.
●Augstas frekvences metināšana:Zema siltuma ievade (≤ 1,2 kJ/mm), lai novērstu segregāciju. Metināšana inertā atmosfērā (argona aizsargs), lai izvairītos no oksidēšanās.
●Šuves atkvēlināšana:Indukcijas atkvēlināšana, kam seko ātra atdzesēšana.
●Izmēru pielāgošana un taisnošana
●Griešana pēc garuma
●Nesaturošs tests:Virpuļstrāvas tests (100%) + papildu UT.
●Šķīduma atkvēlināšana (pilna caurule):980–1040 °C, ūdens dzēšana (vai ātra gaisa dzesēšana). Obligāti nepieciešams korozijas izturības atjaunošanai.
●Hidrostatiskais tests
●Marinēšana un pasivēšana(izmantojot specializētu skābju maisījumu niķeļa sakausējumiem)
●PMI (XRF) un ferīta pārbaude (niķeļa sakausējumā nav ferīta)
●Galīgā pārbaude un marķēšana
EFW (elektriskās kausēšanas metināšanas) process — liels diametrs (219–1219 mm ārējais diametrs, 4,0–50 mm svars):
●Plāksnes sagatavošana:Niķeļa sakausējuma plāksne, slīpētas malas (X slīpums).
●Rullveida formēšana
●Piestiprināšanas metināšana
●TIG (GTAW) sakņu caurlaide:Atbilstošs pildmetāls (ERNiCrMo-3 vai ERNiCrMo-10), argona pamatgāze ar skābekļa piesaistītāju.
●SAW aizpildīšanas un vāciņu caurlaides:Zema siltuma ievade (≤ 1,5 kJ/mm), starpslāņu temperatūra ≤ 150 °C. Īpašs kušņu materiāls niķeļa sakausējumiem (ar zemu sēra saturu).
●Iekšējā metinājuma šuve (lieliem diametriem)
●100% RT + UT(saskaņā ar ASTM B775)
●Šķīduma atkvēlināšana:Pilnīga caurules termiskā apstrāde (980–1040 °C), ūdens dzēšana.
●Marinēšana un pasivēšana
●Hidrostatiskais tests
●PMI un izmēru pārbaude
●Marķēšana
LSAW process niķeļa sakausējumiem – ļoti liels diametrs (406–1524 mm ārējais diametrs, 6,0–50 mm svars):
● UOE vai JCOE formēšana no niķeļa sakausējuma plāksnes
● Divpusēja SAW metināšana ar zemu siltuma ievadi
● Pilnīga šķīduma atkvēlināšana pēc metināšanas
Kritiskie kontroles punkti N08825 metināšanai:
● Siltuma padeve: ≤ 1,5 kJ/mm2 (mērķis ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Starpslāņu temperatūra: ≤ 150°C
● Aizsarggāze: Argons (100%) TIG metināšanai; argons + hēlijs SAW metināšanai
● Tīrīšana: Pirms metināšanas rūpīgi attaukojiet (niķeļa sakausējumi, kas ir jutīgi pret sēru un svinu)
● Šķīduma atkvēlināšana: 980–1040 °C, ūdens dzēšana – obligāta.
● Metinājuma metālā nav ferīta (niķeļa sakausējuma metinājuma šuves ir pilnībā austenītas)
7. ASTM B705 UNS N08825 metināto niķeļa sakausējuma cauruļu kvalitātes kontroles un testēšanas procedūras
| Skatuve | Pārbaudes metode | Mērķis |
| Izejviela | Ķīmiskā analīze (OES vai ICP) | Pārbaudiet N08825 ierobežojumus (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Izejviela | Stiepes pārbaude | Stiepes izturība ≥ 240 MPa, stiepes izturība ≥ 550 MPa |
| Izejviela | Cietība | 75–85 HRB tipisks |
| Izejviela | Korozijas tests (ASTM G28) | Starpkristālu korozijas izturība (kritiskiem skābju darbiem) |
| Procesa gaitā | Siltuma ievades uzraudzība | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Procesa gaitā | Starpposma temperatūra | ≤ 150°C |
| Metināt (ERW) | Virpuļstrāva (100%) | Metinājuma integritāte |
| Metināšana (EFW/LSAW) | 100 % UT (vai PAUT) | Metinājuma defektu noteikšana |
| Metināšana (EFW/LSAW) | RT (10–100 % katrai specifikācijai) | Metinājuma kvalitāte |
| Metināt | Krāsvielu iespiešanās līdzeklis (PT) | Virsmas plaisas |
| Pēc šķīduma atkvēlināšanas | Cietības pārbaude | Pārbaudiet šķīduma atkvēlināšanas stāvokli |
| Gatavā caurule | Hidrostatiskais tests | Spiediena integritāte |
| Gatavā caurule | PMI (XRF) | Apstipriniet pakāpi (Ni, Cr, Mo) |
| Gatavā caurule | Korozijas tests (ASTM G28 prakse A) | IGC pretestība (ja norādīta) |
| Gatavā caurule | Vizuālā un marķēšana | Izsekojamība |
Papildu kritisko pakalpojumu testi:
● ASTM G28 prakse A (50% H₂SO₄ – dzelzs sulfāts) starpkristālu korozijas izturībai
● ASTM G48 punktveida korozijas tests (FeCl₃, 6% pie 40°C) hlorīdu punktveida korozijas izturībai
● HIC/SSC testēšana skābiem pakalpojumiem (NACE TM0284, TM0177)
● Paaugstinātas temperatūras stiepes tests (piemēram, 300 °C temperatūrā)
● Ferīta mērījums (niķeļa sakausējumiem jābūt < 1%)
8. Galvenie pielietojumi – ASTM B705 UNS N08825 metināta niķeļa sakausējuma caurule
●Sērskābes rūpnīcas:Oleuma (H₂SO₄ + SO₃), koncentrētas skābes (96–98%), atšķaidītas skābes (5–10%) un skābes dzesētāja cauruļvadu apstrādei. Aizstāj ātri korodējošo nerūsējošo tēraudu.
●Fosforskābes ražošana (slapjais process):Iztvaicētāji, zibspuldzes dzesētāji un cauruļvadi, kuros apstrādā fosforskābi ar hlorīdiem un fluorīdiem. 825 sakausējums ir izturīgs gan pret oksidējošiem, gan reducējošiem apstākļiem.
●Kodoldegvielas pārstrāde:Slāpekļskābē ar fluorīdiem izšķīdinātas izlietotās kodoldegvielas apstrāde. N08825 ir izturīgs pret koroziju šajā ārkārtīgi agresīvajā vidē (tiek izmantots Magnox un THORP spēkstacijās).
●Jūras skābais pakalpojums:Naftas un gāzes ieguve ar augstu H₂S parciālo spiedienu (līdz 10 bar) apvienojumā ar augstu hlorīdu saturu un temperatūru līdz 200 °C. NACE MR0175 kvalificēts.
●Jūras ūdens dzesēšana (paaugstināta temperatūra):Dzesēšanas ūdens sistēmas piekrastes naftas pārstrādes rūpnīcās un elektrostacijās, kur jūras ūdens temperatūra pārsniedz 45°C (kur 2205 un pat superduplekss var izraisīt punktveida koroziju). N08825 iztur punktveida koroziju līdz 80°C.
●Dūmgāzu desulfurizācijas (FGD) izplūdes kanāli:Lejpus absorbētājiem, kur ir mitras, hlorīdiem bagātas skābas gāzes. Izplūdes gaisa vadiem un skursteņu oderējumiem standarts ir 825 sakausējums.
●Ķīmisko vielu tankkuģi:Kravas cauruļvadi agresīvām ķīmiskām vielām, tostarp sērskābei, fosforskābei un organiskajām skābēm. N08825 ir apstiprinājuši lielākie ķīmisko vielu kuģniecības uzņēmumi.
●Kodināšanas un skābes reģenerācijas iekārtas:Sālsskābes (atšķaidītas) un jauktas skābes kodināšanas līnijas nerūsējošā tērauda ražošanai.
●Notekūdeņu attīrīšana:Ļoti kodīgas rūpniecisko atkritumu plūsmas no ķīmiskajām rūpnīcām (jauktas skābes, smagie metāli, hlorīdi).
9. Iepakojums un piegāde – ASTM B705 UNS N08825 metināta niķeļa sakausējuma caurule
Iepakojums:
●Pretkorozijas aizsardzība:Plastmasas plēve vai VCI papīrs. Ķīmiskiem darbiem eļļas atlikumi nav pieļaujami (tīrs iepakojums).
●Gala vāciņi:Izturīgi plastmasas vāciņi (ar krāsu kodējumu — parasti oranži modelim N08825).
●Komplektēšana (mazi diametri):Katra caurule iesaiņota atsevišķi, pēc tam sasieta ar nemetāliskām siksnām (izvairīties no saskares ar tērauda siksnām, lai novērstu piesārņojumu).
●Individuāls iepakojums (lieli diametri):Plastmasas plēves apvalks ar putuplasta gredzeniem starp caurulēm.
●Koka kasteskritiskiem lietojumiem (kodolrūpniecībā, farmācijā).
Piegāde:
● Konteineri ≤ 610 mm, lielāka diametra kravām - beztaras krava.
●Dokumentācija:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hidrotesta ziņojums, UT/RT ziņojumi, PMI ziņojums, korozijas testa ziņojums (ASTM G28, ja norādīts), izmēru ziņojums, iepakojuma saraksts, ražošanas vadītājs (COO). Pilnīga izsekojamība no siltuma numura līdz gatavai caurulei.
10. Womic tērauda priekšrocības un bieži uzdotie jautājumi – ASTM B705 UNS N08825 metināta niķeļa sakausējuma caurule
Kāpēc sadarboties ar Womic Steel N08825 metināto cauruļu iegādei?
● Pilns izmēru diapazons: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pilnīga šķīduma atkvēlināšana pēc metināšanas (980–1040 °C, ūdens dzēšana).
● Pieejama starpkristālu korozijas pārbaude saskaņā ar ASTM G28 (obligāti skābju darbiem).
● NACE MR0175 sertifikācija skābajiem pakalpojumiem.
● Stingra kvalitātes kontrole – metinājuma metālā nav ferīta.
● Konkurētspējīgi niķeļa sakausējuma cauruļu izpildes laiki: 60–75 dienas ERW, 75–90 dienas EFW.
Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) – ASTM B705 UNS N08825 metinātā caurule
J: Kāda ir atšķirība starp Incoloy 825 (N08825) un Alloy 20 (N08020)?
A: Abus izmanto sērskābes apstrādei. 20. sakausējumam (N08020) ir zemāks niķeļa (32–38 %) un augstāks hroma (19–21 %) saturs ar varu. N08825 ir augstāks niķeļa (38–46 %) un molibdēna (2,5–3,5 %) saturs, kā arī titāna stabilizācija. N08825 ir labāka izturība pret punktveida koroziju un hlorīdu skarspilnības koroziju (SCC), un tas ir piemērotāks skābai apstrādei (H₂S). 20. sakausējums ir ekonomiskāks fosforskābes un atšķaidītas sērskābes bez hlorīdiem apstrādei. N08825 bieži tiek norādīts agresīvākiem apstākļiem.
J: Vai N08825 ir izturīgs pret sērskābi visās koncentrācijās?
A: Nē. N08825 ir lieliski piemērots sērskābei līdz aptuveni 60% koncentrācijā temperatūrā līdz 100°C un koncentrācijā no 85 līdz 96% istabas temperatūrā. Vidējā diapazonā (60–85%) un augstākās temperatūrās korozijas ātrums var būt augsts. Augstas temperatūras koncentrētai H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) var būt nepieciešami īpaši sakausējumi, piemēram, Hastelloy C-276. Konkrētiem apstākļiem vienmēr skatiet korozijas diagrammas.
J: Vai N08825 ir nepieciešama termiskā apstrāde pēc metināšanas?
A: Vairumā gadījumu N08825 var izmantot metinātā stāvoklī, jo titāna stabilizācija novērš sensibilizāciju. Tomēr ASTM B705 prasa šķīdināšanas atkvēlināšanu (termisko apstrādi) metinātajām caurulēm, lai tās atbilstu mehāniskajām īpašībām un korozijas izturībai. Womic veic šķīdināšanas atkvēlināšanu visām metinātajām caurulēm. Lauka metināšanai N08825 nav nepieciešama PWHT.
J: Kāds metināšanas pildmetāls ir ieteicams N08825?
A: N08825 metināšanai parasti izmanto AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) vai ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Atbilstošā pildviela būtu ERNiCrMo-3. Womic EFW procesiem izmanto ERNiCrMo-3. Lauka metināšanai ieteicams izmantot to pašu pildvielu.
J: Vai N08825 var izmantot jūras ūdens pakalpojumiem?
A: Jā. N08825 ir lieliska izturība pret punktveida un spraugu koroziju jūras ūdenī pat paaugstinātā temperatūrā (līdz 80 °C). To bieži izvēlas jūras ūdens dzesēšanas sistēmām naftas pārstrādes rūpnīcās un piekrastes elektrostacijās, kur superduplekss (2205) augstākā temperatūrā var ciest no punktveida korozijas. Tomēr lielākajai daļai jūras ūdens pielietojumu duplekss vai superduplekss ir pietiekams un rentablāks. N08825 parasti tiek rezervēts jūras ūdens sistēmām ar papildu kodīgām ķīmiskām vielām (piemēram, hlorētu jūras ūdeni, skābju piesārņojumu).
J: Vai N08825 ir piemērots skābai apstrādei (H₂S)?
A: Jā. N08825 ir kvalificēts saskaņā ar NACE MR0175/ISO 15156 skābo vielu apstrādei ar H₂S daļējo spiedienu līdz 1 bar (15 psi) un vairāk atkarībā no cietības kontroles. To bieži izmanto vertikālām caurulēm, plūsmas līnijām un procesa cauruļvadiem skābo naftas un gāzes atradnēs, kur 2205 duplekss ir nepietiekams augsta H₂S vai hlorīdu līmeņa dēļ.
J: Kāds ir tipiskais UNS N08825 metināto cauruļu sagatavošanas laiks?
A: 60–75 dienas ERW (maziem un vidējiem diametriem), 75–90 dienas EFW/LSAW (lieliem diametriem). Izpildes laiki ir ilgāki nekā nerūsējošajam tēraudam, jo sakausējuma sloksne/plāksne tiek ražota mazākos daudzumos ar ilgāku ražošanas laiku. Trešās puses pārbaude pievieno 7–14 dienas. Steidzami pasūtījumi (45–60 dienas) standarta izmēriem var būt iespējami, ja materiāls ir noliktavā.
J: Kāda ir N08825 maksimālā darba temperatūra?
A: N08825 var izmantot nepārtrauktā ekspluatācijā līdz 550 °C (1020 °F) neskābā vidē. Korozīvai lietošanai maksimālo temperatūru ierobežo korodējošs līdzeklis. Sērskābē lietošanas temperatūra parasti ir ierobežota līdz < 100 °C; fosforskābē līdz < 150 °C. Augstas temperatūras oksidējošai lietošanai ieteicams izmantot sakausējumus ar augstāku hroma saturu (piemēram, sakausējumu 600, 601 vai 625).
Projekta atsauce – Ziemeļamerikas sērskābes rūpnīcas pārkarsētāja un cauruļvadu nomaiņa
Valsts:Amerikas Savienotās Valstis (Luiziāna, Meksikas līča piekrastes ķīmiskais koridors)
Standarts un klase:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Izmēri un daudzums:
● Ārējais diametrs 219,1 mm (8 collas) × Schedule 40S (8,18 mm svars) – 600 metri (aptuveni 20 tonnas) – EFW process
● Ārējais diametrs 168,3 mm (6 collas) × Schedule 40S (7,11 mm svars) – 400 metri (aptuveni 10 tonnas) – EFW process
● Ārējais diametrs 88,9 mm (3 collas) × 40S grafiks (5,49 mm svars) – 800 metri (aptuveni 8 tonnas) – ERW process
● Ārējais diametrs 60,3 mm (2 collas) × 80S grafiks (5,54 mm svars) – 1000 metri (aptuveni 6 tonnas) – ERW process
Kopā:2800 metri, aptuveni 44 tonnas
Specifikācijas:ASTM B705 UNS N08825 šķīdumā atkvēlināts un kodināts, slīpēti gali. Hidrostatiskā pārbaude. 100% UT EFW caurulēm, virpuļstrāva + UT ERW caurulēm. PMI katrai caurulei. Obligāts starpkristālu korozijas tests saskaņā ar ASTM G28 A praksi (dzelzs sulfāta-sērskābes metode) – korozijas ātrums < 10 mpy (mils gadā). Fluorūdeņražskābes izturības tests (specifisks klientam). Trešās puses pārbaude, ko veic SGS USA.
Pielietojums:Skābes atkārtotas vārīšanas cauruļvadu un saistīto procesa līniju nomaiņa sērskābes reģenerācijas rūpnīcā. Rūpnīca atgūst izlietoto sērskābi no alkilēšanas iekārtām (pārstrādes rūpnīcas), izmantojot termisko sadalīšanos un rekonstitūciju. Cauruļvadi pārvada karstu sērskābi (85–95 % H₂SO₄) 150–200 °C temperatūrā atkārtotas vārīšanas sekcijā un atšķaidītu skābi (5–10 % H₂SO₄) 80–100 °C temperatūrā dzēšanas sekcijā. Iepriekšējās 20. alumīnija (N08020) caurules pēc 4 gadiem salūza starpkristālu korozijas un plaisāšanas dēļ. N08825 tika izvēlēts tā izcilās izturības pret koncentrētu un atšķaidītu skābi, kā arī titāna stabilizācijas dēļ.
Tehniskas problēmas un risinājumi:
●Augstas temperatūras koncentrēta sērskābe (85–95 %, 150–200 °C)– Šādos apstākļos 20. sakausējums korodē ar ātrumu > 50 m/gadā. N08825 ar šķīduma atkvēlināšanas stāvokli un atbilstošu metalurģiju ASTM G28 testā un klienta simulētā procesa šķīdumā (85 % H₂SO₄ pie 180 °C, 336 stundas) nodrošināja korozijas ātrumu < 5 m/gadā. Womic iesniedza dzirnavu testu pārskatus un korozijas testu kuponus.
●Starpkristālu korozijas risks pēc metināšanas– Lai gan N08825 ir stabilizēts ar titānu, nepareiza siltuma padeve ražošanas laikā var izraisīt hroma karbīda nogulsnēšanos graudu robežās. Womic kontrolēja metināšanas siltuma padevi līdz ≤ 1,2 kJ/mm un pēc metināšanas veica pilnīgas šķīduma atkvēlināšanas. ASTM G28 testēšana uz metinājuma paraugiem uzrādīja korozijas ātrumu 4–7 m/gadā (krietni zem 10 m/gadā robežas).
●Lauka metināšanas procedūras kvalifikācija– Rūpnīcas apkopes komandai bija jāveic remontdarbi uz vietas. Womic nodrošināja 20 metināšanas paraugus ar 6 collu diametru, kas atbilst 40S grafikam, ar ieteicamo metināšanas procesu: GTAW ar ERNiCrMo-3 pildvielu, 100% argona starpsienu, starpslāņu temperatūra ≤ 150°C. Proporcijas izturēja radiogrāfiskos, PT un ASTM G28 testus. Klienta metināšanas komanda sertificēja procedūru.
●PMI verifikācija – N08825 atšķiršana no zemākiem sakausējumiem– Risks uz vietas sajaukt N08825 ar 825 sakausējumu (tas pats UNS) salīdzinājumā ar 625 sakausējumu (atšķirīgs sastāvs). Womic veica rentgena spektrometriju (XRF) katrai caurulei un marķēja katru ar krāsu kodētām birkām (oranža krāsa 825 sakausējumam). Sajaukšana nenotika.
●Loģistika plānotās apgrozījuma maiņas laikā (4 nedēļu pārtraukums)– Caurules tika nosūtītas no Šanhajas uz Ņūorleānu, pēc tam ar kravas automašīnu nogādātas Luiziānas štatā. Visas 44 tonnas tika piegādātas 10 dienas pirms apgrozījuma sākuma. Womic iepriekš iesniedza sertificētus rūpnīcas sertifikātus (EN 10204 3.2. tips) un korozijas testu pārskatus klienta kvalitātes nodrošināšanas apstiprināšanai.
Rezultāts:Skābes reģenerācijas rūpnīca pēc apkopes tika veiksmīgi atsākta. Pēc 12 darbības mēnešiem N08825 cauruļvadu pārbaudē netika konstatēta izmērāma korozija, plaisāšana un starpkristālu bojājumi. Klients lēsa, ka jaunās caurules kalpos vairāk nekā 15 gadus (salīdzinājumā ar 4 gadiem Alloy 20). Womic Steel ir pievienots rūpnīcas apstiprināto materiālu sarakstam turpmākai skābes pakalpojumu nomaiņai.
Kontaktpersona:
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com
Tālrunis / WhatsApp / WeChat:
Viktors: +86 15575100681
Džeks: +86 18390957568
Womic Steel – jūsu uzticamais partneris ASTM B705 UNS N08825 metinātu niķeļa sakausējuma cauruļu ražošanā sērskābes un fosforskābes rūpnīcām, kodolpārstrādei, skābo resursu apstrādei jūrā un augstas temperatūras jūras ūdens lietojumiem visā pasaulē.
Saistītie produkti
-
Monel 400 (UNS N04400) – niķeļa-vara sakausējums...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – nokrišņu sacietēšanas...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 bezšuvju caurule — niķeļa-alumi...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – niķeļa-hroma-kobalta...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – niķeļa-hroma sakausējums...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – niķeļa-dzelzs-hroma...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – niķeļa-dzelzs-hroma...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – niķeļa-hroma-tungs...