1. Womic Steel: Ražošanas iespējas un uzņēmuma stiprās puses X65 skābā tērauda apkalpošanai
Womic Steel Group pārvalda specializētas ražošanas līnijas augstas stiprības skābajiem LSAW caurulēm. X65 skābajiem materiāliem ir augstākas prasības nekā X52, pateicoties augstākai izturībai un stingrākām sīkstuma prasībām. Galvenās kontroles ietver:
● Zema oglekļa ekvivalenta (CEV ≤ 0,40 %, tipiski ≤ 0,38 %)
● Īpaši zems sēra saturs (S ≤ 0,0015%) un zems fosfora saturs (P ≤ 0,015%)
● Kalcija apstrāde ieslēgumu formas kontrolei (Ca/S attiecība ≥ 1,5)
● Paātrinātas dzesēšanas (TMCP) plāksnes adatveida ferīta mikrostruktūras iegūšanai
● Pēcmetināšanas termiskā apstrāde (PWHT) visām caurulēm neatkarīgi no sienas biezuma
● 100% cietības pārbaude (metinājumam, HAZ, pamatmetālam) – mērķis ≤ 85 HRB
● HIC un SSC testēšana atbilstoši NACE standartiem ar nulles plaisu pieņemšanas līmeni daudziem projektiem
Ražošanas procesi: JCOE, UOE (ieteicamāk zemāka atlikušā sprieguma dēļ), velmētas plāksnes, visi ar obligātu PWHT karsēšanas krāsnī vagona apakšā (12 m garumā, 600 °C ± 10 °C). Trešās puses pārbaude, ko veic SGS, BV, TÜV, DNV, ABS vai LR, lai iegūtu pilnīgu skābo pakalpojumu sertifikāciju.
Gada skābā pakalpojuma X65 LSAW jauda:25 000 tonnu.
Ražošanas elastība X65 skābajam pakalpojumam:
● JCOE: ārējais diametrs 406–1422 mm × svars 6,0–50,8 mm × svars ≤ 18 m
● UOE: 508–1220 mm ārējais diametrs × 6,0–40,0 mm svars × ≤ 24 m (ieteicams skābiem materiāliem zemāka atlikušā sprieguma dēļ)
● Velmēta plāksne: ārējais diametrs 600–1600 mm × svars 25–60 mm × svars ≤ 12 m
● PWHT uzklāšana uz katras caurules (mērcēšana 600°C ± 10°C temperatūrā, noturēšana 1 stundu uz katriem 25 mm biezuma, lēna dzesēšana ≤ 200°C/h)
2. API 5L X65 PSL2 skābais pakalpojums: materiāla sastāvs un veiktspējas raksturlielumi
X65 skābajam savienojumam ķīmiskais sastāvs ir blīvāks nekā standarta PSL2 un arī blīvāks nekā X52 skābajam savienojumam. Mērķis ir sasniegt augstu izturību (450 MPa raža), vienlaikus saglabājot izcilu HIC un SSC izturību.
Ķīmiskais sastāvs (kausa analīze, tipiski mērķi skābajam pakalpojumam):
| Elements | Standarta PSL2 maks. | X65 skābā servisa mērķis (sieviešu) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (tipiski 0,05–0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (tipiski 1,20–1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (tipiski 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0,20–0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04–0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nav norādīts | ≤ 0,30 (skābam, bieži 0,15–0,25) |
| Ni | Nav norādīts | ≤ 0,50 (pēc izvēles zemai temperatūrai) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (tipiski ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Kalcija apstrāde (Ca/S attiecība ≥ 1,5) nodrošina globulārus sulfīdu ieslēgumus. Molibdēna pievienošana uzlabo izturību pret cieto sulfīdu (SSC) pie augstākiem stiprības līmeņiem.
Mehāniskās īpašības (pēc PWHT):
| Īpašums | X65 PSL2 skābais serviss (Womic) |
| Tecēšanas robeža (min.) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Tecēšanas robeža (maks.) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Stiepes izturība (min.) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Pagarinājums (min) | 19% |
| Cietība (maks.)-daudzi projekti | 85 HRB (Womic sasniedz 78–85 HRB) |
| Triecienizturība pie -20°C (pēc izvēles) | ≥ 27 J (tipiski 80–150 J) |
| Triecienizturība pie -46°C (pēc izvēles) | ≥ 27 J (tipiski 60–100 J) |
Obligāta X65 skābā pakalpojuma testēšana:
● HIC saskaņā ar NACE TM0284 (A risinājums, 96 h)-pieņemšana: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (daudziem projektiem ir nepieciešams 0%)
● SSC saskaņā ar NACE TM0177 (A metode, 720 stundas, 90 % SMYS)-nav plaisāšanas
● Cietība šķērso metinājuma šuvi, HAZ un pamatmetālu (maksimāli 85 HRB)
● Šarpi V veida iecirtums 0 °C vai zemākā temperatūrā (parasti 27 J/min)
● DWTT (lūzumu kontrolei, ja norādīts)
3. Izmēru diapazons un atbilstība standartiem
| Prece | Specifikācija |
| Standarta | API 5L PSL2 ar skābā servisa piedevu |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (jaunākā versija) |
| Ražošanas procesi | JCOE, UOE, velmēta plāksne (visas ar PWHT) |
| Ārējā diametra diapazons | 219 mm-1600 mm (8 collas)-63 collas) |
| Sienas biezuma diapazons | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, velmēta plāksne maks. 60 mm) |
| Garuma diapazons | 6m -Standarta variants: 18 m; līdz 24 m (UOE) |
| Beigu beigas | Slīpēts gals (BE) saskaņā ar API 5L |
| Virsmas apdare | Kails, 3LPE, 3LPP, FBE (pārklājumiem jābūt kvalificētiem skābiem pakalpojumiem) |
| Pielaides | Ārējais diametrs: ±0,5%; Svars: -0% / +15%; Garums: +50 mm / -0 mm |
4. Pieejamie izmēri un specifikācijas - API 5L X65 PSL2 skābā servisa LSAW tērauda caurule
| Ārējais diametrs (mm) | Svara opcijas (mm) | Process | Aptuvenais svars (kg/m²) | Standarta garums | Skāba pakalpojuma funkcijas |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12 m | PWHT, HIC testēts |
| 273 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12m / 18m | Cietība ≤ 85 HRB |
| 324 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40, pievienots Mo |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12m / 18m | SSC testēts |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12 m / 18 m / 24 m | Pilnas cietības traversa |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 205,8-401.8 | 12 m / 18 m / 24 m | HIC CLR 0% tipisks |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12m / 18m | Siltummaiņa obligāta |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372,1-671,4 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/velmēts | 484,3-862.0 | 12 m | Zems S (≤ 0,0015%) |
| 1016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Velmēts | 619,9-1191,7 | 12 m | Ar Ca apstrādāts, Mo līdz 0,25% |
| 1220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Velmēts | 880,9-1,577.8 | 12 m | Dziļūdens skābs |
Visām X65 skābajām padeves caurulēm tiek piemērota PWHT apstrāde neatkarīgi no sienas biezuma. UOE ir priekšroka diametram ≤ 1220 mm, pateicoties labākai atlikušā sprieguma kontrolei.
5. Kopīgie standarti augstas stiprības skābo cauruļvadu caurulēm
| Standarta | Pieteikums | Testēšanas prasības |
| API 5L PSL2 + H pielikums | Skāba servisa caurule | HIC, SSC, cietība ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materiāli H₂S vidēm | Cietības, ķīmijas ierobežojumi |
| NACE TM0284 | HIC testa metode | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | SSC testa metode (A, B, C, D metode) | Nav plaisāšanas |
| DNV-OS-F101 (skābais uztura bagātinātājs) | Jūras skābie cauruļvadi | Papildu CTOD un nogurums |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Dziļūdens skābais pakalpojums | Stingrāka cietība (≤ 85 HRB) |
Lietošanas kopsavilkums:Augstspiediena skābās gāzes maģistrālie vadi, dziļūdens skābās naftas cauruļvadi, skābie pakalpojumi jūrā, naftas pārstrādes rūpnīcas skābais ūdens, amīnu iekārtas, skābās gāzes iesmidzināšana, CCS ar H₂S.
6. Ražošanas process — LSAW X65 PSL2 skābajam pakalpojumam
X65 skābā savienojuma pakalpojumam ir nepieciešamas uzlabotas TMCP plāksnes un ārkārtīgi stingra procesa kontrole.
Plākšņu izvēle:
● Zems oglekļa saturs (≤ 0,08%), zems mangāna saturs (≤ 1,40%), īpaši zems sēra saturs (≤ 0,0015%)
● Apstrādāts ar kalciju (Ca/S ≥ 1,5)
● Mo pievienošana (0,15–0,25 %) SSC izturībai
● TMCP ar paātrinātu dzesēšanu-adatveida ferīta mikrostruktūra
JCOE/UOE veidošana + skābā savienojuma specifiskie soļi:
●Malu frēzēšana -Precīza ±0,5 mm, J veida slīpums labākai metināšanas caurlaidībai.
●Veidošana -Vēlams izmantot UOE (zemāks atlikušais spriegums). JCOE ir pieņemams izmantošanai krastā.
●ZĀĢA metināšana -Siltuma padeve ≤ 2,2 kJ/mm (zemāka nekā standarta). Starpslāņu temperatūra ≤ 150 °C.
●100% UT ar TOFD -Jutīgāks nekā standarta UT.
●Pēcmetināšanas termiskā apstrāde (PWHT) -Obligāti visiem skābajiem materiāliem X65. Mērcēt 580–600 °C temperatūrā (zemākā temperatūrā nekā X52, lai izvairītos no izturības zuduma). Turiet 1 stundu uz katriem 25 mm biezuma. Krāsns atdzesēšana ≤ 150 °C stundā.
●Mehāniskā izplešanās (UOE) -Ierobežots līdz 0,5–0,8 % (salīdzinājumā ar standarta 1,5 %), lai izvairītos no aukstās deformācijas sacietēšanas.
●Cietības pārbaude -Trīs pilnas traversas katrai caurulei (pamatmetāls, HAZ, metinājuma centra līnija). Maksimālais HRB 85.
●HIC testēšana -Saskaņā ar NACE TM0284 A šķīdumu, 96 stundas. Paraugi no cauruļu galiem.
●SSC testēšana -Saskaņā ar NACE TM0177 A metodi, 720 stundas pie 90 % SMYS.
PWHT krāsns parametri X65 skābajam ūdenim:
● Temperatūra: 590 °C ± 10 °C (zemāka nekā X52, lai saglabātu izturību)
● Mērcēšanas laiks: 1 stunda uz katriem 25 mm (vismaz 1 stunda)
● Dzesēšanas ātrums: ≤ 150°C stundā no 590°C līdz 300°C
● Vairāki termoelementi uz caurules virsmas
7. X65 skābā pakalpojuma LSAW kvalitātes kontrole un testēšana
| Skatuve | Pārbaude | Pieņemšanas kritēriji |
| Šķīvis | Ķīmiskā viela (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Šķīvis | Ultraskaņas (laminēšana) | Bez laminēšanas > 3 mm |
| Šķīvis | Stiepes + Šarpi izturība pie -20°C | Lubuma izturība ≥ 450 MPa, kondensācijas koeficients ≥ 50 J |
| Metināt | 100% UT ar TOFD | Nav norāžu > 1,6 mm |
| Metināt | RT (vismaz 10%) | Nav plaisu, trūkst saplūšanas |
| Pēc PWHT | Cietība (HRB)-BM, metināšana, HAZ | ≤ 85 HRB (katrā zonā) |
| Pabeigts | Augstā izglītības fonds (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (bieži 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Pabeigts | SSC (NACE TM0177 A metode, 720h) | Nav plaisāšanas |
| Pabeigts | Šarpi pie -20°C vai zemākā temperatūrā | ≥ 27 J (min), parasti 80–150 J |
| Pabeigts | Stiepes izturība | Rāžums 450–570 MPa, stiepes izturība ≥ 535 MPa |
| Pabeigts | Hidrostatiskais tests | 90–100 % SMYS |
Dokumentācijas pakotnē ietilpst: MTC 3.2. tips, PWHT diagrammas, cietības kartes, HIC un SSC ziņojumi, UT/TOFD žurnāli, hidrotestēšanas sertifikāti.
8. Galvenie pielietojumi - API 5L X65 PSL2 skābā servisa LSAW tērauda caurule
●Augstspiediena skābās dabasgāzes maģistrālās līnijas -Pārraide lielos attālumos ar 10–15 MPa spiedienu un H₂S līdz 50 ppm
● Dziļūdens skābās naftas cauruļvadi jūrā -Zemūdens līnijas H₂S vidē (UOE + CTOD testēšana)
● Skābas jēlnaftas plūsmas līnijas -Augstspiediena līnijas no urbumu galvām līdz centrālajām iekārtām
● Naftas pārstrādes rūpnīcas skābā ūdens līnijas -Amonija bisulfīda un H₂S pakalpojums (augsta temperatūra)
● Amīnu apstrādes iekārtas cauruļvadi -Bagātīgs un liess amīns (H₂S un CO₂)
● Skābes gāzes iesmidzināšanas akas -H₂S/CO₂ maisījumu atkārtota iesmidzināšana apglabāšanas zonās
● Gāzes padeves līnijas -Skābās gāzes iesmidzināšana mākslīgai pacelšanai
● CCS cauruļvadi ar H₂S piemaisījumu -Oglekļa uztveršana un uzglabāšana, ja CO₂ plūsma satur H₂S
9. Iepakojums un piegāde — X65 skābā servisa LSAW caurule
Tāpat kā standarta LSAW iepakojums ar uzlabotu gala aizsardzību (ieteicams izmantot nerūsējošā tērauda vāciņus, lai izvairītos no piesārņojuma). Dokumentācijā ir iekļauta pilna skābā servisa kvalitātes dokumentācija papildus standarta piegādes dokumentiem.
10. Womic Steel priekšrocības un bieži uzdotie jautājumi — X65 PSL2 skābais serviss LSAW
Kāpēc Womic Steel izvēlēties X65 skābo gāzi?
● Specializēta PWHT krāsns (12 m garumā) ar precīzu temperatūras kontroli (590 °C ± 10 °C)
● Iekšējā HIC un SSC testēšana (CNAS akreditēta laboratorija)
● Mo sakausējuma plāksnes nodrošina izcilu izturību pret koroziju (SSC)
● UOE process zemākam atlikušajam spriegumam (ieteicams dziļūdens skābiem ūdeņiem)
● Pieejama trešo pušu (SGS, BV, TÜV, DNV) veikta skābju testēšana
● Vairāk nekā 300 km X65 skābo cauruļvadu piegādāts visā pasaulē
Bieži uzdotie jautājumi:
J: Kāda ir atšķirība starp X52 skābo un X65 skābo pakalpojumu?
A: X65 skābajam darbam ir augstākas prasības. X65 ir nepieciešama lielāka izturība (450 pret 360 MPa raža), vienlaikus saglabājot tādas pašas vai stingrākas cietības robežas (≤ 85 HRB). Tas prasa Mo pievienošanu (0,15–0,25%), stingrāku oglekļa ekvatora (CEV) kontroli (≤ 0,38% pret ≤ 0,40%) un bieži vien zemāku priekšūdens termiskās apstrādes temperatūru (590°C pret 600°C), lai izvairītos no izturības zuduma. X65 parasti ir paredzēts augstāka spiediena cauruļvadiem (> 10 MPa) un dziļūdens pielietojumiem jūrā.
J: Vai PWHT ir obligāts visām X65 skābajām caurulēm neatkarīgi no sienas biezuma?
A: Jā, saskaņā ar NACE MR0175 un visām galvenajām operatoru specifikācijām. Pat 6,4 mm WT caurulēm PWHT ir nepieciešama, lai sasniegtu cietību ≤ 85 HRB un mazinātu atlikušos spriegumus. Womic pielieto PWHT 100% skābā servisa X65 caurulēm.
J: Kādi ir tipiski HIC pieņemšanas kritēriji X65 skābajam pakalpojumam?
A: NACE TM0284 pieļauj CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Tomēr lielākajai daļai dziļūdens un augstas integritātes projektu ir nepieciešams CLR = 0% (bez plaisām). Womic īpaši zema sēra satura plāksnes (S ≤ 0,0015%) un kalcija apstrāde pastāvīgi sasniedz CLR 0%.
J: Vai X65 skābās padeves caurules var izmantot arktiskā vai zemas temperatūras vidē?
A: Jā, ar papildu zemas temperatūras Šarpi trieciena testēšanu. Womic var piegādāt X65 skābo servisu ar trieciena testēšanu -20°C, -40°C vai -46°C temperatūrā (vismaz 27J). Arktiskajam skābajam servisam mēs nodrošinām arī DWTT (≥ 85% bīdes laukums testa temperatūrā). Ņemiet vērā, ka zemas temperatūras un skābā serviss kopā prasa rūpīgu sakausējuma projektēšanu (Ni pievienošana, zems oglekļa ekvivalences koeficients). Lūdzu, norādiet savu darba temperatūru un H₂S parciālo spiedienu piemērotības novērtēšanai.
J: Kāds ir maksimālais H₂S parciālais spiediens X65 skābā savienojuma gadījumā?
A: Saskaņā ar NACE MR0175 standartu X65 ir piemērots skābiem ūdeņražiem līdz 0,3 psi (0,02 bar) H₂S parciālajam spiedienam. Augstākiem parciālajiem spiedieniem (piemēram, 0,5–1,0 psi) ir nepieciešama papildu kvalifikācija (HIC ar zemāku pH līmeni, SSC pie lielāka sprieguma). Womic ir kvalificējis X65 H₂S parciālajam spiedienam līdz 1,0 bar konkrētiem projektiem. Lūdzu, dalieties ar saviem ekspluatācijas apstākļiem.
J: Kāds ir tipiskais X65 skābā pakalpojuma LSAW izpildes laiks?
A: 80–120 dienas atkarībā no Mo sakausējuma plākšņu pieejamības (izpildes laiks 8–12 nedēļas) un HIC/SSC testēšanas (4–6 nedēļas). Steidzami pasūtījumi (60–90 dienas) iespējami, ja plāksnes ir noliktavā. Trešās puses uzraudzībā veikta testēšana pievieno 1–2 nedēļas.
J: Vai jūs veicat CTOD testēšanu jūras X65 skābajiem stāvvadiem?
A: Jā. Mēs veicam CTOD (plaisas uzgaļa atvēruma nobīdes) testēšanu saskaņā ar BS 7448 vai ASTM E1820 noteiktās temperatūrās (parasti -20°C vai -46°C). Minimālās CTOD vērtības: metinājuma metāls ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Mēs esam piegādājuši CTOD testētas X65 skābās caurules dziļūdens projektiem Ziemeļjūrā un Meksikas līcī.
Projekta atsauce-Ziemeļrietumu šelfa skābās gāzes cauruļvads (Austrālija)
Valsts:Austrālija (Rietumaustrālija, Ziemeļrietumu šelfs)
Standarts un klase:API 5L X65 PSL2 ar skābuma piedevu saskaņā ar NACE MR0175; papildu CTOD un zemas temperatūras prasības
Izmēri un daudzums:
● Ārējais diametrs 610 mm (24 collas) × Svars 15,9 mm-45 000 metru (aptuveni 9200 tonnas), kas ražoti, izmantojot UOE procesu
● OD 610 mm (24″) × WT 19,0 mm-12 000 metru (aptuveni 2800 tonnas), ražoti, izmantojot UOE procesu (biezāka siena stāvvada sekcijai)
● Ārējais diametrs 813 mm (32 collas) × Svars 22,2 mm-8000 metri (aptuveni 3100 tonnas), kas ražoti, izmantojot JCOE procesu (krasta posms)
Kopā:65 000 metru (65 km), aptuveni 15 100 tonnas
Specifikācijas:Ārējais 3LPP pārklājums (3,5 mm) augstai temperatūrai (95 °C), slīpēti gali 30°/1,6 mm, hidrotests pie 18,0 MPa (projektētais spiediens 12,5 MPa). Obligāta Šarpi trieciena izturība pie -20 °C (min. 50 J, sasniegts 100-160 J). CTOD pie -20 °C: metinājuma metāls ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (sasniegts 0,35-0,55 mm). HIC saskaņā ar NACE TM0284 A šķīdumu, 96 h.-pieņemšana: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC saskaņā ar NACE TM0177 A metodi, 720 stundas pie 90% SMYS.-Bez plaisāšanas. Cietība maks. 85 HRB. Visām caurulēm uzklāta PWHT (mērcēšana 590 °C ± 10 °C temperatūrā, 1,5 stundas). 100 % UT ar TOFD plus 20 % RT. Trešās puses pārbaude, ko veicis DNV Australia.
Pielietojums:Skābās gāzes cauruļvads, kas transportē dabasgāzi no jūras atradnēm (ar H₂S saturu 15–25 ppm) uz sauszemes sašķidrinātās dabasgāzes staciju. 65 km garais cauruļvads ietver dziļūdens zemūdens posmu (ūdens dziļums 200–300 m) un sauszemes posmu caur korozīvu augsni. Cauruļvads darbojas 95 °C temperatūrā un 12,5 MPa spiedienā.
Tehniskas problēmas un risinājumi:
● Augsta temperatūra (95 °C) apvienojumā ar skābu piedevu -Lielākā daļa skābo cauruļvadu darbojas zem 80°C. 95°C temperatūrā NACE MR0175 nosaka stingrākus ierobežojumus cietībai un materiālu izvēlei. Womic izvēlējās Mo sakausējuma plāksnes (Mo 0,20–0,25%) un izmantoja 3LPP pārklājumu (polipropilēns, paredzēts 120°C temperatūrai) 3LPE vietā (ierobežots līdz 80°C). PWHT temperatūra tika samazināta līdz 580°C, lai izvairītos no pārrūdīšanas. Cietība pēc PWHT: pamatmetāla cietība 78–82 HRB, metinājuma cietība 80–84 HRB-nu robežās.
● Prasība par HIC bez plaisām -Klienta prasība bija CLR = 0% (bez HIC plaisām). Womic izmantoja īpaši zema sēra satura plāksnes (S ≤ 0,0008%) ar Ca/S attiecību 2,2. Pēc PWHT HIC testēšana ar 20 paraugiem (4 katrā karstumā) uzrādīja CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Mikrostruktūras pārbaudē tika konstatēti tikai globulāri sulfīdi (bez pagarināta MnS).
● CTOD lūzuma izturība jūras stāvvadam -Stāvvada posmam (12 km) bija nepieciešama CTOD pārbaude -20°C temperatūrā. Womic veica CTOD metinājuma metālam un HAZ. Rezultāti: metinājuma metāls 0,40–0,55 mm, HAZ 0,45–0,70 mm (krietni virs 0,25 mm/0,30 mm). Mēs arī sniedzām pilnīgas metināšanas procedūras kvalifikācijas (WPQ) ieteikumus lauka apkārtmēra metināšanai.
● Augstas temperatūras pārklājuma (3LPP) saķere -3LPP pārklājumam nepieciešama FBE gruntskrāsa (epoksīdsveķi) un polipropilēna virsējais slānis. Womic uzklāts pārklājums klimata kontrolētā darbnīcā. Atlobīšanās izturība 95°C temperatūrā, mērīta pie 75 N/cm (vismaz 50 N/cm). Katodiskā atdalīšanās 95°C temperatūrā pēc 28 dienām: ≤ 6 mm rādiuss.
● Loģistika uz attālo Rietumaustrāliju -Caurules tika transportētas no Šanhajas uz Dampieras ostu (Rietumaustrālija) ar beramkravu kuģi (28 dienu brauciens). Ciklonu sezonas dēļ divas piegādes aizkavējās. Womic pielāgoja ražošanas grafiku, lai konsolidētu piegādes un izvairītos no dīkstāves. Visas 15 100 tonnas tika piegādātas projekta laikā.
● Rezultāts:Skābās gāzes cauruļvads tika nodots ekspluatācijā 2025. gada 1. ceturksnī. Pēc 18 darbības mēnešiem līnijas pārbaudē (ILI) netika konstatētas ar skābās gāzes ieguvi (HIC) vai cieto piesārņojošo vielu (SSC) saistītas anomālijas. Operators ir apstiprinājis Womic Steel kā kvalificētu piegādātāju turpmākiem skābās gāzes ieguves paplašināšanas projektiem Ziemeļrietumu šelfā.
Kontaktpersona:
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com
Tālrunis / WhatsApp / WeChat:
Viktors: +86 15575100681
Džeks: +86 18390957568
Womic Steel-Jūsu uzticamais partneris API 5L X65 PSL2 skābā servisa LSAW tērauda caurulēm augstspiediena skābās gāzes maģistrālajām līnijām, dziļūdens jūras cauruļvadiem un skābiem servisa lietojumiem visā pasaulē.
Saistītie produkti
-
JIS A5525 SKK490 SSAW cauruļu pālis: ražošana...
-
EN 10248 S355GP SSAW tērauda pāļu caurule: ražota...
-
EN 10219 S355JRH SSAW dobu sekciju ražotājs:
-
![[EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijas caurules: ražošanas iespējas un produktu specifikācijas]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijas caurule: ražota...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW tērauda caurule: ražošana...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijas caurules: ražošanas iespējas un produktu specifikācijas]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijas caurule: ražota...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW tērauda cauruļu pālis: ražotājs...
-
API 5L X65 SSAW tērauda caurule: ražošanas iespē...
-
API 5L X52 SSAW tērauda caurule: ražošanas iespē...