X65+316L bimetāla metalurģiski pārklāta caurule | Izmaksu ziņā efektīva CRA oderēta caurule CO₂ pakalpojumiem – Womic Steel

Īss apraksts:

Ārējā caurule (tērauda pamatne):API 5L X65 PSL2 – augsta izturība, lieliska sīkstums, metināms

Iekšējais oderējums (CRA apšuvums):316L (UNS S31603) – zema oglekļa satura austenīta nerūsējošais tērauds, izturīgs pret CO₂ koroziju, laba metināmība

Izmēru diapazons:Ārējais diametrs 219 mm – 1219 mm (8 collas – 48 collas); tērauda pamatnes sienas biezums 8 mm – 30 mm; apšuvuma biezums 1,5 mm – 3,0 mm; viena stieņa garums līdz 18 m (pieejams arī 24 m pēc pasūtījuma)

Ražošanas process:Karstās velmēšanas līmēšana + JCOE formēšana – metalurģiskās saites saskarnes bīdes izturība ≥200 MPa

Standarti un sertifikāti:API SPEC 5LD (CRA apšūta tērauda caurule), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Frēzēšanas sertifikāts EN 10204 3.1 tips. Pieejama trešās puses pārbaude (SGS, BV, DNV, TÜV).

Lietojumi:Sauszemes dabasgāzes savākšanas cauruļvadi, CO₂ iesūknēšanas līnijas, ūdens iesūknēšanas sistēmas, zema hlorīda satura naftas un gāzes plūsmas līnijas, naftas pārstrādes rūpnīcu savienojošie cauruļvadi.

Womic Steelpiegādā X65+316L metalurģiski savienotas apšūtas caurules – rentablu alternatīvu cietajiem 316L vai augstāka sakausējumiem. Paredzēta lietošanai bez piemaisījumiem (CO₂ bez ievērojama H₂S vai hlorīdu daudzuma). Nodrošināta ar pilnīgu kvalitātes dokumentāciju un globālu piegādes pieredzi.

Sūtiet mums e-pastu Produkta specifikācijas

Produkta informācija

Produkta tagi

1. Pārskats — kāpēc izvēlēties X65+316L apšūto cauruli

Cauruļvadiem, kas transportē dabasgāzi, kura satur oglekļa dioksīdu (CO₂), bet tikai nelielu daudzumu sērūdeņraža (H₂S) un zemu hlorīdu saturu, cietais oglekļa tērauds ātri korodē, savukārt cietais 316L nerūsējošais tērauds bieži vien ir pārāk specifisks un dārgs.

X65+316L bimetāla metalurģiski savienota apšūta caurulepiedāvā ideālu kompromisu:

Ārējais X65 slānisnodrošina augstu izturību (minimālā ražība 450 MPa), izturību pret lūzumiem un spiediena noturību – tieši to, ar ko ir pazīstamas API 5L X65 cauruļvadu caurules.

Iekšējais 316L apšuvumstieši saskaras ar šķidrumu, izturīgs pret CO₂ koroziju, vispārēju oksidēšanos un viegli skābiem apstākļiem.

Abi slāņi ir pastāvīgi savienoti ar metalurģisku saiti (karstās velmēšanas savienošana + JCOE formēšana). Atšķirībā no mehāniski oderētām caurulēm, nav oderējuma sabrukšanas, deformācijas vai atdalīšanās riska.

Šī kombinācija tiek plaši izmantotasaldās dabasgāzes savākšanas sistēmas,CO₂ pastiprinātas naftas ieguves (EOR) cauruļvadi,ūdens iesmidzināšanas līnijas, unzema hlorīda satura naftas un gāzes plūsmas līnijas.

2. Galvenās iezīmes un priekšrocības

Funkcija	Ieguvums
Metalurģiskā saite	Saskarnes bīdes izturība ≥200 MPa – spiediena/temperatūras ciklu ietekmē oderējums nesabrūk vai neatdalās
X65 augstas stiprības pamatne	Nodrošina plānākas sienas salīdzinājumā ar zemākas kvalitātes tēraudu, samazina svaru un metināšanas izmaksas
316L izturība pret koroziju	Izturīgs pret CO₂ koroziju (saldā apstrāde), vispārēju oksidēšanos un zemu hlorīdu iedarbību
Izmaksu ziņā efektīvs	Par 40–50 % lētāk nekā cietā 316L caurule ar tādu pašu spiediena pakāpi
Pilnīga izsekojamība	Katra caurule ir marķēta ar siltuma numuru; jāaizpilda MTC un NDT pārskati
Pārbaudīts ekspluatācijā	Uzstādīts simtiem kilometru sauszemes gāzes cauruļvados

3. Tehniskie dati un materiālu specifikācijas

3.1 Ķīmiskais sastāvs (%)

Elements	X65 pamatnes tērauds (maks.)	316L apšuvums (maks.)
Ogleklis (C)	0,12	0,030
Silīcijs (Si)	0,45	0,75
Mangāns (Mn)	1,60	2.00
Fosfors (P)	0,025	0,045
Sērs (S)	0,015	0,030
Hroms (Cr)	0,30	16,0–18,0
Niķelis (Ni)	0,50	10,0–14,0
Molibdēns (Mo)	0,15	2,0–3,0
Niobijs (Nb)	0,05	—
Titāns (Ti)	0,04	—
Vanādijs (V)	0,10	—

3.2 Mehāniskās īpašības

Īpašums	X65 pamatne	316L apšuvums
Tecēšanas robeža (min., MPa)	450	170
Stiepes izturība (min., MPa)	535	485
Pagarinājums (min., %)	18	35
Cietība (maks., HV)	250	200
Triecienizturība (min, J @ 0°C)	100 (vidēji)	Nav nepieciešams

3.3 Saites saskarnes īpašība

Parametrs	Prasība	Testa metode
Bīdes izturība	≥200 MPa	Izstumšanas tests saskaņā ar API 5LD
UT saites integritāte	Nav atdalīšanās >50 mm, kopā <2%	Pilna ķermeņa ultraskaņas skenēšana

3.4 Izmēru diapazons (tipisks)

Ārējais diametrs (collas/mm)	Pamatnes svars (mm)	Apšuvuma svars (mm)	Garums (m)
8 collas (219,1)	8,0–15,0	1,5–2,5	12 / 18
10 collas (273,1)	8,0–18,0	1,5–3,0	12 / 18
12 collas (323,9)	9,0–20,0	1,5–3,0	12 / 18
16 collas (406,4)	10,0–22,0	2,0–3,0	12 / 18
20 collas (508,0)	10,0–25,0	2,0–3,0	12 / 18
24 collas (609,6)	12,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18
36 collas (914,4)	12,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18
48 collas (1219,2)	14,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18

Pēc pieprasījuma pieejami nestandarta izmēri. Īpašos gadījumos maksimālais apšuvuma biezums var sasniegt 4 mm.

4. Ražošanas process – karstās velmēšanas līmēšana + JCOE

Womic Steel ražo X65+316L apšūtas caurules, izmantojot nozarē pārbaudīto metodikarstās velmēšanas līmēšana + JCOE formēšanamaršruts:

Virsmas sagatavošana– X65 un 316L plāksnes tiek notīrītas, noslīpētas un pārbaudītas.

Vakuuma skursteņa montāža– Abas plāksnes ir sakrautas ar 316L slāni uz iekšu, noslēgtas vakuumā, lai izvadītu skābekli.

Karstā velmēšana– Skursteni uzkarsē līdz 1150–1250 °C un izlaiž caur velmēšanas iekārtu. Augsta reducēšana (no 5:1 līdz 10:1) rada metalurģisku saiti, izmantojot atomu difūziju.

Plākšņu dzesēšana un pārbaude– Apšūtā plāksne tiek atdzesēta, un savienojums tiek 100% pārbaudīts ar ultraskaņu, lai noteiktu jebkādu atdalīšanu.

JCOE formēšana– Apšuvuma plāksne tiek frēzēta pa malām un pēc tam, izmantojot virkni JCO presu, veidota atvērtā caurulē.

Gareniskā šuves metināšana– Atvērtā šuve tiek metināta, izmantojot divpusējo zemūdens loka metināšanu (SAW) ar 316L vai 309L pildvielu iekšējā laidumā un oglekļa tērauda pildvielu ārējā laidumā.

Izvēršana (pēc izvēles)– Mehāniskā izplešanās uzlabo apaļumu un mazina formēšanas spriegumus.

Termiskā apstrāde– Pēcmetināšanas termiskā apstrāde (PWHT) tiek veikta, ja to pieprasa projekta specifikācija.

NDT un testēšana– Skatīt 5. sadaļu zemāk.

Beigu apdare– Slīpēti gali ar pretkorozijas eļļu un plastmasas vāciņiem.

5. Kvalitātes kontrole un testēšana – katra caurule tiek pārbaudīta

X65+316L apšūtās caurules tiek testētas saskaņā ar API 5LD un projekta specifiskajām prasībām.

Tests	Metode	Darbības joma	Pieņemšana
Izejvielu pārbaude	OES spektrometrs	Katrs X65 un 316L siltums	Ķīmija pēc standarta
Saistību ultraskaņas pārbaude	Pilna ķermeņa UT (gareniskā un bīdes viļņa)	100% apšūtas plāksnes pirms formēšanas	Nav atdalīšanās >50 mm; kopējā atdalīšanās <2%
Metinājuma šuve UT	Automatizēta UT (fāzēta/parasta)	100% gareniskās metinājuma šuves	API 5LD / DNV standarti
Metināšanas MT / PT	Magnētisko daļiņu / krāsvielu penetrants	Metināt pirkstus, galus	Nav lineāru indikāciju
Mehāniskā pārbaude	Šķērsvirziena stiepes, vadāma līkuma	Viens katrai ražošanas partijai (līdz 50 caurulēm)	Bojājums ārpus metinājuma/savienojuma
Cietības apsekojums	HV10 pāri apšuvumam, saistvielai, HAZ	Viens katrā partijā	Apšuvums ≤200 HV, pamatne ≤250 HV
Hidrostatiskais tests	1,5 × projektētais spiediens, turiet 10 s	Katra caurule	Nav noplūdes
Izmēru pārbaude	Lāzers / suporti / lente	100%	OD, WT, garums, ovālums
Vizuāla un galīgā pārbaude	Tieša vizuālā	100%	Nav virsmas defektu; slīpums saskaņā ar rasējumu

Papildu testi pieejami pēc pieprasījuma:

● Starpkristālu korozija (ASTM A262 prakse E) 316L apšuvumam

● HIC/SSC (NACE TM0284/TM0177) skābajiem pakalpojumiem

● Zemas temperatūras triecienizturība (Šarpi tests) tērauda pamatnei -20°C/-40°C temperatūrā

● Ferīta satura mērīšana

6. Tipiski pielietojumi un projektu piemēri

6.1 Dabasgāzes ieguve krastā

Scenārijs:Gāzes atradne Centrālāzijā ar CO₂ saturu 12–18%, H₂S <20 ppm, hlorīdi <1000 ppm.
Risinājums:X65+316L apšūta caurule, ārējais diametrs 323,9 mm, pamatnes biezums 12,7 mm, apšuvums 2,0 mm.
Rezultāts:85 km cauruļvada uzstādīts 2021.–2022. gadā; iekšējā pārbaude pēc 2 gadiem neuzrādīja izmērāmu koroziju.

6.2 CO₂ uzlabota naftas ieguve (EOR)

Scenārijs:CO₂ iesmidzināšanas cauruļvads CCUS projektam Ķīnas ziemeļos.
Risinājums:X65+316L apšūta caurule, ārējais diametrs 508 mm, pamatnes biezums 15,9 mm, apšuvums 2,5 mm.
Rezultāts:25 km cauruļvads, kas darbojas ar 22 MPa spiedienu un 60 °C temperatūru; pēc 18 mēnešiem nav konstatētas korozijas vai oderējuma problēmas.

6.3 Ūdens iesmidzināšanas līnija

Scenārijs:Tuvajos Austrumos tika veikta ūdens atkārtota iesmidzināšana ar zemu hlorīdu līmeni, bet augstu CO₂ līmeni.
Risinājums:X65+316L apšūta caurule, ārējais diametrs 610 mm, pamatnes biezums 12,7 mm, apšuvums 1,8 mm.
Rezultāts:Aizstāts cietais oglekļa tērauds plus korozijas inhibitors; apkopes izmaksas samazinātas par 40%.

7. Kāpēc izvēlēties Womic Steel X65+316L apšuvuma caurulei?

Iemesls	Sīkāka informācija
Pieredzējis ražotājs	Vairāk nekā 15 gadu apšūtu cauruļu ražošana, piegādātas tūkstošiem tonnu
Patiesa metalurģiska saite	Nav oderējuma sabrukšanas riska — pilnībā atbilst API 5LD prasībām
Pilnīga izsekojamība	Katra caurule ir izsekojama no spirāles līdz galīgajai pārbaudei
Iekšējā NDT	UT, MT, hidrostatiskā – visu veic sertificēti tehniķi
Īss izpildes laiks	Standarta izmēri: 8–10 nedēļas; pielāgoti izmēri: 12–14 nedēļas
Globālā piegāde	FOB, CIF, CFR noteikumi; iepakošana jūras kravu pārvadājumiem (konteineros vai beztaras kravās)

8. Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)

1. jautājums: Vai X65+316L apšūtās caurules var izmantot skābā gāzē (H₂S)?
A: Nav ieteicams lietošanai ar augstu H₂S (>50 ppm) vai augstu hlorīdu saturu (>10 000 ppm). Skābam darbam iesakām X65MS pamatni + Alloy 825 vai Inconel 625 apšuvumu.

2. jautājums: Vai 316L apšuvums metināšanas laikā ir jutīgs pret sensibilizāciju?
A: 316L ir zems oglekļa saturs (≤0,03%), tāpēc tas ir izturīgs pret sensibilizāciju. Papildu drošībai mēs varam piegādāt ar šķīdumu atkvēlinātu apšūtu cauruli.

3. jautājums: Cik ilgs ir tipiskais kalpošanas laiks?
A: Saldā CO₂ vidē (bez hlorīdiem vai H₂S) ir sasniedzami 20–30 gadi. Faktiskais kalpošanas laiks ir atkarīgs no plūsmas ātruma, temperatūras un ķīmiskā sastāva.

4. jautājums: Vai varat piegādāt maza diametra X65+316L apšūtu cauruli (≤6 collas)?
A: Diametram ≤168 mm (6 collas) piemērotāka ir bezšuvju centrbēdzes liešanas + ekstrūzijas pārklāta caurule. Mēs piedāvājam arī to.

5. jautājums: Kāda dokumentācija ir iekļauta katrā sūtījumā?
A: EN 10204 3.1. tipa sertifikāts (ķīmija, stiepe, trieciens, saistvielu un bīdes izturība, UT, hidro), NDT ziņojumi, izmēru ziņojums, iepakošanas saraksts, komerciālais rēķins, konosaments.

6. jautājums: Vai jūs piedāvājat trešās puses pārbaudi?
A: Jā. Mēs sadarbojamies ar SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Pieejami 3.2. tipa sertifikāti ar liecinieku pārbaudi.