Bezšuvju metalurģiski apšūta caurule | Karstās ekstrudētas, auksti apstrādātas un marinētas CRA oderētas caurules augstspiediena katliem un siltummaiņiem – Womic Steel

Īss apraksts:

Bezšuvju metalurģiski savienota apšuvuma caurule – karsti ekstrudēta, auksti apstrādāta, termiski apstrādāta un kodināta. Paredzēta augstas integritātes pielietojumiem enerģijas ražošanā, naftas ķīmijas rūpniecībā un augstas temperatūras siltuma pārnesē. Galvenie materiāli ir ASME SA 210 Gr.C, EN10216 2 oglekļa tērauds un SA 213 T91 (X10CrMoVNb9 1). Apšuvuma iespējas: TP304L (1.4306), UNS N08028 (sakausējums 28) un UNS N08825 (Incoloy 825). Ražota un pārbaudīta saskaņā ar ASME II sadaļu, EN12952 2, ASTM E213 un ISO 10893 10.


Produkta informācija

Produkta tagi

Pamatmateriāls (pamatne)

● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (oglekļa tērauds — vispārējai katlu apkopei)

● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – pret deformāciju izturīgs leģētais tērauds)

Apšuvums (CRA oderējums):

● TP304L (1.4306) – austenīta nerūsējošais tērauds vispārējai korozijas izturībai

● UNS N08028 (1.4563 / 28. sakausējums) – augsta Cr/Ni/Mo/Cu satura sakausējums skābai un hlorīdu videi

● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – niķeļa sakausējums skābai gāzei, H₂S/CO₂/hlorīdiem

Procesa maršruts:Karstā ekstrūzija → aukstā apdare → termiskā apstrāde → kodināšana. Pilnībā bez šuvēm, bez gareniskām metinājuma šuvēm. Metalurģiskās saites bīdes izturība ≥300 MPa.

Testēšana un sertifikācija:100 % hidrostatiskā pārbaude, ultraskaņas pārbaude saskaņā ar ASTM E213 un ISO 10893-10. Atbilstība ASME II sadaļas A daļai, EN12952-2 (ieskaitot C daļu). Ražotāja sertifikāts EN 10204 3.1. tips (3.2. tips ar trešās puses liecinieka piedalīšanos pēc izvēles).

Lietojumi:Katlu ūdens sienas, pārkarsētāji, atkārtotas sildīšanas iekārtas, augstspiediena siltummaiņi, siltuma atgūšanas iekārtas, skābā servisa katlu padeves ūdens sildītāji, naftas pārstrādes rūpnīcas siltuma pārneses iekārtas.

Womic SteelPiegādā pilnībā izsekojamas bezšuvju apšuvuma caurules, kas ražotas atbilstoši Eiropas un ASME standartiem. Izvēlieties savu serdes un apšuvuma kombināciju. Pieejama trešās puses pārbaude un testēšana ar pierādījumiem. Sazinieties ar mums, lai saņemtu tehniskās datu lapas un piegādes cenu piedāvājumu.

1. Produkta pārskats — bezšuvju metalurģiski apšūta caurule, izmantojot karsto ekstrūziju

Bezšuvju metalurģiski apšūtas caurules būtiski atšķiras no mehāniski oderētām caurulēm vai metinātām apšūtām caurulēm. Karstās ekstrūzijas laikā serde un apšuvums tiek pastāvīgi savienoti ar atomu difūzijas palīdzību, radot saiti, kas nevar delaminēties termisko ciklu, spiediena pulsāciju vai lieces ietekmē.

Kāpēc bezšuvju (bez gareniskās metinājuma šuves)?
Gareniskās metinājuma šuves ir potenciāli bojājumu punkti augstas temperatūras un augsta spiediena cikliskā ekspluatācijā. Bezšuvju konstrukcija pilnībā novērš šo risku. Karstās ekstrūzijas process arī uzlabo graudu struktūru, uzlabojot šļūdes stiprību un noguruma izturību.

Kāpēc karstā ekstrūzija + aukstā apdare + termiskā apstrāde + kodināšana?

Karstā ekstrūzija:Nodrošina metalurģisku saiti ekstremālā spiedienā un temperatūrā, samazinot šķērsgriezumu par >8:1 – nodrošina drošu saskarni.

● Aukstā apdare (aukstā vilkšana/pilgerēšana):Nodrošina precīzas ārējā diametra un sienas biezuma pielaides, izcilu virsmas apdari un uzlabotas mehāniskās īpašības, pateicoties deformācijas sacietēšanai (kam seko atbilstoša termiskā apstrāde).

● Termiskā apstrāde:Atjauno plastiskumu, mazina spriegumus un attīsta nepieciešamo mikrostruktūru (piemēram, normalizēšana + atlaidināšana SA-210 Gr.C un T91; šķīduma atkvēlināšana CRA slāņiem).

● Marinēšana:Noņem oksīda nogulsnes (magnetītu, hematītu), kas palikušas pēc karstās apstrādes un termiskās apstrādes. Rezultātā iegūst ķīmiski tīru, pasīvu virsmu bez iestrādātām nogulsnēm – tas ir svarīgi katla un siltummaiņa ilgmūžībai.

Šī kombinācija nodrošina cauruli, kas atbilst stingrākajām ASME I sadaļas, EN12952 un PED 2014/68/ES prasībām.

2. Materiālu kombinācijas – kodols + apšuvums

Tālāk ir detalizēti aprakstītas trīs visvairāk pieprasītās kombinācijas no elektrostaciju un naftas ķīmijas projektiem. Katra no tām attiecas uz atšķirīgu ekspluatācijas nosacījumu kopumu.

2.1 A kombinācija: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)

Parametrs Kodols (pamatne) Apšuvums (CRA)
Materiāls SA-210 Gr.C / EN10216-2 TP304L (1.4306)
Standarta ASME II sadaļas A daļa / EN10216-2 ASME SA-213 / EN10088-3
Tipisks lietojums Katlu ūdens sienas, ekonomaizeri, zemas temperatūras pārkarsētāji Vispārēja aizsardzība pret koroziju pret viegli skābu kondensātu, skābekli saturošu ūdeni
Maksimālā darba temperatūra ~450°C ~400°C (korozīvā vidē)
Apšuvuma biezums 1,5–3,0 mm
Priekšrocības Laba metināmība, mērenas izmaksas, plaši pieejama Zems oglekļa saturs novērš sensibilizāciju; laba izturība pret oksidēšanos un vispārēju koroziju

Vislabāk piemērots:Parastās ogļu katlu ūdens sienas caurules, kuru iekšējā virsma saskaras ar apstrādātu ūdeni/tvaiku, neregulāri tīrot ar skābi vai nedaudz piesārņojot.

2.2. B kombinācija: SA-213 T91 (1,4903) + UNS N08028 (28. sakausējums/1.4563)

Parametrs Kodols (pamatne) Apšuvums (CRA)
Materiāls SA-213 T91 1. tips (X10CrMoVNb9-1) UNS N08028 (28. sakausējums)
Standarta ASME II sadaļas A daļa / EN10216 2 SB 668 / EN10088-3
Tipisks lietojums Augstas temperatūras pārsildītāji/atkārtotie sildītāji, atkritumu siltuma katli Skābs dūmgāzu kondensāts (sērskābe/fosforskābe), augsts hlorīdu saturs
Maksimālā darba temperatūra 650°C (šļūdes diapazons) 450°C (korozīvā vidē)
Apšuvuma biezums 2,0–3,5 mm
Priekšrocības Lieliska šļūdes izturība pret plīsumu, oksidēšanās izturība PREN 38–40; izturīgs pret punktveida koroziju, spraugu koroziju un sprieguma korozijas plaisāšanu hlorīdos

Vislabāk piemērots:Ultrasuperkritisko katlu pēdējās pārkarsētāja sekcijas, siltuma atgūšanas katli lejpus sērskābes rūpnīcām, biomasas katli ar augstu hlora saturu dūmgāzēs.

2.3 C kombinācija: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)

Parametrs Kodols (pamatne) Apšuvums (CRA)
Materiāls SA-210 Gr.C / EN10216-2 UNS N08825 (Incoloy 825)
Standarta ASME II sadaļas A daļa / EN10216 2 SB 163 / VdTUV 432
Tipisks lietojums Katlu padeves ūdens sildītāji, naftas pārstrādes rūpnīcas siltummaiņi Skābs pakalpojums (H₂S + CO₂ + hlorīdi), reducējošas skābes
Maksimālā darba temperatūra ~450°C ~450°C (skābā vidē)
Apšuvuma biezums 2,0–3,5 mm
Priekšrocības Izmaksu ziņā efektīvs kodols, laba izturība Atbilst NACE MR0175 prasībām; izturīgs pret SSC, HIC un vispārēju koroziju mitrā H₂S vidē

Vislabāk piemērots:Padeves ūdens sildītāji gāzes pārstrādes rūpnīcās, siltummaiņi, kas apstrādā saražoto ūdeni vai amīnu šķīdumus, jebkuri pakalpojumi, kam nepieciešama augsta uzticamība pret skābo koroziju.

3. Ražošanas process — no sagataves līdz marinētai caurulei

Ražošanas ceļš tiek stingri kontrolēts, lai nodrošinātu savienojuma integritāti un izsekojamību.

Skatuve Darbība Galvenie parametri Pārbaude
1 Kompozītmateriālu sagataves montāža Urbts kodols, ievietota CRA odere, vakuuma blīvējums (≤10 Pa) Vizuāls, dimensionāls
2 Karstā ekstrūzija 1150–1250 °C, redukcijas attiecība ≥8:1, ātruma kontrole Temperatūras reģistrēšana, ekstrudētās virsmas vizuāla attēlošana
3 Aukstā apdare Aukstā vilkšana vai pilgerēšana (vairākas kārtas ar starpposma atkvēlināšanu) Izmēru pārbaude katrā piegājienā
4 Termiskā apstrāde Normalizācija + atlaidināšana serdei; šķīdināšanas atkvēlināšana CRA (atkarībā no markas) Reģistrēta laika un temperatūras diagramma, cietības pārbaude
5 Marinēšana Iegremdēšana HNO₃+HF vannā, pēc tam skalošana ar ūdeni Virsmas vizuālais, mitrināšanas tests, zvīņas neesamības apstiprinājums
6 Taisnošana un griešana Precīza iztaisnošana, sagriezta pēc pasūtījuma garuma Taisnuma pārbaude ar lāzeru (≤1,5 mm/m)
7 NDT un hidrotestēšana Saskaņā ar 4. sadaļu Izdotie ziņojumi
8 Beigu apdare un iepakošana Slīpējuma gali (ja norādīts), eļļošana, plastmasas vāciņi Vizuāls iepakojuma saraksts

4. Pārbaudes un testēšanas programma — atbilstība ASME un EN standartiem

Visas bezšuvju apšuvuma caurules tiek pakļautas šādiem testiem, kas atbilst klienta norādītajiem standartiem: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (ieskaitot C daļu) un ASME SA-450.

Tests Standarta Darbības joma Pieņemšana
100% ultraskaņas pārbaude (gareniskās nepilnības) ASTM E213, ISO 10893-10 Pilna caurules garumā, automatizēta iegremdēšana vai kontakta metode Nav defektu atbalss, kas pārsniegtu atsauces līmeni; lineārie defekti, kas > pieņemamais garums, noraidīti
Hidrostatiskais tests ASME SA-450 / EN12952-2 Katra caurule, spiediens ≥ 1,5 × projektētais spiediens, turiet ≥10 s Nav noplūdes, pastāvīga izplešanās robežās
Stiepes pārbaude (serdes materiāls) SA-210 / SA-213 / EN10216-2 Uz vienu karstumu / partiju Tecējums, stiepes izturība, pagarinājums atbilst specifikācijai
Saplacināšanas tests ASME SA-450 Viens uz karstumu/izmēru Nav plaisu, kamēr plākšņu attālums nav vienāds ar 2/3 ārējā diametra (vai saskaņā ar standartu).
Cietības pārbaude EN12952-2 C Kodols un apšuvums (pēc izvēles savienojuma zonai) Kodols ≤ specifikācija, apšuvums ≤ specifikācija
Vizuāls un dimensionāls SA-450 / EN12952-2 100% Ārējais diametrs, sienas biezums, garums, virsmas apdare, slīpuma stāvoklis

Papildu testi pēc pieprasījuma:

● Saistītās bīdes izturība (izspiešanas tests) saskaņā ar API 5LD

● Starpkristālu korozija (ASTM A262 prakse E austenīta apšuvumam)

● Šarpi trieciens (kodols noteiktā temperatūrā)

● NACE TM0177 / TM0284 skābiem gāzu piesārņotājiem (ar Incoloy 825 pārklātām caurulēm)

● Apšuvuma pozitīva materiāla identifikācija (PMI) ar rentgena frekvences (XRF) metodi

Sertifikāti:EN 10204 3.1. tips (standarts). 3.2. tips ar trešās puses apliecinājumu (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) pieejams par papildu samaksu.

5. Izmēru diapazons un pielaides

Bezšuvju metalurģiski apšūtas caurules, izmantojot karsto ekstrūziju + auksto apdari, parasti ir pieejamas:

Parametrs Diapazons / Pielaide
Ārējais diametrs (OD) 25 mm–168 mm (1″–6″). Lielāki diametri iespējami, izmantojot alternatīvu procesu (piemēram, karsti velmēta savienošana + metināšana) — sazinieties, lai uzzinātu sīkāku informāciju.
Kodola sienas biezums 3 mm–15 mm (atkarībā no ārējā diametra un spiediena nominālā lieluma)
Apšuvuma biezums 1,5 mm–3,5 mm (vismaz 1,5 mm drošai saķerei)
Garums 6 m – 15 m atsevišķs; garāks pēc īpaša pieprasījuma
OD pielaide ±0,5 mm, ja ārējais diametrs ir <100 mm; ±0,75 %, ja ārējais diametrs ir ≥100 mm
Sienas biezuma pielaide ±10% (tikai serde; apšuvums mērīts atsevišķi)
Taisnums ≤1,5 mm uz metru

Par pielāgotiem izmēriem var diskutēt.

6. Detalizēta pieteikšanās

6.1 Katla ūdens sienas un ekonomaizeri (A kombinācija – SA-210+304L)

Funkcija:Ūdens absorbē siltumu no dūmgāzēm. Iekšējā virsmā var būt redzamas kodīgas vielas no padeves ūdens vai neregulāras tīrīšanas ar skābi. 304L apšuvums ir izturīgs pret zema pH līmeņa svārstībām un novērš punktveida koroziju.

● Priekšrocības salīdzinājumā ar neapstrādātu oglekļa tēraudu:Novērš nepieciešamību pēc ķīmisko vielu dozēšanas vai samazina korozijas pielaidi, tādējādi nodrošinot plānākas sienas un vieglāku konstrukciju.

6.2 Pārkarsētāji un atkārtotas uzsildīšanas avoti (B kombinācija – T91+28. sakausējums)

● Izaicinājums:Tvaika puses oksidēšanās, kā arī ārējās dūmgāzes, kas satur sēru un hlorīdus, izraisa augstas temperatūras koroziju. T91 nodrošina šļūdes izturību; 28. sakausējums ir izturīgs pret dūmgāzu rasas punkta koroziju iedarbināšanas/izslēgšanas laikā.

● Lauka ieguvums:Pagarināts caurules kalpošanas laiks starp pārtraukumiem, samazināts tvaika puses oksīda lobīšanās aizsprostojuma risks.

6.3 Skābā ūdens padeves sildītāji (C kombinācija – SA-210+Incoloy 825)

Vide:Augsts H₂S, CO₂ un hlorīdu saturs ūdens/tvaika pusē. Oglekļa tērauds dažu mēnešu laikā varētu sabojāties sulfīda sprieguma plaisāšanas dēļ. Incoloy 825 apšūtā caurule nodrošina pilnībā garantētu skābā servisa veiktspēju ar ievērojamu izmaksu ietaupījumu salīdzinājumā ar cieto 825.

6.4 Augstspiediena siltummaiņi (visas kombinācijas)

Korpusa un cauruļu siltummaiņikur caurules puses šķidrums ir kodīgs, bet apvalka puse tāda nav. Apšuvušās caurules ļauj izmantot oglekļa tērauda cauruļu loksnes (ar CRA oderi) un pilnu apšuvumu caurules iekšpusē.6.5 Atkritumsiltuma atgūšana (īpaši sērskābes rūpnīcās)

Karstās gāzes puse:līdz 600°C; T91 ārējais (vai SA-210 ar atbilstošu dzesēšanu). Iekšējā virsma saskaras ar atšķaidītu skābes kondensātu – 28. vai 304L sakausējums ir izturīgs pret uzbrukumu. Bezšuvju konstrukcija novērš noplūdi caur gareniskajām metinājuma šuvēm, kas skābju vidē būtu katastrofālas.

9

Virsmas stāvoklis – marinēta un pasivēta

Visu trīs kombināciju standarta piegādes nosacījums irmarinēts un pasivēts.

Marinēšana:Noņem karstuma nogulsnes (dzelzs oksīdus), kas veidojas karstās ekstrūzijas un termiskās apstrādes laikā. Skābes vanna (HNO₃ + HF) izšķīdina nogulsnes, būtiski neietekmējot pamatmetālu.

● Pasivācija:Pēc kodināšanas uz nerūsējošā tērauda un niķeļa sakausējumu virsmām spontāni veidojas plāna, hromam bagāta oksīda plēve, kas uzlabo izturību pret koroziju.

● Ieguvums:Gatavs uzstādīšanai — nav nepieciešama papildu tīrīšana vai apstrāde ar lodveida strūklu. Piemērots augstas tīrības pakāpes ūdenim un jutīgām ķīmiskām vielām.

● Papildus virsmas apstrāde:Eļļošana īslaicīgai rūsas novēršanai (uz oglekļa tērauda serdeņa, kas atsegts galos) – norādiet, ja nepieciešams.

● Ja nepieciešama cita virsmas apdare (piemēram, pulēšana, apstrāde ar lodveida strūklu, bez kodināšanas), lūdzu, pieprasiet to pasūtījuma veikšanas laikā.

8. Kvalitātes dokumenti un izsekojamība

Katrā sūtījumā ir iekļauts visaptverošs kvalitātes dokuments:

● EN 10204 3.1. tipa sertifikāts(serdeņa un apšuvuma ķīmiskā analīze, serdeņa stiepes rezultāti, hidrostatiskā testa apstiprinājums, UT ziņojuma kopsavilkums)

Izmēru pārbaudes ziņojums(OD, MM, garums reģistrēts katrā saišķī)

Ultraskaņas testa pilni žurnāli(vai kopsavilkums ar pieņemšanas paziņojumu)

Termiskās apstrādes diagrammas(laika-temperatūras līknes) partijai

Marinēšanas procesa ieraksts(skābes koncentrācija, temperatūra, ilgums)

Iepakošanas saraksts un komerciālais rēķins

Pēc izvēles:EN 10204 3.2. tipa sertifikāts ar trešās puses liecinieka piedalīšanos (par papildu samaksu)

Visi dokumenti ir saistīti ar siltuma numuriem, kas iespiesti uz katras caurules (zema sprieguma presformas zīmogs saskaņā ar ASME SA-450).

9. Piegāde un loģistika

Standarta iepakojums:Plastmasas gala vāciņi, sasieti ar tērauda saišķiem, izmantojot koka starplikas (maziem ārējiem diametriem) vai atsevišķas pamatnes (lielākiem ārējiem diametriem). Ūdensnecaurlaidīgs pārklājums jūras kravu pārvadājumiem.

Piegādes noteikumi:FOB Šanhaja/Tjaņdzjiņa (visizplatītākā), CFR, CIF uz jebkuru lielāko ostu. Mēs organizējam konteineru vai beramkravu pārvadājumus.

Izpildes laiks (aptuvenais):

● Kombinācija A (SA-210+304L):12–14 nedēļas no pasūtījuma apstiprināšanas (atkarībā no materiālu krājumiem)

● B kombinācija (T91+28. sakausējums):16–20 nedēļas (speciālo sakausējumu iepirkums)

● Kombinācija C (SA-210+Incoloy 825):16–20 nedēļas (Incoloy 825 avots)

Atkārtotiem pasūtījumiem iespējams samazināts izpildes laiks.

●Minimālais pasūtījuma daudzums:Nav stingra minimālā pasūtījuma daudzuma izmēģinājuma daudzumiem (piemēram, 100–200 metri). Sazinieties, lai uzzinātu mazu partiju cenas.

10. Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) – tehniskie un komerciālie jautājumi

1. jautājums: Kāpēc norādīt bezšuvju apšuvtu cauruli metinātas apšuvuma caurules vietā?
A: Bezšuvju apšūta caurule irnav gareniskas metinājuma šuvesvai nu kodolā, vai apšuvumā. Tas novērš potenciālus bojājumus termiskā noguruma, ūdeņraža darbības vai augsta spiediena ietekmē. Tas arī novērš jebkādu metinājuma apakšgriezuma vai kušanas trūkuma risku, kas varētu izraisīt koroziju. Katlu un siltummaiņu caurulēm, kurām jāatbilst stingrām kodeksu prasībām (ASME I sadaļa, EN12952), bezšuvju caurules bieži vien ir obligātas.

2. jautājums: Vai varat nodrošināt apšūto cauruli ar CRA ārpusē, nevis iekšpusē?
A: Jā. Ekstrūzijas procesu var mainīt: uzlieciet CRA uz ārējā diametra un oglekļa/leģētā tērauda uz iekšējā diametra. Lūdzu, norādiet to pieprasījuma laikā.

3. jautājums: Kāda ir apšuvuma saķeres stiprība?
A: Tipiski izmērītā bīdes izturība, kas iegūta izspiešanas testos, ir ≥300 MPa. Tas ievērojami pārsniedz API 5LD vai jebkura cita atzīta standarta prasības. Ar ekstrūzijas metodi savienotām apšuvuma caurulēm saskarne tiek uzskatīta par nedalāmu normālas ekspluatācijas slodzes apstākļos.

4. jautājums: Vai veicat ultraskaņas testu saskaņā ar ASTM E213 vai ISO 10893-10?
A: Mēs esam aprīkoti, lai veiktu testēšanu atbilstoši abiem standartiem. Parasti pasūtījumiem, kas paredzēti Eiropai, mēs piedāvājam ISO 10893-10 un ASME atbilstībai — ASTM E213. Lūdzu, norādiet savu izvēli; mēs varam veikt arī kombinētu testu.

5. jautājums: Kā ir ar EN12952-2 C daļu — vai jūsu termiskā apstrāde un testēšana atbilst prasībām?
A: Jā. Mūsu normalizācijas + atlaidināšanas cikli tiek kontrolēti un reģistrēti saskaņā ar EN12952-2 C prasībām. Mehāniskās testēšanas, saplacināšanas un hidrostatiskās testēšanas biežums atbilst standartam vai pārsniedz to. Mēs varam nodrošināt atbilstības matricu.

6. jautājums: Vai kodināšanas virsma ir piemērota skābekļa/ūdeņraža/tīra tvaika apkalpošanai?
A: Kodināšana noņem oksīdus, bet var atstāt skābes vai mitruma pēdas. Augstas tīrības pakāpes pielietojumiem iesakām papilduattaukošana un pasivācija(standarta kodināšanas procesā nav iekļauts). Lūdzu, norādiet šo prasību.

7. jautājums: Kā norādīt precīzus katras kombinācijas izmērus?
A: Nodrošināt:

● Gatavās caurules ārējais diametrs (OD)

● Serdes sienas biezums (tērauda pamatne)

● Apšuvuma biezums (CRA)

● Viena garuma (piemēram, 6 m, 12 m) un kopējā garuma (m) vērtība katrai kombinācijai

8. jautājums: Vai jūs varat piegādāt šīs apšūtās ​​caurules U veida izliektā konfigurācijā?
A: Jā, mēs varam saliekt gatavo marinēto cauruli (aukstā locīšana ar veidni), kam seko sprieguma mazināšanas termiskā apstrāde un saliektās daļas 100% NDT pārbaude. Lūdzu, pieprasiet atsevišķu cenu piedāvājumu U veida līkumiem.

9. jautājums: Kādas trešās puses pārbaudes iespējas pastāv?
A: Mēs regulāri sadarbojamies ar SGS, BV, DNV, TÜV, ABS un LR. Inspektors var būt klāt visiem vai izvēlētiem testiem (hidroizturība, ārējais tests, stiepes izturība, izmēru pārbaude). Pēc tam mēs izsniedzam EN 10204 3.2. tipa sertifikātus.

10. jautājums: Vai jums ir šo apšuvto cauruļu krājumi?
A: Parasti mēs ražojam pēc pasūtījuma. Tomēr standarta detaļas, piemēram, SA-210+304L populāros diametros (piemēram, 63,5 × 4,88 × 1,65 mm, garums 6 m), var būt pieejamas no iepriekšējās partijas – lūdzu, jautājiet.

11. jautājums: Kāda ir izmaksu salīdzinājuma vērtība, salīdzinot ar cieto augsta sakausējuma cauruli?
A: Ar tādu pašu spiediena novērtējumu apšūta caurule (piemēram, T91+Alloy 28) parasti maksāPar 40–50 % mazāknekā cieta Alloy 28 caurule ar vienādu ārējo diametru un sienas biezumu. SA-210 + Incoloy 825 gadījumā ietaupījums var būt 50–60% salīdzinājumā ar cieto 825. Precīza ekonomija ir atkarīga no apšuvuma biezuma un serdes materiāla.

12. jautājums: Vai jums ir pieredze ar VdTUV sertifikāciju (piemēram, Incoloy 825 saskaņā ar VdTUV 432)?
A: Jā. Mēs esam piegādājuši apšūtas caurules Vācijas rūpnīcu operatoriem, kuriem nepieciešams VdTUV apstiprinājums. Mēs varam nolīgt pilnvarotu mērnieku VdTUV materiālu pieņemšanai un nodrošināt nepieciešamo dokumentāciju.

13. jautājums: Kā tiek apstrādāti cauruļu gali?
A: Standarta: vienkāršs, kvadrātveida griezums, bez atzarojumiem. Pēc izvēles: slīpēts (30–35°), vītņots (mehāniskiem savienojumiem) vai rievots. Slīpētus galus var piegādāt arCRA sviesta uzklāšana(pieskaņota sakausējuma metināšanas metāla slānis uz slīpās virsmas), lai novērstu atšķaidīšanu lauka metināšanas laikā. Lūdzu, precizējiet.

14. jautājums: Kāds ir minimālais apšuvuma biezums, lai nodrošinātu uzticamu ekstrūzijas savienojumu?
A: 1,5 mm ir mūsu drošais minimums bezšuvju ekstrudētai apšuvuma caurulei. Ja apšuvuma biezums ir mazāks par 1,5 mm, savienojuma uzticamība samazinās; mēs ieteiktu metinātu apšuvuma cauruli. Vairumam korozijas pielaides tipiska ir 2,0–2,5 mm.

15. jautājums: Vai ir noteikts maksimālais garuma ierobežojums bezšuvju apšuvumam ar cauruli?
A: Ekstrūzijas preses iespējas ierobežo viena garuma izgatavošanu līdz aptuveni 15 m diametram, kas mazāks par 100 mm. Lielākiem diametriem maksimālais garums parasti ir īsāks (12 m). Ja nepieciešami garāki garumi (piemēram, tīšanai), mēs varam izpētīt garāku gabalu aukstās vilkšanas iespējamību no ekstrudētām pamatcaurulēm.

11. Sazinieties ar Womic Steel, lai saņemtu tehnisko cenu piedāvājumu

Jautājumu gadījumā par bezšuvju metalurģiski apšūtām caurulēm – karstpresētām, auksti apstrādātām, termiski apstrādātām un kodinātām –, lūdzu, nosūtiet nepieciešamo kombināciju sarakstu (serde + apšuvums, izmēri, daudzums, garums, sertifikācijas līmenis). Mēs atbildēsim ar detalizētu tehnisko piedāvājumu, piegādes laiku un cenu.

Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com
Tālrunis / WhatsApp / WeChat:

Viktors: +86 15575100681

Džeks: +86 18390957568