SA-210 Gr.C / 304L bezšuvju metalurģiski apšūta caurule | Oglekļa tērauda serde + austenīta nerūsējošā tērauda apšuvums katliem un siltummaiņiem – Womic Steel

Īss apraksts:

Bezšuvju metalurģiski savienota apšuvuma caurule – serde SA-210 Gr.C (oglekļa tērauds) ar iekšējo 304L (1.4306) apšuvumu. Ražota ar karstās ekstrūzijas metodi, aukstās apdares, termiskās apstrādes un kodināšanas palīdzību. Atbilst ASME II sadaļas A daļai, EN10216-2 (serde), ASME SA-213 (apšuvums) un EN12952-2. Paredzēta katlu ūdens sienām, ekonomaizeriem, zemas temperatūras pārkarinātājiem un siltummaiņiem, kur iekšējai virsmai nepieciešama viegla korozijas izturība pret apstrādātu ūdeni, tvaiku vai neregulāru skābju tīrīšanu.

Sūtiet mums e-pastu Produkta specifikācijas

Produkta informācija

Produkta tagi

Pamatmateriāls (pamatne)

Pamatmateriāls (pamatne):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (oglekļa tērauds – vidēja oglekļa masa, augsta stiepes izturība katlu apkalpošanai)

Apšuvums (CRA oderējums):TP304L (1.4306) – zema oglekļa satura austenīta nerūsējošais tērauds, lieliska metināmība, laba izturība pret oksidēšanos un vieglu skābu koroziju

Izmēru diapazons:Ārējais diametrs 25–168 mm; Serdes sienas biezums 3–15 mm; Apšuvuma biezums 1,5–3,5 mm; viena vada garums līdz 15 m

Process:Karstā ekstrūzija → aukstā apdare → termiskā apstrāde → kodināšana. Pilnībā bez šuvēm, bez gareniskām metinājuma šuvēm. Metalurģiskās saites bīdes izturība ≥300 MPa.

Standarti:ASME II sadaļas A daļa (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testēšana:100 % hidrostatiska, ultraskaņas izturība saskaņā ar ASTM E213/ISO 10893-10, stiepes izturība, saplacināšana, cietība. EN 10204 3.1. tipa sertifikāts (3.2. tips pēc izvēles).

Lietojumi:Katlu ūdens sienas, ekonomaizeri, zemas temperatūras pārkarsētāji, padeves ūdens sildītāji, apvalku un cauruļu siltummaiņi (cauruļu puses korozīvi), siltuma atgūšana ar viegli skābu kondensātu.

Womic SteelPiegādā SA-210 Gr.C / 304L bezšuvju apšūtu cauruli, kas apvieno oglekļa tērauda izturību ar 304L korozijas izturību. Izmaksu ziņā efektīva alternatīva cietajam nerūsējošajam tēraudam. Gatavs spēkstaciju, rūpniecisko katlu un siltummaiņu projektiem. Sazinieties ar mums, lai saņemtu pilnu datu lapu un projektam specifisku piedāvājumu.

1. Kāpēc izvēlēties SA-210 Gr.C / 304L apšūto cauruli

Problēma:Oglekļa tēraudam (SA-210 Gr.C) ir lieliska izturība un zemas izmaksas, taču tas cieš no vispārējas korozijas, punktveida korozijas un katlakmens uzkrāšanās, ja tiek pakļauts noteiktām ūdens ķīmiskām vielām, skābam kondensātam vai oksidējošiem apstākļiem. Cietais 304L nerūsējošais tērauds novērš korozijas problēmas, taču ir ievērojami dārgāks un var būt pārsniegts nepieciešamajam spiediena vērtējumam.

Risinājums:SA 210 Gr.C / 304L apšūtajā caurulē spiediena noturēšanai tiek izmantots biezs, izturīgs oglekļa tērauda serde, savukārt plāns (1,5–3,5 mm) 304L iekšējais slānis nodrošina nepieciešamo izturību pret koroziju. Karstās ekstrūzijas process rada patiesu metalurģisku saiti, novēršot jebkādu oderējuma sabrukšanas vai plaisu korozijas risku saskarnē. Šī hibrīdkonstrukcija samazina materiālu izmaksas par 40–50 % salīdzinājumā ar cieto 304L cauruli, vienlaikus piedāvājot gandrīz līdzvērtīgu aizsardzību pret koroziju iekšpusē.

Tipisks vadītājs:Katla ūdens sienas caurules, kurās tiek izmantots demineralizēts ūdens ar neregulārām pH svārstībām vai skābekļa iekļūšanu; ekonomaizeri, kuros izšķīdušais skābeklis un zems pH līmenis izraisa oglekļa tērauda koroziju; siltummaiņi, kas apstrādā viegli agresīvu dzesēšanas ūdeni (zems hlorīdu saturs). SA-210 Gr.C ir izvēlēts tā augstākās izturības dēļ salīdzinājumā ar Gr.A vai Gr.B, kas ļauj iegūt plānākas sienas un mazāku svaru pie tādas pašas spiediena vērtības.

2. Materiāla specifikācijas – SA 210 Gr.C (kodols) un 304L (apšuvums)

2.1 Ķīmiskais sastāvs

Elements	SA-210 Gr.C (kodols, % maks.)	304L (apšuvums, % maks.)
Ogleklis (C)	0,35	0,030
Mangāns (Mn)	0,29–1,06	2.00
Fosfors (P)	0,035	0,045
Sērs (S)	0,035	0,030
Silīcijs (Si)	0,10 min (deoksidācijai)	0,75
Hroms (Cr)	—	18,0–20,0
Niķelis (Ni)	—	8,0–11,0
Molibdēns (Mo)	—	—

SA-210 Gr.C kodols ir oglekļa tērauds bez apzinātām sakausējumu piedevām; izturību nodrošina ogleklis un mangāns. 304L ir ar zemu oglekļa saturu, lai novērstu sensibilizāciju metināšanas laikā.

2.2 Mehāniskās īpašības (istabas temperatūrā)

Īpašums	SA-210 Gr.C (kodols)	304L (apšuvums)
Tecēšanas robeža (min., MPa)	245	170
Stiepes izturība (min., MPa)	485	485
Pagarinājums (min., %)	22	35
Cietība (maks., HB)	179	201
Trieciens (Šarpijs)	Parasti nav nepieciešams	Nav nepieciešams

Piezīme: Paaugstinātās temperatūrās SA-210 Gr.C saglabā aptuveni 40–50 % no istabas temperatūras ražas 400 °C temperatūrā. Projektēšana saskaņā ar ASME I sadaļu vai EN12952.

2.3 Saistību saskarne

Īpašums	Prasība
Obligācijas veids	Metalurģija (atomu difūzija)
Bīdes izturība	≥300 MPa (uz katru izstumšanas testu)
UT saites integritāte	Nav atdalīšanās >50 mm; kopējā atdalīšanās <2% no laukuma

2.4 Izmēru diapazons

Ārējais diametrs (mm)	Kodola svars (mm)	Apšuvuma svars (mm)	Maksimālais garums (m)
25–50	3,0–6,0	1,5–2,0	15
50–80	4,0–8,0	1,8–2,2	15
80–120	5,0–12,0	2,0–2,5	15
120–168	6,0–15,0	2,2–3,5	12

Pieejami pielāgoti izmēri; lielākam ārējam diametram var būt nepieciešama metināta apšūta caurule (JCOE) — sazinieties, lai uzzinātu vairāk.

3. Ražošanas process — karstā ekstrūzija, aukstā apdare, termiskā apstrāde un kodināšana

Viss process ir izstrādāts, lai nodrošinātu tīru, bez defektiem metalurģisko saiti un precīzus izmērus.

Solis	Apraksts
1. Kompozītmateriālu sagataves sagatavošana	SA-210 Gr.C sagatavē tiek izurbts 304L caurules ievietošanai. Virsmas tiek notīrītas, mezgls tiek iztukšots un noslēgts.
2. Karstā ekstrūzija	Kompozītmateriāla sagatave, kas uzkarsēta līdz 1150–1200 °C, ekstrudēta caur matricu ar redukcijas attiecību ≥8:1. Ārkārtīgais spiediens rada cietfāzes difūzijas saiti.
3. Aukstā apdare	Ekstrudētā caurule tiek auksti stiepta vai presēta līdz galīgajam ārējam diametram un sienas biezumam. Vairākas reizes ar starpposma atkvēlināšanu tiek panākta smalka graudu struktūra.
4. Termiskā apstrāde	Normalizācija (880–920 °C) + atlaidināšana (600–650 °C) SA-210 serdei; 304L apšuvums tajā pašā ciklā tiek pakļauts šķīduma atkvēlināšanai.
5. Marinēšana un pasivēšana	Caurulīte tiek iegremdēta slāpekļūdeņražskābē, lai noņemtu kaļķakmeni. Nerūsējošā tērauda virsma kļūst pasīva (hroma oksīda plēve).
6. Taisnošana un griešana	Precīza iztaisnošana; sagriezta pēc pasūtījuma garuma ar galu attīrīšanu.
7. Nesaturoša pārbaude un testēšana	Pilnīga ultraskaņas un hidrostatiskā pārbaude saskaņā ar 4. sadaļu.
8. Gala apdare un iepakošana	Slīpums, ja norādīts; plastmasas vāciņi un saiņošana nosūtīšanai.

Kvalitātes kontrolpunkti:Temperatūras reģistri ekstrūzijas un termiskās apstrādes laikā; ķīmiskā sastāva un stiepes pārbaude katrā karstumā; izmēru pārbaude pēc aukstās apdares; kodināšanas šķīduma analīze.

4. Pārbaude un testēšana — atbilstība ASME un EN prasībām

Visas caurules atbilst vai pārsniedz ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 prasības un klienta pieprasījumu pēc ASTM E213 un ISO 10893-10.

Tests	Standarta	Darbības joma	Pieņemšana
Ultraskaņas (gareniskās nepilnības)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100% ātruma kontrolēta skenēšana	Nav noraidāmas atbalss; ir reģistrēts jebkurš atzīmētais defekts.
Hidrostatiskais tests	ASME SA-450 / EN12952-2	Katra caurule līdz ≥1,5 × projektētajam spiedienam (vismaz 5 s noturēšana)	Nav noplūdes, nav pastāvīgas paplašināšanās
Stiepes pārbaude (kodols)	SA-210 / EN10216-2	Uz vienu karstumu / partiju	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
Saplacināšanas tests	ASME SA-450	Viens uz katru karstumu / OD	Nav plaisu, kamēr attālums starp plāksnēm nav vienāds ar 2/3 ārējā diametra
Cietība	EN12952-2 C (pēc izvēles)	Kodols un apšuvums	Kodols ≤179 HB, apšuvums ≤201 HB
Pozitīva materiāla identifikācija (PMI)	XRF	Katra caurule (pēc izvēles)	Apstipriniet 304L ķīmisko sastāvu

Papildu izvēles testi:

● Saites bīdes izturība (destruktīva, uz parauga)

● Starpkristālu korozija (ASTM A262 prakse E uz 304L apšuvuma)

● Šarpi trieciens (kodols, tipiska -20°C vai 0°C)

● Augstas temperatūras stiepes izturība (pēc pieprasījuma)

Sertifikāts:EN 10204 3.1. tips (standarts) ietver abu slāņu ķīmisko sastāvu, serdes stiepes izturību, hidroizolāciju, ārējo izturību un izmēru rezultātus. 3.2. tips ar pieejamu trešās puses uzraudzību.

5. Detalizēta pieteikšanās

5.1 Katla ūdens sienas (subkritiskās un superkritiskās)

Ogļu katlos ūdens sienas caurules pārvadā ūdeni/tvaiku līdz 450 °C. Tikai oglekļa tērauda iekšējā virsma var tikt korozijas dēļ:

● Zems pH līmenis skābes tīrīšanas laikā

● Izšķīdušais skābeklis

● Amonjaks vai citas apstrādes ķimikālijas

304L iekšējais apšuvums aizsargā pret šādiem uzbrukumiem, pagarinot caurules kalpošanas laiku un samazinot ķīmisko vielu dozēšanas nepieciešamību. SA 210 Gr.C serde nodrošina nepieciešamo spiediena izturību.

5.2 Ekonomizatori

Ekonomaizeri ir pakļauti izšķīdušā skābekļa un zema pH līmeņa iedarbībai padeves ūdenī, izraisot oglekļa tērauda punktveida koroziju. 304L apšuvums novērš šo risku, vienlaikus saglabājot augstu siltuma pārneses efektivitāti. Daudzi operatori pēc atkārtotiem korozijas bojājumiem ir pārgājuši uz apšuvumu izmantojošām caurulēm.

5.3 Zemas temperatūras pārkarsētāji/atkārtotie sildītāji

Pārkarsētāju zemās temperatūras sekcijās (metāla temperatūra zem 450°C) kondensējošie piesārņotāji (sēra savienojumi) var radīt skābes rasas punkta koroziju. 304L apšuvums novērš korozijas rašanos, ļaujot izmantot zemākas sakausējuma satura serdes materiālu.

5.4 Korpusa un caurules siltummaiņi

Ja caurules puses šķidrums ir kodīgs (piemēram, dzesēšanas ūdens ar zemu hlorīdu saturu, tehniskais ūdens vai viegli skābs kondensāts), SA-210+304L apšūtu cauruļu izmantošana ietaupa izmaksas salīdzinājumā ar cieto nerūsējošo tēraudu. Cauruļu loksnes var izgatavot no oglekļa tērauda ar 304L metinājuma pārklājumu, panākot pilnīgu aizsardzību pret koroziju ar minimālām izmaksām.

5.5 Siltuma atgūšanas iekārtas (WHRS)

Iekārtās, kas apstrādā izplūdes gāzes no gāzturbīnām vai rūpnieciskām krāsnīm, iekšējā virsma var tikt pakļauta slāpekļskābes, sērskābes vai citu kondensātu iedarbībai. 304L apšuvums nodrošina izcilu izturību līdz 400–450 °C.

6. Priekšrocības salīdzinājumā ar alternatīvām

Alternatīva	Salīdzinājums ar SA-210+304L apšuvumu
Cietais SA-210 oglekļa tērauds	Zemākas sākotnējās izmaksas, bet ātri sabojājas korozīvā vidē, kā rezultātā rodas bieža nomaiņa un dīkstāve.
Ciets 304L nerūsējošais tērauds	Pilnībā izturīgs pret koroziju, bet par 40–50 % dārgāks pie tāda paša spiediena rādītāja; zemāka tecēšanas robeža (170 MPa pret 245 MPa) nozīmē, ka nepieciešama biezāka siena.
Mehāniski oderēta 304L caurule	Lētākais, bet oderējums sabrūk termisko ciklu vai spiediena pulsāciju ietekmē; plaisu korozija oderējuma/pamatnes saskarnē. Mūsu metalurģiskā saite novērš šo risku.
304L metinājuma pārklājums uz oglekļa tērauda	Var būt efektīvs, bet dārgs, darbietilpīgs un nevienmērīgs; nevar pielietot maza diametra caurulēm.

Galvenā ekonomiskā priekšrocība:Pie noteikta projektētā spiediena 10–15 MPa apšūtās caurules siena var būt 60–70 % no cietās nerūsējošā tērauda sienas, pateicoties SA-210 Gr.C augstākajai tecēšanas robežai, kas vēl vairāk samazina svaru un materiālu izmaksas.

7. Kvalitātes nodrošināšana un izsekojamība

●Siltuma skaitļi:Gan SA-210 sagatavei, gan 304L plāksnei/caurulei ir unikāli siltuma numuri, kas abi tiek reģistrēti un apzīmogoti uz katras gatavās caurules.

● Materiālu sertifikāti:Izejvielu piegādātāju sertifikāti (3.1) tiek glabāti kvalitātes dokumentācijā.

● Procesu žurnāli:Tiek reģistrēta ekstrūzijas temperatūra, termiskās apstrādes laika un temperatūras diagramma, kodināšanas vannas analīze.

● Galīgā versija:Tikai pēc tam, kad ir nokārtoti visi norādītie testi un ir apkopota dokumentācija.

Mēs laipni gaidāmklientu vai trešo pušu pārbaudesjebkurā posmā: izejvielu saņemšana, kompozītmateriālu montāža, ekstrūzijas pārbaude, NDT vai galīgā izmēru pārbaude. Tipiskas pārbaudes iestādes: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Iepakojums un piegāde

●Aizsardzība:Gali noslēgti ar plastmasas (vai tērauda) vāciņiem; ārējā virsma pārklāta ar pretrūsas eļļu (pēc izvēles, norādiet, ja nepieciešams). 304L tērauda iekšējā virsma ir kodināta un pasīva – bez eļļas.

●Komplektēšana:Maza diametra (≤76 mm) stieņi tiek sasieti ar tērauda siksnām un koka starplikām starp slāņiem, lai novērstu nodilumu. Lielāka diametra (≥88,9 mm) stieņi tiek piegādāti atsevišķi šūpuļos vai uz plakaniem plauktiem.

●Marķēšana:Katra caurule ir marķēta ar: “SA-210 Gr.C / 304L – Siltuma nr.xxxx – Ārējais diametrs x Svars (kodols+apvalks) – Garums – Sieviešu”

●Konteiners:Standarta 20 pēdu vai 40 pēdu konteineri ar garumu līdz 12 m. Garākas caurules ar atvērtu augšpusi vai plakanu plauktu.

●Piegādes termiņš:FOB Šanhaja/Tjaņdzjiņa (pēc noklusējuma), CIF/CFR uz jebkuru lielāko ostu.

Paredzamais izpildes laiks (pirmais pasūtījums):14–16 nedēļas (ieskaitot materiālu iegādi un ekstrūzijas plānošanu). Atkārtoti pasūtījumi 10–12 nedēļas. Nelieli izmēģinājuma pasūtījumi var būt ātrāki (10–12 nedēļas), ja varam apvienot tos ar ražošanas ciklu.

9. Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) – SA 210+304L

1. jautājums: Kāda ir SA-210+304L apšūtās caurules maksimālā darba temperatūra?
A: Ierobežojošais faktors ir oglekļa tērauda serde. SA 210 Gr.C ir piemērots metāla temperatūrai līdz450°C(842°F) saskaņā ar ASME I sadaļu. Virs šīs temperatūras šļūdes laiks strauji samazinās. 304L apšuvums var izturēt augstāku temperatūru, bet kodols nosaka ierobežojumu.

2. jautājums: Vai 304L apšuvumu var izmantot ar ūdeni ar augstu hlorīdu saturu?
A: 304L tēraudam ir raksturīga punktveida korozijas un sprieguma korozijas plaisāšana vidē ar augstu hlorīdu saturu (>5000 ppm Cl⁻ paaugstinātā temperatūrā). Darbībai ar augstu hlorīdu saturu (piemēram, dzesēšanai jūras ūdenī) iesakām dupleksa (2205) vai niķeļa sakausējuma (28/825 sakausējums) apšuvumu. Šis produkts ir vispiemērotākais vidē ar zemu un vidēju hlorīdu saturu.

3. jautājums: Vai siltummaiņiem ir iespējams izmantot SA-210+304L U veida caurules?
A: Jā. Mēs varam auksti saliekt marinētu apšūtu cauruli un pēc tam veikt pilnīgu sprieguma mazināšanas termisko apstrādi (kas kalpo arī kā pēclocīšanas atkvēlināšana). Pēc saliekšanas tiek veikta 100% NDT saliekuma zonai (UT vai ET) plus krāsvielu iespiešanās līdzeklis. Lūdzu, pieprasiet atsevišķu U-veida saliekuma cenu piedāvājumu.

4. jautājums: Kā novērst 304L apšuvuma piesārņošanu ar ogli no serdes ekstrūzijas laikā?
A: Vakuuma mezgls novērš skābekļa iekļūšanu; ekstrūzijas temperatūrā ogleklis būtiski nemigrē pāri saskarnei, jo saite veidojas mehāniskas bloķēšanas un ierobežotas savstarpējas difūzijas ceļā. Pēc ekstrūzijas analīze apstiprina, ka apšuvuma ķīmiskais sastāvs atbilst 304L specifikācijām (pārbaudīts ar PMI).

5. jautājums: Kāda ir atšķirība starp SA-210 Gr.C un A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C ir augstāka stiepes izturība (vismaz 485 MPa) salīdzinājumā ar A106 Gr.B (415 MPa) un P265GH (410–570 MPa). SA-210 Gr.C ir īpaši paredzēts katlu caurulēm, savukārt A106 ir paredzēts vispārējām spiediena caurulēm. EN10216-2 P265GH ir līdzīgs SA-210 Gr.B (zemāka izturība). Lai iegūtu lielāku izturību, mēs varam arī aizstāt SA-210 Gr.C ar P265GH (kas ir izplatītāks Eiropā). Lūdzu, norādiet, kura EN klase jums ir nepieciešama — mēs varam izmantot arī P265GH kā serdi SA-210 Gr.C vietā, ja jūsu projektam ir nepieciešams EN standarts.

6. jautājums: Vai cauruļu galos ir metinājuma pārklājums vai sviesta pārklājums?
A: Standarta piegāde ir vienkārša, kvadrātveida griezuma un attīrīta no atzarojumiem. Ja nepieciešamsslīpēti gali ar CRA sviestu(304L metināšanas pārklājums uz slīpās virsmas, lai novērstu atšķaidīšanu metināšanas laikā), lūdzu, norādiet. Var tikt piemērotas papildu izmaksas un izpildes laiks.

7. jautājums: Kādus pārbaudes sertifikātus jūs sniedzat 304L apšuvumam?
A: Mēs piegādājam oriģinālo 304L materiāla rūpnīcas sertifikātu (EN 10204 3.1), kā arī mūsu pašu gatavās apšuvuma caurules analīzi (ieskaitot PMI vai OES no apšuvuma virsmas). Projektiem, kuriem nepieciešama 3.2 sertifikācija, mēs varam vienoties ar trešās puses inspektoru.

8. jautājums: Vai apšūto cauruli var piegādāt ar mazāku ārējo diametru (piemēram, 19 mm) instrumentācijas līnijām?
A: Ar ekstrūzijas metodi var iegūt ārējo diametru līdz 21 mm. Ja diametrs ir 19 mm vai mazāks, pēc ekstrūzijas var būt nepieciešams izmantot auksto stiepšanu. Lūdzu, jautājiet.

9. jautājums: Vai oglekļa tērauda ārējā diametra kodinātā virsma ir piemērota krāsošanai?
A: Kodināšana atstāj tīru, nedaudz raupju virsmu, kas ir lieliski piemērota pārklājuma saķerei. Ja jums ir nepieciešams īpašs virsmas profils (piemēram, epoksīda pārklājumam), mēs varam pielāgot kodināšanas parametrus vai nodrošināt sekojošu apstrādi ar abrazīvu strūklu. Tomēr standarta kodināta virsma ir gatava gruntēšanai.

10. jautājums: Vai apšuvuma biezums ir garantēts vienmērīgs?
A: Jā. Apšuvuma ultraskaņas biezuma kartēšana (izmantojot fokusētu zondi) parāda, ka biezuma svārstības lielākajai daļai izmēru ir ±0,2 mm robežās. Mēs varam nodrošināt biezuma kartes ziņojumu.

11. jautājums: Kāds ir minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ)?
A: Bezšuvju apšuvuma caurulēm ekonomiskais minimālais pasūtījuma daudzums ir aptuveni 500–1000 metri vienai kombinācijai. Tomēr mēs pieņemam izmēģinājuma pasūtījumus 100–200 metru apmērā projekta kvalifikācijai. Sazinieties ar mums, lai apspriestu nelielu daudzumu iespējas.

12. jautājums: Vai varat piegādāt šo apšūto cauruli ar ASME VIII sadaļas 1. divīzijas zīmogu?
A: Mums pašiem nav ASME U-zīmoga, bet mēs varam piegādāt materiālu atbilstoši ASME specifikācijām ar pilnīgu izsekojamību un sertifikātiem. Koda zīmogošana jāveic gala lietotājam vai ražotājam. Kritiskiem lietojumiem mēs varam noorganizēt trešās puses uzraudzību, lai izpildītu ASME kvalitātes prasības.