API 5L X60 (L415) LSAW tērauda caurule: ražošanas iespējas un produktu specifikācijas

Kāpēc Womic Steel priekš X60 LSAW?

●Trīs savstarpēji papildinoši procesi (JCOE, UOE, velmēta plāksne), kas aptver diametrus 219–1600 mm

●UOE process nodrošina ±0,2% OD apaļumu – kritiski svarīgi gāzes maģistrālo līniju automatizētai lauka metināšanai

●Biezu sienu biezums līdz 70 mm (viena šuve) vai 80 mm (divkārša šuve)

●PWHT krāsns ietilpība: 12 m garums × 3 m diametrs

●Triecienizturības pārbaude zemā temperatūrā līdz -46°C un -60°C (arktiskā klase X60)

●Skābais pakalpojums ir sertificēts ar HIC/SSC testēšanu (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L monograma + CE + trešās puses pārbaude (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Ātra apgrozījuma: 35–50 dienas standarta X60 PSL1, 50–70 dienas PSL2 skābajam pakalpojumam

●Liels garums līdz 24 m samazina lauka apkārtmēra metinājumus par 30–40 %

●Vairāk nekā 1500 km X60 cauruļvadu piegādāti visā pasaulē bez jebkādiem ekspluatācijas traucējumiem

Bieži uzdotie jautājumi:

J: Kāpēc gāzesvadam izvēlēties X60, nevis X52?
A: X60 piedāvā par 15 % augstāku tecēšanas robežu (415 MPa salīdzinājumā ar 360 MPa), kas ļauj iegūt plānākas sieniņas (parasti par 10–15 % mazāku spiedienu). Tas samazina materiāla svaru un izmaksas, īpaši lielos attālumos esošiem cauruļvadiem. Tomēr X60 ir nepieciešamas stingrākas metināšanas procedūras, un tas ir jutīgāks pret ūdeņraža plaisāšanu. Spiedienam zem 10 MPa bieži vien ekonomiskāks ir X52. Spiedienam virs 12 MPa ieteicams X60 vai X65.

J: Kāda ir atšķirība starp X60 PSL1 un PSL2?
A: PSL2 ir stingrākas ķīmiskās robežas (īpaši zemākas C, P, S), obligāta Šarpi trieciena pārbaude (27 J pie 0°C vai zemākā temperatūrā), maksimālā cietība 90 HRB un nepieciešama 100% metināšanas šuves UT (PSL1 nepieciešama tikai punktveida UT). Gāzesvadiem, kas darbojas apdzīvotās vietās vai zemā temperatūrā, bieži tiek norādīts PSL2.

J: Vai varat piegādāt X60 ar skābo pakalpojumu sertifikātu?
A: Jā. Mēs piegādājam X60 PSL2 ar HIC testēšanu (NACE TM0284) un SSC testēšanu (NACE TM0177). Tipiskā pieņemšana: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% HIC. PWHT tiek izmantota visiem X60 skābajiem materiāliem neatkarīgi no sienas biezuma, lai nodrošinātu cietību ≤ 85 HRB. Esam piegādājuši X60 skābos materiālus Tuvo Austrumu un Dienvidaustrumāzijas projektiem.

J: Kādus zemas temperatūras trieciena testus var veikt X60 arktiskajiem cauruļvadiem?
A: Mēs varam testēt temperatūrā līdz -60°C. Tipiskiem Arktikas gāzes cauruļvadiem ir nepieciešams vismaz 27J Šarpi trieciena spēks pie -46°C. Womic parasti sasniedz 80–120J pie -46°C. Lai kontrolētu lūzumu izplatīšanos, mēs veicam arī DWTT -20°C temperatūrā ar vismaz 85% bīdes laukumu. Lūdzu, norādiet nepieciešamo testa temperatūru un enerģiju.

J: Kura metode ir vislabākā X60 jūras cauruļvadiem — JCOE vai UOE?
A: UOE ir vēlams izmantot piekrastes zonās, jo tas nodrošina labāku apaļumu (±0,2% salīdzinājumā ar ±0,5% JCOE gadījumā) un zemāku atlikušo spriegumu. Tas ir ļoti svarīgi, lai izturētu ārējo hidrostatisko spiedienu (sabrukšanu) un nodrošinātu uzticamu apkārtmēra metināšanu uz ieguldīšanas kuģiem. UOE nodrošina arī labāku noguruma veiktspēju dinamiskiem stāvvadiem. Seklā ūdenī (< 100 m) uz krasta vai tuvu krastam JCOE ir pieņemams.

J: Kāds ir tipiskais X60 LSAW caurules izgatavošanas laiks?
A: Standarta X60 PSL1 izpildes laiks: 35–50 dienas. X60 PSL2 ar skābās darbības pārbaudi un PWHT: 50–70 dienas. Steidzami pasūtījumi (25–35 dienas) ir iespējami nelieliem daudzumiem (< 1000 tonnām), ja plātnes ir noliktavā. Ļoti lieliem pasūtījumiem (> 20 000 tonnām) izpildes laiks var pagarināties līdz 90 dienām.

J: Vai jūs sniedzat trešās puses pārbaudi X60 LSAW caurulēm?
A: Jā. Mēs sadarbojamies ar SGS, BV, TÜV, DNV, ABS un LR. Pārbaudi var veikt mūsu rūpnīcā ražošanas laikā klienta pārstāvja klātbūtnē. Pēc pieprasījuma mēs izsniedzam EN 10204 3.2. tipa sertifikātus.

Projekta atsauce – Dienvidaustrumāzijas pārrobežu dabasgāzes maģistrālais vads

Valsts:Mjanmas un Taizemes pierobežas reģions (gāzes cauruļvads no Martabanas līča uz Taizemi)
Standarts un klase:API 5L X60 PSL2 (skābais pakalpojums, ar HIC un SSC testēšanu)
Izmēri un daudzums:

●Ārējais diametrs 813 mm (32 collas) × svars 19,0 mm – 36 000 metri (aptuveni 12 600 tonnas), ražots, izmantojot UOE procesu

●Ārējais diametrs 813 mm (32 collas) × svars 22,0 mm – 8000 metri (aptuveni 3200 tonnas), ražots, izmantojot UOE procesu (biezāka siena ceļu/dzelzceļa pārbrauktuvēm)

●Ārējais diametrs 610 mm (24 collas) × svars 15,9 mm – 12 000 metri (aptuveni 2400 tonnas), ražots, izmantojot JCOE procesu (atzarojums uz elektrostaciju)
Kopā:56 000 metri (56 km), aptuveni 18 200 tonnas

Specifikācijas:Ārējais 3LPE pārklājums (kopējais biezums 3,0 mm) saskaņā ar ISO 21809, slīpēti gali 30° / 1,6 mm pamatnes virsma ar iekšējo slīpuma aizsargu, hidrotestēšana pie 15,0 MPa (projektēšanas spiediens 11,5 MPa). Obligāta Šarpi trieciena pārbaude 0°C un -20°C temperatūrā (min. 27 J, sasniegts 90-140 J). HIC saskaņā ar NACE TM0284 A risinājumu, 96 h – pieņemšana: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC saskaņā ar NACE TM0177 A metodi, 720 h – plaisāšana nav atļauta. PWHT tiek piemērota visām caurulēm ar WT ≥ 19,0 mm. 100% automatizēta UT ar TOFD metinājuma šuvei. Radiogrāfiskā testēšana (RT) metinājuma kvalifikācijas paraugiem.

Pielietojums:Pārrobežu dabasgāzes maģistrālais cauruļvads, kas transportē gāzi no jūras atradnēm Martakanas līcī (Mjanmā) uz sauszemes saņemšanas termināli Taizemē un pēc tam uz gāzes spēkstaciju. 56 km garais sauszemes posms šķērso kalnainu džungļu reljefu ar ievērojamām augstuma izmaiņām (līdz 400 m), kā arī sešus galvenos ceļu šķērsojumus un trīs dzelzceļa šķērsojumus.

Tehniskas problēmas un risinājumi:

●Atbilstība skābā pakalpojuma sniegšanai gāzei ar H₂S pēdām– Dabasgāze satur 5–10 ppm H₂S 55 °C darba temperatūrā. Womic veica HIC un SSC testus 12 ražošanas partijām. Visas izturēja CLR 0%, CTR 0% un CSR 0% HIC. SSC testēšana (NACE TM0177, 720h) neuzrādīja virsmas plaisāšanu. Mēs to panācām, uzturot CEV ≤ 0,38%, pielietojot PWHT visām 19,0 mm un 22,0 mm WT caurulēm (neskatoties uz to, ka API 5L neprasa PWHT zem 25,4 mm) un kontrolējot metināšanas siltuma ievadi līdz ≤ 2,8 kJ/mm. Klienta inspektors (BV) bija klāt visos testos un sertificētu rezultātus.

●Kalnains reljefs ar augstu garenisko izliekumu– Cauruļvada trasē ir slīpumi līdz 25 grādiem. X60 cauruļu lieces lauka apstākļos ir sarežģītākas nekā zemākas markas caurulēm to lielākās izturības dēļ. Womic piegādāja caurules ar īpaši gariem atsevišķiem savienojumiem (18 m standarta 12 m vietā), lai samazinātu lauka liekumu skaitu par 33%. Mēs arī nodrošinājām īpašu slīpuma ģeometriju (salikto slīpumu), kas lauka metināšanas laikā ļāva pieļaut ±3° nobīdi, neapdraudot metināšanas kvalitāti. Ovalitāte tika saglabāta ≤ 0,3% (UOE process), lai nodrošinātu pareizu izlīdzināšanu slīpumos.

●3LPE pārklājuma integritāte džungļu vidē– Augsts mitrums (80–95 % visu gadu) un abrazīva laterīta augsne radīja pārklājuma riskus. Womic uzklāja 3LPE pārklājumu ar papildu 0,3 mm aizsargslāni. Mēs veicām 100 % brīvdienu noteikšanu pie 7 kV (standarta 5 kV) un izmērījām lobīšanās stiprību 25 °C un 70 °C temperatūrā (230 N/cm pie 25 °C, 160 N/cm pie 70 °C). Pārklājums izturēja katodiskās atdalīšanas testu (≤ 8 mm rādiuss pie 65 °C, 28 dienas).

●Pārrobežu loģistika ar sarežģītību muitas jautājumos– Caurules tika nosūtītas no Šanhajas uz Jangonas ostu (Mjanmā) un pēc tam ar kravas automašīnām nogādātas 280 km līdz cauruļvada izbūvei netālu no Taizemes robežas. Maršruts šķērso divus muitas kontrolpunktus. Womic sagatavoja konkrētai valstij paredzēto dokumentāciju (AK veidlapas izcelsmes sertifikātu, visā ASEAN). Mēs arī noorganizējām pagaidu importa garantijas, lai izvairītos no nodokļu maksāšanas kavējumiem. Visas 18 200 tonnas tika muitotas 5 dienu laikā.

●Stingra metināšanas siltuma ievades kontrole X60– X60 metināšanas šuves karstuma zona (HAZ) ir jutīga pret pārmērīgu siltuma padevi, kas var izraisīt metāla mīkstināšanu un samazināt tā izturību. Womic izmantoja divu stiepļu SAW sistēmu ar siltuma padeves uzraudzību katrā metināšanas šuvē. Vidējā siltuma padeve iekšējai metinājuma šuvei: 2,2 kJ/mm, ārējai metinājuma šuvei: 2,5 kJ/mm (krietni zem 3,5 kJ/mm robežas). Starpšuvju temperatūra tika uzturēta zem 200 °C. Šķērsmetinājuma cietība pēc priekšdedzināšanas: pamatmetāla cietība 78–82 HRB, metinājuma šuve 82–86 HRB, HAZ 80–84 HRB – viss 90 HRB robežās.

● Rezultāts:Gāzesvads tika nodots ekspluatācijā 2024. gada 3. ceturksnī. Visas 56 km X60 PSL2 caurules izturēja trešās puses pārbaudi, ko veica BV Myanmar. Klients ziņoja par nulles metināšanas defektiem apkārtmēra metināšanas laikā (vairāk nekā 4600 apkārtmēra metinājumu). Cauruļvads 12 mēnešus darbojas ar spiedienu 10,5–11,0 MPa bez noplūdēm vai pārklājuma defektiem. Womic Steel saņēma Taizemes EPC darbuzņēmēja balvu "Gada piegādātājs" par savlaicīgu piegādi (visas 18 200 tonnas piegādātas 68 dienu laikā) un kvalitatīvu sniegumu.

Kontaktpersona:
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com

Tālrunis / WhatsApp / WeChat:
Viktors: +86 15575100681
Džeks: +86 18390957568

Womic Steel – jūsu uzticamais partneris API 5L X60 LSAW cauruļu ražošanā augstspiediena dabasgāzes maģistrālajām līnijām, jūras cauruļvadiem, skābajiem ūdeņiem un Arktikas lietojumiem visā pasaulē.