1. Womic Steel: Ražošanas iespējas un uzņēmuma stiprās puses
Womic Steel Group ir vadošais ražotājs un eksportētājs pasaulē ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi oglekļa, leģētā un nerūsējošā tērauda cauruļu izstrādājumu ražošanā. Mūsu modernā ERW cauruļu ražotne aptver visaptverošas ražošanas jaudas, kas pārsniedz 15 000 tonnu mēnesī elektropretestības metinājuma tērauda cauruļu.
ASTM A252 GR.2 ERW cauruļu ražošanas izmēru diapazons:Ārējais diametrs no 219 mm līdz 660 mm (no 8 collām līdz 26 collām) ar sienas biezumu no 6,0 mm līdz 25,4 mm. Viens nejaušs garums 6 m, dubults nejaušs garums 12 m vai pielāgots garums pēc nepieciešamības.
Kvalitātes sertifikāti un atbilstība normatīvajiem aktiem:
ISO 9001:2015 sertificēts:Kvalitātes vadības sistēma, kas nodrošina nemainīgu produktu kvalitāti.
Atbilstība ASTM A252:Pilnīga atbilstība ASTM A252 standarta specifikācijai metinātiem un bezšuvju tērauda cauruļu pāļiem.
EN 10204 3.2 sertifikācija:Pārbaudes sertifikāts 3.2, ko apstiprinājusi TÜV, LR, BV vai SGS.
Trešās puses pārbaudes (TPI) apstiprinājumi:Produktus apstiprinājušas SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Globāla atzinība:Uzticams piegādātājs būvniecības uzņēmumiem un pamatu darbuzņēmējiem, kas apkalpo vairāk nekā 80 valstis.
2. ASTM A252 GR.2 ERW tērauda caurule: materiāla sastāvs un veiktspējas raksturlielumi
ASTM A252 GR.2 ir vidējas stiprības klase A252 pāļu cauruļu sērijā, kas piedāvā vislabāko izturības un ekonomiskuma līdzsvaru vispārējiem pamatu pielietojumiem. 2. klase ir visbiežāk norādītā klase ēku būvniecībai un vispārējiem pāļu projektiem.
Salīdzinot ar GR.1 (205 MPa caurlaidība) un GR.3 (345 MPa caurlaidība), GR.2 nodrošina pietiekamu izturību lielākajai daļai ēku pamatu par konkurētspējīgu cenu. Tas padara GR.2 par vēlamo izvēli komerciālām ēkām, rūpniecības uzņēmumiem, tiltu balstiem un vispārējai būvniecības pāļu dzīšanai.
ASTM A252 GR.2 ERW tērauda cauruļu ķīmiskais sastāvs (kausa analīze, masas procenti):
| Elements | Cmax | Mn maks. | P maks. | S maks. |
| 2. grupa | 0,26 | 1.35 | 0,040 | 0,050 |
ASTM A252 GR.2 ERW tērauda cauruļu mehāniskās īpašības (istabas temperatūrā):
| Īpašums | GR.2 prasība |
| Tecēšanas robeža (min.) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Stiepes izturība (min.) | 415 MPa (60 000 psi) |
| Pagarinājums (min. 2 collu biezumam) | 20% |
A252 klases salīdzinājums:
| Pakāpe | Tecēšanas robeža | Stiepes izturība | Tipisks pielietojums |
| 1. grupa | 205 MPa | 345 MPa | Viegli pamati, sekli pāļi |
| 2. grupa | 240 MPa | 415 MPa | Vispārējie ēkas pamati (visizplatītākie) |
| GR.3 | 345 MPa | 455 MPa | Liela slodze, dziļi pamati, jūras |
3. ASTM A252 GR.2 ERW tērauda cauruļu izmēru diapazons un atbilstība standartiem
| Prece | Specifikācija |
| Standarta | ASTM A252/A252M |
| Pakāpe | 2. grupa |
| Ražošanas process | ERW / HFW |
| Ārējā diametra diapazons | 219 mm–660 mm (8 collas–26 collas) |
| Sienas biezuma diapazons | 6,0 mm–25,4 mm |
| Garums | 6 m, 12 m vai pielāgots līdz 18 m |
| Beigu beigas | Vienkāršs gals / slīps gals |
| Virsmas apdare | Kails / Eļļots / Melni pārklāts / Cinkots / Pārklāts |
4. Pieejamie izmēri un specifikācijas — ERW tērauda caurule
| NB | Izmērs | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 collas | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 collas | 13.72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 collas | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 collas | 21.34 | 2.77 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 collas | 26,67 | 2.87 | 1,65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 collas | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 collas | 42.16 | 3.56 | 1,65 | 2.77 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 collas | 48,26 | 3.68 | 1,65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 collas | 60,33 | 3.91 | 1,65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 collas | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 collas | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 collas | 101,60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 collas | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 collas | 141,30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 collas | 168,27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 collas | 219,08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 collas | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12 collas | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 collas | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 collas | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12,70 | 16.66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 collas | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 collas | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 collas | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 collas | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 collas | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12,70 | 12,70 |
Piezīme: Sienas biezuma pieejamība var atšķirties atkarībā no caurules diametra un ražošanas iespējām. Pēc pieprasījuma pieejami pielāgoti izmēri ārpus šī diapazona.
5. Kopējie ERW tērauda cauruļu standarti, ko ražo Womic Steel
| Standarta | Parastās atzīmes | Tipisks pielietojums |
| API 5L (vadu cauruļu specifikācija) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | B GR., X42, X52, X60, X65, X70 | Naftas un gāzes transportēšana, sauszemes/jūras cauruļvadi |
| ASTM cauruļvadu un konstrukcijas caurules | ||
| ASTM A53 (specifikācija caurulēm, tēraudam, melnā un karstās iegremdēšanas, cinkotām, metinātām un bezšuvju tēraudām) | A. GR., B. GR. | Ūdens, gāze, tvaiks, gaiss, strukturālie pielietojumi |
| ASTM A135 (elektriskās pretestības metināto tērauda cauruļu specifikācija) | A. GR., B. GR. | Ūdens, gāze, tvaiks, naftas pārstrādes pakalpojumi |
| ASTM A252 (Metinātu un bezšuvju tērauda cauruļu pāļu specifikācija) | 1. grupa, 2. grupa, 3. grupa | Pamatu pāļi, jūras pāļi, tiltu pamati |
| ASTM A500 (specifikācija auksti formētām metinātām un bezšuvju oglekļa tērauda konstrukcijas caurulēm) | A. GR., B. GR., C. GR. | Konstrukciju caurules, ēku karkasi, tilti |
| ASTM A501 (Karstformētas metinātas un bezšuvju oglekļa tērauda konstrukcijas cauruļu specifikācija) | A. GR., B. GR. | Smagas konstrukcijas, kolonnas, kopnes |
| ASTM katls un siltummainis (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikācija elektriskās pretestības metinātām oglekļa tērauda un oglekļa-mangāna tērauda katlu caurulēm) | A, C, D pakāpe | Katlu caurules, pārkarsētāja caurules |
| ASTM A214 (specifikācija elektriskās pretestības metinātiem oglekļa tērauda siltummaiņiem un kondensatora caurulēm) | — | Siltummaiņi, kondensatori |
| ASTM A250 (Specifikācija ferīta sakausējuma tērauda katlu un pārkaršanas caurulēm ar elektrisko pretestību metinātiem ferīta sakausējuma tērauda katliem un pārkaršanas caurulēm) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Augstas temperatūras katls un pārkarinātājs |
| ASTM A334 (bezšuvju un metinātu oglekļa un leģētā tērauda cauruļu specifikācija zemas temperatūras apkalpošanai) | 1. grupa, 3. grupa, 6. grupa | Zemas temperatūras apkalpošana, kriogēns |
| EN / DIN / BS standarti | ||
| EN 10217-1 (Metinātas tērauda caurules spiediena vajadzībām - Neleģētā tērauda caurules ar noteiktām istabas temperatūras īpašībām) | P235TR1, P265TR1 | Spiediena tvertnes, katlu cilindri, augstspiediena cauruļvadi |
| EN 10217-2 (Metinātas tērauda caurules spiediena vajadzībām - Neleģētā un leģētā tērauda caurules ar noteiktām paaugstinātas temperatūras īpašībām) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Paaugstināta temperatūra, katlu caurules, siltummaiņi |
| EN 10219-1 (Aukstā formējuma metinātas tērauda dobās sekcijas konstrukcijām) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Konstrukciju pielietojumi, ēku būvniecība, tilti |
| EN 10210 (Karstās apdares konstrukcijas dobās sekcijas no neleģēta un smalkgraudaina tērauda) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Karstformētas bezšuvju/metinātas dobās sekcijas konstrukcijas vajadzībām, ēku būvniecībai, tiltiem |
| EN 10025-2 (Konstrukciju tēraudu karsti velmētie izstrādājumi - Neleģētie konstrukciju tēraudi) | S235JR, S275JR, S355JR, | Vispārējās tērauda konstrukcijas, civilā inženierija |
| EN 10255 (Neleģētā tērauda caurules, kas piemērotas metināšanai un vītņošanai) | S195T, S235JRTH | Ūdens, gāzes, kanalizācijas, vītņoto cauruļu sistēmas |
| EN 10305-2 (Tērauda caurules precīziem pielietojumiem - Metinātas auksti vilktas caurules) | E215, E235, E355 | Precīzijas pielietojumi, hidrauliskie cilindri |
| BS 1387 (Specifikācija skrūvētām un uzmavveida tērauda caurulēm un caurulēm) | A, B, C klase | Ūdens, gāze, tvaiks, sastatnes, vītņotas caurules |
| DIN 2458 (Metinātas tērauda caurules un veidgabali - Vispārīgie tehniskie piegādes nosacījumi) | St37.0, St44.0, St52.0 | Vispārīgi metinātas tērauda caurules, konstrukcijas pielietojumi |
| ISO un citi standarti | ||
| ISO 3183 (Naftas un dabasgāzes rūpniecība - Tērauda caurules cauruļvadu transporta sistēmām) | L245, L290, L360, L415 | Naftas un gāzes cauruļvadi (ISO ekvivalents API 5L) |
| ISO 65 (Tērauda caurules ūdenim, gāzei un notekūdeņiem - Vītņotas caurules) | Vidējs, smags | Ūdens, gāze, kanalizācija, vītņota caurule |
| CSA G40.21 (Konstrukciju kvalitātes tērauds — Kanādas standarts) | 44 W, 50 W | Konstrukciju pielietojumi (Kanāda) |
| AS 1163 (Tērauda konstrukcijas dobās sekcijas - Austrālijas standarts) | C250, C350, C450 | Konstrukciju dobie profili (Austrālija) |
| GOST 10706 (Metinātas tērauda caurules cauruļvadiem un konstrukcijām - Krievijas standarts) | St20, St35, St45 | Cauruļvadi, konstrukcijas (Krievija) |
Lietojums:Naftas un gāzes pārvade, ūdens un kanalizācija, strukturālie projekti, sastatnes, pāļu pamati, augstspiediena šķidrumi, ķīmiskā apstrāde, enerģijas ražošana, būvniecība, kuģu inženierija, katlu caurules, siltummaiņi, pārkarsētāji, kondensatori, zemas temperatūras pakalpojumi, precīzijas pielietojumi, hidrauliskie cilindri, vītņotu cauruļu sistēmas
6. Ražošanas process — ERW/HFW tērauda caurules
Izejvielu pārbaude:Ienākošās tērauda ruļļu ķīmiskā sastāva, mehānisko īpašību un virsmas kvalitātes pārbaude. Katram ruļļam tiek piešķirts unikāls siltuma numurs pilnīgai izsekojamībai.
Atritināšana un izlīdzināšana:Spoles tiek atritinātas un izlīdzinātas, lai saplacinātu sloksni un noņemtu spoles komplektu, nodrošinot vienmērīgu līdzenumu vienmērīgai formēšanai.
Malu frēzēšana un apgriešana:Abas sloksnes malas ir frēzētas ar precīzu platuma pielaidi (±0,5 mm), radot tīru, paralēlu virsmu augstas kvalitātes metinājuma veidošanai.
Aukstā formēšana:Izlīdzinātā sloksne iziet cauri formēšanas ruļļiem, kas pakāpeniski veido plakano sloksni atvērtā cilindriskā caurules apvalkā.
Augstas frekvences metināšana (HFW/ERW):Augstas frekvences strāva (200–500 kHz) uzkarsē savienojošās malas līdz kalšanas temperatūrai (1350–1500 °C). Spiedes veltņi saspiež sakarsētās malas kopā, izveidojot kaltu metinājumu bez pildvielas.
Metināšanas lodītes noņemšana:Iekšējās un ārējās plēves noņemšanai karsti izmanto karbīda slīpēšanas asmeņus, nodrošinot gludu virsmu ar minimālu metinājuma stiegrojumu.
Izmērs:Metinātā caurule tiek izvadīta caur izmēru noteikšanas veltņiem, lai panāktu precīzu ārējā diametra pielaidi (no ±0,5% līdz ±1,0%). Papildu veltņi nepieciešamības gadījumā ļauj izveidot kvadrātveida/taisnstūrveida formas.
Termiskā apstrāde (pēc izvēles):Normalizāciju 890–930 °C temperatūrā var izmantot, lai uzlabotu plastiskumu vai sprieguma mazināšanu, iegūstot vienmērīgu ferīta-perlīta mikrostruktūru.
Griešana garumā:Caurules tiek sagrieztas norādītajos garumos, izmantojot lidojošus griezējzāģus ar precīzu kontroli (±3 mm).
Nesagraujošā testēšana:
●Ultraskaņas pārbaude (UT):100% metinājuma šuves un caurules korpusa pārbaude, lai noteiktu slāņus, ieslēgumus un nesaplūšanas pazīmes.
●Virpuļstrāvu testēšana (ET):Nepārtraukta metinājuma kvalitātes pārbaude tiešsaistē.
● Hidrostatiskā pārbaude:Katra caurule tika pārbaudīta ar 95% SMYS vismaz 10 sekundes.
Beigu apdare:Vienkārši gali, slīpēti gali (30°-35° ar 1,6 mm nosēšanās leņķi) vai vītņoti gali atbilstoši klienta specifikācijai.
Galīgā pārbaude un marķēšana:Vizuāla pārbaude, izmēru verifikācija (ārējais diametrs, svars, garums, taisnums) un pastāvīga marķēšana atbilstoši standartam (marka, izmērs, siltuma skaitlis, ražotājs).
7. Kvalitātes kontrole un testēšanas procedūras
| Skatuve | Pārbaudes metode | Mērķis |
| Izejviela | Ķīmiskā analīze (OES spektrometrs) | Pārbaudiet atbilstību API 5L sastāva ierobežojumiem |
| Izejviela | Stiepes pārbaude | Pārbaudiet tecēšanu, stiepes izturību, pagarinājumu |
| Procesa gaitā | Izmēru pārbaude (mikrometri, suporti) | OD un WT uzraudzība formēšanas un izmēru noteikšanas laikā |
| Metināšanas zona | Ultraskaņas testēšana (UT) — tiešsaistē | Metinājuma pārtraukumu, kušanas trūkuma noteikšana |
| Metināšanas zona | Virpuļstrāvu testēšana (ET) — tiešsaistē | Nepārtraukta metinājuma šuvju kvalitātes uzraudzība |
| Metināšanas zona | Metinājuma šuves makroizpēte | Pārbaudiet metinājuma iespiešanās vietu un kušanas ģeometriju. |
| Gatavā caurule | Hidrostatiskā pārbaude (min. 10 sekundes pie 95% SMYS) | Pārbaudiet spiediena integritāti un hermētiskumu |
| Gatavā caurule | Ultraskaņas pārbaude (UT) — bezsaistē (pēc izvēles) | Pilna ķermeņa laminārā pārbaude |
| Gatavā caurule | Magnētisko daļiņu pārbaude (MPI) | Virsmas plaisu noteikšana (metinājuma šuvēs un HAZ) |
| Gatavā caurule | Šarpi V-veida trieciena tests | Pārbaudiet izturību zemā temperatūrā (PSL2) |
| Gatavā caurule | Cietības pārbaude (HRC / HV10) | Pārbaudiet maksimālās cietības robežas (skābais ūdens) |
| Gatavā caurule | Vadāms liekšanas tests (virsma un sakne) | Pārbaudiet metinājuma šuves elastību un izturību |
| Gatavā caurule | Saplacināšanas tests | Pārbaudiet caurules korpusa elastību un izturību |
| Gatavā caurule | Izmēru un vizuālā pārbaude | Pārbaudiet ārējo diametru, svaru, garumu, taisnumu un virsmas kvalitāti |
| Gatavā caurule | Marķējuma pārbaude | Nodrošiniet pastāvīgu marķējumu saskaņā ar API 5L |
Papildu testi PSL2 / skābajam pakalpojumam:
● HIC (ūdeņraža izraisītas plaisāšanas) tests saskaņā ar NACE TM0284
● SSC (sulfīdu sprieguma plaisāšanas) tests saskaņā ar NACE TM0177 A metodi
● CVN trieciena pārbaude -10°C, -20°C vai -46°C temperatūrā
● Cietības pārbaude (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC izturībai)
Kvalitātes dokumentācija:
● Dzirnavu testa sertifikāts saskaņā ar EN 10204 2.2., 3.1. vai 3.2. tipu
● Hidrostatiskās pārbaudes ziņojums (pa caurulēm)
● UT/ET pārbaudes ziņojums
Izsekojamība no siltuma numura līdz gatavai caurulei
8. Galvenie pielietojumi ERW tērauda caurule
ERW caurules ir būtiskas sastāvdaļas naftas un gāzes transportēšanā un dažādos rūpnieciskos pielietojumos:
Naftas un gāzes pārvade:Tālsatiksmes sauszemes un jūras cauruļvadi jēlnaftai, dabasgāzei un rafinētiem naftas produktiem.
Augstspiediena šķidrumu transportēšana:Ūdens iesmidzināšanas līnijas, saražotā ūdens novadīšanas sistēmas un augstspiediena šķidrumu pārsūknēšana naftas atradnēs un pārstrādes iekārtās.
Sauszemes cauruļvadu projekti:Naftas un gāzes atradņu starpvalstu savākšanas līnijas, maģistrālās līnijas un sadales cauruļvadi.
Jūras cauruļvadu sistēmas:Zemūdens plūsmas līnijas, stāvvadi un eksporta cauruļvadi jūras platformām un zemūdens pabeigšanai (ar PSL2 un skābju padeves iespējām).
Skābo pakalpojumu vides:Cauruļvadi, kas pārvada mitru skābo gāzi (kas satur H₂S), kuriem nepieciešams PSL2 ar papildu prasībām, tostarp HIC un SSC izturību saskaņā ar NACE standartiem.
Ūdens pārvade:Liela diametra ūdensapgādes cauruļvadi, apūdeņošanas sistēmas un neapstrādāta ūdens pārvade pašvaldību un rūpnieciskām vajadzībām.
Notekūdeņu un notekūdeņu attīrīšana:Notekūdeņu izvades līnijas, attīrīšanas iekārtu cauruļvadi un dūņu apstrādes sistēmas.
Rūpnieciskie strukturālie pielietojumi:Cauruļu statīvi, balsti, stiprinājumi un konstrukcijas elementi naftas pārstrādes rūpnīcās, naftas ķīmijas rūpnīcās un rūpniecības objektos.
Naftas un gāzes pārstrādes iekārtas:Plūsmas līnijas, kolektori, kolektori un savienojošie cauruļvadi pārstrādes rūpnīcās un kompresoru stacijās.
EPC un rūpnīcas cauruļvadi:Procesu un komunālo pakalpojumu cauruļvadi naftas pārstrādes rūpnīcās, gāzes pārstrādes rūpnīcās, ķīmiskajos kompleksos un enerģijas ražošanas iekārtās.
9. Iepakojums un piegāde
ERW caurules tiek iepakotas un piegādātas ar vislielāko rūpību, lai nodrošinātu to aizsardzību transportēšanas laikā. Šeit ir iepakošanas un piegādes procesa apraksts:
Iepakojums:
Aizsargpārklājums:Pirms iepakošanas caurules var pārklāt ar plānu pretkorozijas eļļas vai aizsarglakas kārtu, lai novērstu virsmas koroziju un oksidēšanos uzglabāšanas un transportēšanas laikā. Pieejama arī neapstrādāta apdare tūlītējai pārklājuma uzklāšanai galamērķī.
Komplektēšana:Līdzīgu izmēru un specifikāciju caurules tiek rūpīgi sasaiņotas sešstūra vai taisnstūra saišķos. Tās tiek nostiprinātas, izmantojot tērauda siksnas (parasti 3–5 siksnas katrā saišķī), lai novērstu kustību saišķī.
Gala vāciņi:Katras caurules abos galos ir uzlikti plastmasas gala vāciņi (PE vai PP), lai aizsargātu slīpētos galus, vienkāršos galus un vītņotos savienojumus no triecienu bojājumiem, gružu iekļūšanas un mitruma.
Polsterējums un amortizācija:Augstākās kvalitātes eksporta pasūtījumiem starp cauruļu slāņiem var izmantot polsterējuma materiālus, piemēram, putu gredzenus vai gumijas sloksnes, lai novērstu nobrāzumus un pārklājuma bojājumus apstrādes laikā.
Koka kastes vai kastes:Plānsienu caurulēm, precīzijas caurulēm vai augstākās kvalitātes pārklājuma pasūtījumiem caurules var tikt iepakotas izturīgās koka kastēs vai saplākšņa kastēs, lai nodrošinātu uzlabotu aizsardzību pret ārējiem spēkiem un rupju apiešanos.
Piegāde:
Transporta veids:Caurules tiek piegādātas ar konteinerkuģiem (20 pēdu/40 pēdu), beramkravu kuģiem vai dzelzceļa kravu pārvadājumiem atkarībā no galamērķa, apjoma un steidzamības. Paraugu vai steidzamu sūtījumu gadījumā ir pieejams gaisa transports.
Konteinerizācija:Mazi un vidēji pasūtījumi tiek iekrauti standarta pārvadāšanas konteineros, aizsargājot kravu no laikapstākļiem, mitruma un ārējiem piesārņotājiem pārvadāšanas laikā.
Beramkravu kuģu iekraušana:Liela apjoma pasūtījumi (parasti >200 tonnas), kas tiek iekrauti tieši beramkravu kuģos. Celšanas sijas un sadalītājstieņi novērš bojājumus; kravas stiprinājumi un nostiprināšana nodrošina kravas aizsardzību pret jūras kustību.
Marķēšana un dokumentācija:Katrs saišķis ir skaidri marķēts ar pakāpi, standartu, izmēriem, siltuma numuru un apstrādes instrukcijām. Pilnīga dokumentācija (komerciālais rēķins, iepakošanas saraksts, pavadzīme, izcelsmes sertifikāts, rūpnīcas testa sertifikāti) ir sagatavota netraucētai muitas formalitāšu nokārtošanai.
Droša stiprināšana:Saiņi nostiprināti ar tērauda siksnām, kravas maisiem vai koka stiprinājumiem, lai novērstu nobīdi, ripošanu vai bojājumus transportēšanas laikā.
Izsekošana un apdrošināšana:Konteineru izsekošanas numuri tiek nodrošināti uzraudzībai reāllaikā. Jūras kravu apdrošināšana (visu risku vai ar vidējo apdrošināšanu) pieejama pēc pieprasījuma.
Rezumējot, Womic Steel nodrošina, ka visas ERW Steel caurules tiek iepakotas, izmantojot nozarē vadošos aizsardzības pasākumus, un tiek piegādātas, izmantojot uzticamas transportēšanas metodes, lai sasniegtu galamērķi optimālā stāvoklī. Pareiza iepakošana un transportēšanas procedūras ir būtiskas, lai saglabātu piegādāto produktu integritāti un kvalitāti.
10. Womic Steel priekšrocības un bieži uzdotie jautājumi
Kāpēc sadarboties ar Womic Steel?
Vienas pieturas aģentūra:Pilns klāsts no API 5L ERW caurulēm līdz atbilstošiem OEM cauruļu veidgabaliem (līkumi, T veida savienojumi, reduktori, atloki, vāciņi) saderīgās materiālu kategorijās, tostarp oglekļa tērauda, leģētā tērauda un nerūsējošā tērauda.
Tehniskā atbilstība:Katram sūtījumam tiek pievienoti pilnas rūpnīcas testa sertifikāti (EN 10204 2.2., 3.1. vai 3.2. tips), kuros detalizēti norādīts precīzs ķīmiskais sastāvs, mehānisko testu rezultāti un nesagraujošās pārbaudes ziņojumi.
Pievienotās vērtības pakalpojumi:Gala slīpēšana (30°-35°), vītņošana un savienošana, plastmasas vāciņu uzstādīšana un pretkorozijas pārklājums (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksīdsveķi, cinkošana) pieejams uz vietas vai ar kvalificētu partneru starpniecību.
Konkurētspējīga loģistika:Stratēģiska partnerība ar globāliem kravas ekspeditoriem nodrošina optimizētu konteineru iekraušanu (maksimālu daudzumu vienā konteinerā) un izmaksu ziņā efektīvu piegādi visā pasaulē ar uzticamiem tranzīta laikiem.
Inventārs un pieejamība:Plašs standarta API 5L X52 izmēru (2"-24" ārējais diametrs, grafiks 10-80) krājums nodrošina īsus izpildes laikus un ātru reaģēšanu uz steidzamām projekta prasībām. Pielāgoti izmēri tiek ražoti pēc pieprasījuma ar tipisku izpildes laiku 30-45 dienas.
Skābā servisa iespējas:Pilnībā spēj piegādāt PSL2 caurules ar HIC un SSC testēšanu saskaņā ar NACE standartiem skābās gāzes pielietojumiem. Cietība kontrolēta līdz ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Izvēlieties Womic Steel Group kā savu uzticamo partneri augstas kvalitātes API 5L X52 ERW tērauda caurulēm un nepārspējamai piegādes veiktspējai. Laipni lūdzam sazināties!
Tīmekļa vietne: www.womicsteel.com
E-pasts: sales@womicsteel.com
Tālrunis/WhatsApp/WeChat:
Viktors: +86-15575100681
Džeks: +86-18390957568
Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)
J: Kāda ir atšķirība starp ASTM A252 GR.2, GR.1 un GR.3?
A: GR.1 ir 205 MPa caurlaidība — viegli pamati, visekonomiskākais. GR.2 ir 240 MPa caurlaidība — vispārējie ēku pamati, visbiežāk izmantots. GR.3 ir 345 MPa caurlaidība — liela slodze, dziļi pamati, jūras. Izvēlieties GR.2 lielākajai daļai sauszemes ēku būvniecības projektu.
J: Kāds ir tipiskais pāļu dzīšanas dziļums GR.2 gadījumā?
A: Parasti 15–25 metri (50–80 pēdas) atkarībā no augsnes apstākļiem. Dziļākām pāļu dzīšanas vai cietas dzīšanas apstākļiem ieteicams GR.3. GR.2 ir ideāli piemērots vispārējiem ēku pamatiem.
J: Kādas sienu biezuma opcijas ir pieejamas GR.2?
A: Standarta diapazons: no 6,0 mm līdz 25,4 mm. Biežākie biezumi: 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,7 mm, 15,0 mm, 18,0 mm, 20,0 mm, 25,4 mm. Izvēle ir atkarīga no slodzes prasībām un braukšanas apstākļiem.
J: Vai GR.2 caurules var sametināt uz vietas savienošanai?
A: Jā. GR.2 nodrošina labu metināmību. Izmantojiet E7018 elektrodus vai ER70S-6 stiepli. Sienas biezumam virs 12,7 mm vai metināšanai aukstā laikā ieteicama iepriekšēja uzsildīšana (50–100 °C). Lauka metināšanas procedūrām jāatbilst AWS D1.1 prasībām.
J: Kas ir upurēšanas tērauda gredzens un kad tas ir nepieciešams?
A: Tērauda gredzens, kas piemetināts caurules piedziņas galam, absorbē āmura triecienu un aizsargā caurules galu no deformācijas. Ieteicams lietošanai sarežģītos piedziņas apstākļos, ar smagiem āmuriem vai plānsienu caurulēm. GR.2 ar standarta sienas biezumu (10 mm+) bieži vien nav nepieciešams, bet ir pieejams pēc pieprasījuma.
J: Kādi pārklājumi ir pieejami GR.2 pāļu caurulēm?
A: Melns pārklājums (velēna ar aizsargeļļu) pagaidu aizsardzībai. Karstās cinkošanas metode korozijas izturībai mērenā vidē. FBE vai 3LPE agresīviem augsnes apstākļiem. Lielākajai daļai ēku pamatu pietiek ar melnu vai cinkotu apdari.
J: Vai varat nodrošināt trešās puses pārbaudi GR.2 caurulēm?
A: Jā. Pieejamas SGS, BV, TÜV, ABS pārbaudes. 3.2 sertifikāti tiek piegādāti pēc pieprasījuma.
J: Kāds ir tipiskais ASTM A252 GR.2 ERW cauruļu izgatavošanas laiks?
A: Noliktavā pieejamie izmēri: 15–25 dienas. Pielāgoti izmēri: 30–45 dienas. Pārklāšana (cinkošana, FBE) pievieno 10–20 dienas.
J: Kādu dokumentāciju jūs sniedzat?
A: Dzirnavu testa sertifikāts (EN 10204 3.1. vai 3.2. tips), izmēru ziņojums, iepakošanas saraksts, rēķins, konosaments.
J: Vai GR.2 ir piemērots jūras/piekrastes pāļu dzīšanai?
A: Piekrastes konstrukcijām, piemēram, dokiem un ostas sienām, var izmantot GR.2 ar uzlabotu aizsardzību pret koroziju (karstās cinkošanas vai akmeņogļu darvas epoksīda sveķi). Jūras platformām vai dziļūdenī ieteicams izmantot GR.3.
Saistītie produkti
-
EN 10219 S460MH ERW tērauda caurule — maksimālā izturība...
-
EN 10219 S355JRH ERW tērauda caurule – augstas stiprības...
-
EN 10219 S355J2H ERW tērauda caurule: augstas stiprības...
-
EN 10219 S275JRH ERW tērauda caurule – vidējas stiprības...
-
EN 10219 S235JRH ERW tērauda caurule – vispārējas nozīmes...
-
EN 10217 P355GH ERW tērauda caurule — maksimālā izturība...
-
EN 10217 P295GH ERW tērauda caurule – augstas stiprības...
-
EN 10217 P265GH ERW tērauda caurule – vidējas stiprības...
-
EN 10217 P235GH ERW tērauda caurule – augstas temperatūras...