Lielas ietilpības kalnrūpniecības kausu kausi — 3–60 m³ elektriskajiem virvju ekskavatoriem un hidrauliskajiem ekskavatoriem

Īss apraksts:

Womic Steel ražo izturīgus elektriskos ieguves kausus un ekskavatora kausus ar ietilpību no 3 m³ līdz 60 m³, izmantojot augstākās kvalitātes nodilumizturīgus tērauda veidus, piemēram, Hardox 400, Hardox 500, NM400 un NM500. Mūsu ieguves kausi ir izstrādāti augstas trieciena iežu iekraušanai, abrazīviem rūdas materiāliem un nepārtrauktām atklāta tipa ieguves darbībām. Mēs piedāvājam pilnībā pielāgotus oriģinālā aprīkojuma ražotāju (OEM) risinājumus, pamatojoties uz iekārtas modeli, materiāla blīvumu un darba apstākļiem, ar stingru kvalitātes kontroli no izejvielu pārbaudes līdz galīgajai montāžai. Visi kausi ir izstrādāti, lai palielinātu iekraušanas efektivitāti, pagarinātu kalpošanas laiku un samazinātu apkopes izmaksas par tonnu.

Sūtiet mums e-pastu Produkta specifikācijas

Produkta informācija

Produkta tagi

Lielas ietilpības kalnrūpniecības kausu ražotājs — Womic Steel

Womic Steel ir profesionāls un pieredzējis **elektrisko ieguves kausu un lielas ietilpības ekskavatoru kausu** ražotājs, kas īpaši izstrādāti lieljaudas ieguves operācijām un augstas efektivitātes beramkravu apstrādei. Mūsu ieguves kausi ir izgatavoti, lai izturētu dažus no ekstremālākajiem darba apstākļiem pasaulē, tostarp spēcīgu iežu iekraušanu, ļoti abrazīvus rūdas materiālus, nepārtrauktas ieguves darbības diennakts režīmā un krasas temperatūras svārstības, kas bieži sastopamas atklātās raktuvēs Austrālijā, Kanādā, Čīlē, Krievijā un Āfrikā. Izmantojot progresīvu CNC ražošanas tehnoloģiju, augstākās kvalitātes nodilumizturīgām tērauda plāksnēm, kas iegūtas no vadošajām rūpnīcām, un stingru ISO atbilstošu kvalitātes kontroles sistēmu, kas ieviesta katrā ražošanas posmā, Womic Steel nodrošina lielas ietilpības ieguves kausus ar tilpumu no **3 kubikmetriem līdz 60 kubikmetriem** ar pilnu ietilpību. Šie kausi ir piemēroti lieliem elektriskajiem virvju ekskavatoriem, hidrauliskajiem ieguves ekskavatoriem un smagajām zemes pārvietošanas iekārtām no visiem lielākajiem zīmoliem, piemēram, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H un Bucyrus. Papildus standarta produktiem Womic Steel piedāvā pilnībā pielāgotus kalnrūpniecības kausu risinājumus, pamatojoties uz klienta konkrēto aprīkojuma modeli, materiāla blīvumu, darba cikla apstākļiem un ilgtermiņa ekspluatācijas prasībām. Mūsu mērķis vienmēr ir palīdzēt kalnrūpniecības operatoriem sasniegt maksimālu produktivitāti, pagarinātu kalpošanas laiku starp kapitālajiem remontiem un ievērojami samazinātas apkopes izmaksas par katru pārvietotā materiāla tonnu.

Kalnrūpniecības kausa ietilpības diapazons

Womic Steel ražo kalnrūpniecības kausus plašā un nepārtrauktā ietilpības spektrā, rūpīgi segmentējot tos, lai tie atbilstu dažādiem mašīnu izmēriem, ieguves metodēm un materiālu īpašībām. Tā vietā, lai piedāvātu vienu universālu produktu, mēs piedāvājam četrus atšķirīgus ietilpības līmeņus, katrs no kuriem ir izstrādāts ar specifiskiem konstrukcijas pastiprinājumiem, plākšņu biezumiem un nodiluma aizsardzības stratēģijām. Nākamajā tabulā ir apkopoti mūsu standarta ietilpības diapazoni un to tipiskie pielietojumi.

Jaudas diapazons	Kopīgs aprīkojuma izmērs	Tipiski pielietojumi	Galvenā dizaina uzmanība
3 m³ — 8 m³	30–80 tonnu ekskavatori	Karjeri, ogļraktuves, celtniecības zemes pārvietošana	Viegls dizains, liels cikla ātrums
8 m³ — 20 m³	100–300 tonnu ekskavatori	Vara, dzelzsrūdas, virskārtas noņemšana	Sabalansēta izturība un nodilumizturība
20 m³ — 40 m³	400–800 tonnu lāpstas	Augstas ražošanas cieto iežu raktuves	Īpaša triecienizturība
40 m³ — 60 m³	1000+ tonnu ultraklases lāpstas	Naftas smiltis, lieli dzelzs/vara atklātie karjeri	Maksimāla strukturālā integritāte

Mazas ietilpības kalnrūpniecības kausi (3–8 m³)

Mazas ietilpības kausi ir īpaši izstrādāti vidēja izmēra kalnrūpniecības ekskavatoriem un frontālajiem iekrāvējiem, kas darbojas karjeros, agregātu ražošanas vietās, būvniecības zemes pārvietošanas projektos, ogļu ieguves operācijās un kaļķakmens vai smilts iekraušanas iekārtās. Tā kā šīs mašīnas parasti veic augstas frekvences iekraušanas ciklus ar relatīvi īsu rakšanas laiku, kausa konstrukcijas prioritāte ir viegla konstrukcija un ātra iekļūšana materiāla bankā. Womic Steel to panāk, izmantojot plānākas, bet joprojām ļoti izturīgas nodilumizturīgas plāksnes, optimizētu izliekumu, lai samazinātu rakšanas pretestību, un rūpīgi līdzsvarotu smaguma centru, kas uzlabo mašīnas stabilitāti celšanas un šūpošanās laikā. Salīdzinot ar smagākiem kalnrūpniecības kausiem, šīs mazās ietilpības vienības ļauj operatoriem sasniegt līdz pat 15% vairāk ciklu stundā, vienlaikus patērējot mazāk degvielas. Tajā pašā laikā mēs nepiekāpjamies izturības ziņā — kritiskās nodiluma vietas, piemēram, apakšējā plāksne, sānu griezēji un zobu adapteri, joprojām ir aizsargātas ar nomaināmām nodiluma oderēm. Klientiem, kas strādā ar mīkstākiem materiāliem, piemēram, oglēm vai ģipsi, mēs varam vēl vairāk samazināt kausa svaru līdz pat 12%, nesamazinot konstrukcijas kalpošanas laiku, padarot šos kausus par lielisku izvēli liela apjoma, zemas līdz vidējas nodiluma vidēm.

Vidējas ietilpības kalnrūpniecības kausi (8–20 m³)

Vidējas ietilpības kalnrūpniecības kausi ir visplašāk izmantotais segments globālajā atklāto karjeru ieguvē, un tie parasti ir atrodami 100 līdz 300 tonnu hidrauliskajos ekskavatoros, kā arī mazākos elektriskajos trošu ekskavatoros. Šie kausi tiek izmantoti vara raktuvēs, dzelzsrūdas ieguves darbos, ogļu ieguvē, lielos karjeros un virsslāņa noņemšanas projektos, kur kritiski svarīgs ir līdzsvars starp iekraušanas jaudu un darbības efektivitāti. Atšķirībā no maziem kausiem, vidējas ietilpības iekārtām ir jāiztur ievērojami lielāki trieciena spēki, ko rada lielāki atsevišķu iežu izmēri un agresīvākas rakšanas kustības. Lai to risinātu, Womic Steel izstrādā šos kausus ar pastiprinātām sānu sienām, kas izgatavotas no biezāka nodilumizturīga tērauda, izturīgām apakšējām plāksnēm, kas ir izturīgas pret caurduršanu un nodilumu, un iekšējām konstrukcijas ribām, kas pārnes rakšanas spēkus prom no galvenajām metinājuma šuvēm. Šajā izmēru diapazonā izmantotās adapteru sistēmas tiek arī modernizētas uz lielākiem lējumiem ar caurdurtām zobu kabatām, samazinot zobu zuduma un adaptera plaisāšanas biežumu. Daudzi klienti, kas darbojas dzelzsrūdas vai vara raktuvēs, ziņo, ka mūsu vidējas ietilpības kausi kalpo no 4000 līdz 6000 stundām, pirms ir nepieciešams veikt lielus metināšanas remontus vai nomainīt detaļas. Turklāt mēs piedāvājam papildu pieskrūvējamas nodiluma oderes grīdai un sānu sienām, kuras var nomainīt uz vietas plānotās apkopes laikā, faktiski divkāršojot kausa korpusa kopējo kalpošanas laiku.

Lielas ietilpības kalnrūpniecības kausi (20 m³ — 40 m³)

Lielas ietilpības kalnrūpniecības kausi ir paredzēti tikai lieliem elektriskajiem trošu ekskavatoriem un lielākajai hidraulisko kalnrūpniecības ekskavatoru klasei, kas parasti darbojas augstas ražošanas kalnrūpniecības operācijās, piemēram, dzelzsrūdas, vara, naftas smilšu un beramkravu pārkraušanas termināļos. Šie kausi darbojas dažos no vissmagākajiem iedomājamajiem apstākļiem, tostarp tieša trieciena no vairākas tonnas smagu laukakmeņu, nepārtrauktas berzes no sasmalcinātas rūdas un ciklisku slodžu, kas pārsniedz 200% no kausa statiskā svara. Lai izturētu šādā vidē, Womic Steel šos kausus konstruē, izmantojot īpaši biezas nodilumizturīgas plāksnes — bieži vien 50–80 mm biezas grīdas un apakšējo sānu sienu zonās — apvienojumā ar izturīgu pastiprinātu konstrukcijas rāmi, kas ietver pilna garuma apakšējās stingrības ribas, kastes profila sānu sienu pastiprinājumus un lieta tērauda lūpu plāksni, kas ir ievērojami triecienizturīgāka nekā izgatavotās lūpas. Lielas ietilpības kausos izmantotās zobu un adapteru sistēmas ir lielākās nozarē pieejamās, ar adapteru šķērsgriezumiem, kas pārsniedz 200 mm augstumā, un zobu galiem, kas sver līdz 80 kg katrs. Šīs lielās detaļas tiek nostiprinātas, izmantojot ķīļa un tapas fiksācijas sistēmas, kas pretojas atslābšanai pat ārkārtējas vibrācijas apstākļos. Kad kalnrūpniecības operatori pāriet no standarta kausa uz pareizi optimizētu Womic lielas ietilpības kausu, viņi parasti novēro 15–25% uzlabojumu iekraušanas efektivitātē, ievērojamu degvielas patēriņa samazinājumu uz tonnu un neplānotu dīkstāves laiku samazināšanos, ko izraisa konstrukcijas plaisas vai nolietotas nodiluma detaļas.

Īpaši lieli ieguves kausi (40 m³ — 60 m³)

Īpaši lieli kalnrūpniecības kausi ar pilnu tilpumu no 40 līdz 60 kubikmetriem ir kalnrūpniecības iekārtu nozares augstākā līmeņa produkts. Šie kausi tiek izmantoti tikai īpaši lieliem elektriskajiem virvju ekskavatoriem un pašiem lielākajiem hidrauliskajiem kalnrūpniecības ekskavatoriem, parasti liela apjoma dzelzsrūdas raktuvēs, masveida vara ieguves darbos, Kanādas naftas smilšu projektos un citās lielās atklātās raktuvēs, kur ražošanas mērķi pārsniedz 100 000 tonnu dienā. Inženiertehniskais izaicinājums šādā mērogā ir milzīgs — 50 m³ kauss, kas piepildīts ar blīvu dzelzsrūdu, var svērt vairāk nekā 150 tonnas, un dinamiskie spēki, kas rodas rakšanas, celšanas un izgāšanas laikā, rada ārkārtīgu slodzi uz katru metinājumu, plāksni un lējumu. Womic Steel risina šo izaicinājumu, izmantojot uzlabotas konstrukcijas pastiprināšanas stratēģijas, kas sniedzas tālāk par biezāku tērauda plākšņu vienkāršu izmantošanu. Grīdas zonā mēs iekļaujam vairākus nodilumizturīga materiāla slāņus, tostarp augstas stiprības pamatplāksni, vidējā slāņa enerģiju absorbējošu plāksni un augšējo nodilumizturīgo slāni, kas izgatavots no Hardox 500 vai līdzvērtīga tērauda. Sānu sienas atbalsta ārējās ribas un iekšējās diafragmas, kas novērš deformāciju iespiešanās laikā. Lūpu plāksne parasti tiek izgatavota kā viengabala augsta leģētā tērauda lējums, kas nodrošina daudz labāku plaisāšanas izturību salīdzinājumā ar izgatavotajām lūpām. Klienti, kas strādā ar īpaši lieliem kausiem naftas smiltīs, kur materiāls ir gan abrazīvs, gan lipīgs, gūst labumu no mūsu papildu apsildāmajām oderēm un pretpiedeguma pārklājumiem, kas uztur ražošanas jaudu pat ziemas apstākļos zem nulles. Šo kausu kalpošanas laiks tiek mērīts gados, nevis mēnešos, un daudzas iekārtas sasniedz 8000 līdz 12 000 darba stundu, pirms nepieciešama nopietna atjaunošana.

Materiālu izvēle lielas ietilpības kalnrūpniecības kausiem

Tērauda materiāla izvēle, iespējams, ir vissvarīgākais lēmums kalnrūpniecības kausu ražošanā, jo tas tieši nosaka kausa kalpošanas laiku, triecienu līmeni un apkopes biežumu. Womic Steel izmanto tikai augstākās kvalitātes nodilumizturīgus tērauda materiālus, kas iegūti no sertificētām rūpnīcām, un mēs ievērojam stingru pilnīgas materiālu izsekojamības politiku no rūpnīcas sertifikāta līdz gatavajam produktam. Visbiežāk mūsu kausos izmantotās nodilumizturīgās markas ir NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 un Bisalloy 500. Konstrukcijas komponentiem, kuriem nav nepieciešama īpaša virsmas cietība, bet kuriem jānodrošina izturība un metināmība, mēs izmantojam tādus konstrukcijas tērauda materiālus kā Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 un ASTM A514. Zemāk esošajā tabulā ir apkopots, kā mēs izvēlamies materiālus, pamatojoties uz konkrētiem kalnrūpniecības apstākļiem.

Materiālais stāvoklis	Ieteicamais nodilumizturīgais tērauds	Ieteicamais konstrukcijas tērauds	Paredzamais nodiluma kalpošanas laiks Priekšrocība
Zema triecienizturība, augsta nodilumizturība (smiltis, ogles, ģipsis)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Sākotnējais līmenis
Vidēja trieciena, vidēja nodiluma izturība (vara rūda, kaļķakmens)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35 %
Augsta triecienizturība, augsta nodilumizturība (dzelzs rūda, granīts)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60 %
Ekstrēms trieciens, temperatūra zem nulles (naftas smiltis, sasalusi rūda)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100%

Daudzos mūsu individuālajos projektos mēs neizmantojam vienu materiālu visam kausam. Tā vietā mēs izmantojam zonai specifisku materiālu stratēģiju, kur grīdai un apakšējām sānu sienām ir augstākās cietības pakāpes, augšējām sānu sienām un aizmugurējai plāksnei ir vidējas cietības pakāpes, un konstrukcijas rāmim tiek izmantoti augstas izturības tēraudi. Šī pieeja maksimāli palielina nodilumizturību vietās, kur nodilums ir visspēcīgākais, vienlaikus saglabājot kopējo konstrukcijas elastību un metināmību.

Ražošanas process

Womic Steel ražošanas process ir stingri kontrolēts un daudzpakāpju, un tas ir pilnveidots gadu gaitā, ražojot kalnrūpniecības kausus pasaules prasīgākajām operācijām. Process sākas ar izejvielu pārbaudi, kurā pirms jebkādas griešanas tiek pārbaudīts katras tērauda plāksnes ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības un izmēru precizitāte. Pēc tam mēs veicam CNC griešanu, izmantojot augstas izšķirtspējas plazmas vai lāzera griešanas galdus, sasniedzot ±1 mm pielaides pat plāksnēm līdz 80 mm biezumā. Pēc griešanas plāksnes tiek formētas un velmētas uz mūsu lieljaudas presēšanas un velmēšanas iekārtām, kas var auksti formēt plāksnes līdz 60 mm biezumā bez nepieciešamības iepriekš uzsildīt. Seko mehāniskās apstrādes un slīpēšanas operācijas, sagatavojot visas metināšanas malas ar precīzi kontrolētiem slīpēšanas leņķiem, lai metināšanas laikā nodrošinātu pilnīgu iespiešanos. Pirms jebkādas metināšanas uzsākšanas mēs veicam visu galveno komponentu iepriekšēju montāžu mūsu ražošanas cehā, pārbaudot atbilstību un veicot nepieciešamās korekcijas. Spēcīgās metināšanas posmu veic sertificēti metinātāji, ievērojot apstiprinātas metināšanas procedūras specifikācijas, stingri kontrolējot uzsildīšanas temperatūru (parasti no 150 °C līdz 300 °C atkarībā no plāksnes biezuma un materiāla klases) un starpslāņu temperatūru. Pēc metināšanas katrs lielākais kauss tiek pakļauts pēcmetināšanas termiskajai apstrādei, lai mazinātu atlikušos spriegumus, kas pretējā gadījumā varētu izraisīt sprieguma korozijas plaisāšanu vai priekšlaicīgu noguruma bojājumu. Pēc tam nodiluma plāksnes tiek uzstādītas, izmantojot preturbšanas skrūvju un aizbāžņu metinājumu kombināciju, nodrošinot, ka tās paliek droši piestiprinātas pat spēcīga trieciena gadījumā. Visbeidzot, kauss tiek pārvietots uz galīgo montāžu, kur tiek uzstādīti zobu adapteri, apvalka fiksatori un cita aparatūra, kam seko visaptveroša izmēru pārbaude.

Metināšanas tehnoloģija un kvalitātes kontrole

Metināšana ir vissvarīgākā darbība kalnrūpniecības kausu ražošanā, jo metināšanas šuves atteice laukā var izraisīt katastrofālu kausa plīšanu, aprīkojuma bojājumus un nopietnus drošības incidentus. Womic Steel izmanto progresīvu metināšanas tehnoloģiju kombināciju, kas pielāgota dažādiem savienojumu veidiem un materiālu biezumiem. Loka metināšana zem ūdens tiek izmantota garām, taisnām šuvēm uz grīdas un sānu sienām, nodrošinot dziļu iespiešanos un augstu nogulsnēšanās ātrumu ar izcilu konsistenci. Metināšana ar CO2 gāzi aizsargātā vidē (GMAW) tiek izmantota īsākām šuvēm un nepozicionālām metinājuma šuvēm, piedāvājot labu kontroli un minimālu šļakatu veidošanos. Manuālā loka metināšana (SMAW) ir paredzēta piespraušanas metināšanai, remonta metināšanai un vietām ar ierobežotu piekļuvi, kur automatizēti procesi nevar piekļūt. Visas kritiskās metināšanas šuves tiek veiktas, izmantojot daudzslāņu metināšanas metodes, kur katrs slānis tiek notīrīts un pārbaudīts pirms nākamā slāņa uzklāšanas, nodrošinot pilnīgu kušanu un novēršot izdedžu iesprūšanu. Mūsu metināšanas kvalitātes kontroles sistēma ir veidota, izmantojot trīs pamatdokumentus: metināšanas procedūru specifikācijas (WPS), kas definē katru parametru katram savienojuma veidam, procedūru kvalifikācijas ierakstus (PQR), kas pierāda, ka WPS nodrošina nevainojamus metinājumus, un sertificētu metinātāju kvalifikācijas, kas nodrošina, ka ražošanas metināšanu veic tikai apmācīts personāls. Metināšanas laikā mēs nepārtraukti uzraugām uzsildīšanas temperatūru, starpslāņu temperatūru un strāvas stipruma/sprieguma iestatījumus, reģistrējot visus datus izsekojamības nodrošināšanai. Pēc metināšanas visām galvenajām konstrukcijas metinājuma šuvēm tiek veikta sprieguma mazināšanas termiskā apstrāde mūsu programmējamā krāsnī, kas lēnām uzsilda kausu līdz noteiktai temperatūrai (parasti no 550 °C līdz 650 °C atkarībā no materiāla), notur to aprēķinātu laiku, pamatojoties uz biezumu, un pēc tam rūpīgi kontrolē dzesēšanas ātrumu, lai novērstu jaunu spriegumu veidošanos.

Pārbaude un testēšana

Neviens kalnrūpniecības kauss neiziet no mūsu objekta, neizturējis visaptverošu pārbaužu un testu sēriju, jo mēs saprotam, ka kļūme uz vietas mūsu klientiem izmaksā daudz vairāk nekā paša kausa cena. Katrai ienākošajai tērauda plāksnei tiek veikta izejvielu pārbaude, izmantojot portatīvu spektrometru, lai pārbaudītu ķīmisko sastāvu, stiepes pārbaudes iekārtu, lai apstiprinātu ražu un galīgo stiprību, un portatīvu cietības testeri, lai salīdzinātu virsmas cietību ar rūpnīcas sertifikātu. Pēc izgatavošanas mēs veicam nesagraujošo testēšanu visām kritiskajām metinājuma šuvēm, ultraskaņas testēšanu (UT) izmantojot, lai atklātu iekšējos defektus, piemēram, kušanas trūkumu vai izdedžu ieslēgumus, magnētisko daļiņu testēšanu (MT), lai atrastu virsmas un virsmas tuvumā esošas plaisas ferīta tēraudā, un penetrantu testēšanu (PT), ko izmanto nemagnētiskiem materiāliem vai vietām, kur MT nav praktiski. Augsta riska projektiem vai klienta noteiktajām prasībām mēs piedāvājam arī radiogrāfisko testēšanu (RT), kas nodrošina pastāvīgu metinājuma kvalitātes filmas ierakstu. Izmēru pārbaude tiek veikta, izmantojot lāzera sekotājus un 3D skenēšanas tehnoloģiju, un faktisko kausa ģeometriju tieši salīdzinot ar CAD modeli. Ietilpības pārbaude tiek veikta, 3D skenējot kausa iekšējo tilpumu un aprēķinot pilno ietilpību saskaņā ar SAE vai ISO standartiem, un mēs garantējam, ka faktiskā ietilpība būs 98% robežās no nominālās projektētās ietilpības. Zemāk ir sniegts mūsu standarta pārbaudes kritēriju kopsavilkums.

Pārbaudes veids	Metode	Pieņemšanas kritērijs
Ķīmiskais sastāvs	Optiskās emisijas spektrometrs	±5% robežās no dzirnavu sertifikāta
Cietība	Pārnēsājams cietības testeris (Leeb vai UCI)	±10% robežās no norādītā diapazona
Iekšējie metinājuma defekti	Ultraskaņas pārbaude (UT)	Nav defektu, kas pārsniedz 2 mm ekvivalentu
Virsmas plaisas	Magnētiskā daļiņa (MT) vai penetrants (PT)	Nav plaisu vai lineāru indikāciju
Izmēru precizitāte	Lāzera izsekošanas ierīce / 3D skeneris	±3 mm kritiskajos montāžas izmēros
Kausa ietilpība	3D apjoma skenēšana	≥98% no nominālās pilnās ietilpības

Ražošanas jauda un piegāde

Uzņēmumam Womic Steel ir smagsvara ražošanas darbnīca, kas aprīkota ar tilta celtņiem, kuru celtspēja ir līdz 100 tonnām, automātiskiem metināšanas manipulatoriem, CNC plākšņu apstrādes iekārtām un lielu termiskās apstrādes krāsni, kas spēj apstrādāt kausus ar svaru līdz 80 tonnām. Mūsu standarta ražošanas jauda aptver kausu izmērus no 3 m³ līdz 60 m³ un kausu svaru no 3 tonnām līdz 80 tonnām, ar iespēju vienlaikus vadīt vairākus projektus, pateicoties mūsu modulārajam darbnīcas izkārtojumam un prasmīgajām daudzu apkalpju darbībām. Standarta kausu konstrukcijām, kurām mums ir esoši rasējumi un instrumenti, tipiskais piegādes laiks ir10uz12nedēļas no pasūtījuma apstiprināšanas brīža. Pilnībā pielāgotiem kausiem, kuriem nepieciešams jauns inženiertehniskais projekts, FEA analīze un unikāls lējumu šablonu darbs, piegādes laiks ir no 6 līdz 10 nedēļām. Mēs arī piedāvājam ātrās reaģēšanas pakalpojumu avārijas rezerves kausiem, kur, piešķirot projektam prioritāti mūsu ražošanas grafikā un izmantojot paātrinātu materiālu piegādi, mēs varam piegādāt gatavu produktu pat 7 līdz 15 dienu laikā. Mūsu gada ražošanas jauda pārsniedz 200 lielus kalnrūpniecības kausus, un mēs esam veiksmīgi eksportējuši produkciju uz vairāk nekā 20 valstīm, tostarp Austrāliju, Krieviju, Dienvidāfriku, Čīli, Indonēziju, Kanādu, Amerikas Savienotajām Valstīm, Mongoliju un Kazahstānu.

Lietojumprogrammu nozares un klientu risinājumi

Womic Steel ieguves kausi tiek izmantoti plašā nozaru klāstā, katrai no tām ir sava unikāla materiālu īpašību, darba vides un produktivitātes mērķu kombinācija. Vara ieguvē, kur rūdas cietība ievērojami atšķiras un nodilums ir vidējs līdz augsts, mūsu kausi koncentrējas uz nodilumizturību un zobu noturību, un daudzi klienti sasniedz 5000 līdz 7000 stundas starp lieliem remontiem. Dzelzsrūdas ieguvē, kur materiāla blīvums ir ārkārtīgi augsts (bieži pārsniedz 2,8 t/m³) un trieciena slodzes ir lielas, mēs izmantojam NM500 vai Hardox 500 grīdas ar divslāņu pamatnes konstrukciju un izturīgiem sānu sienu pastiprinājumiem. Ogļu ieguve rada atšķirīgu izaicinājumu — materiāls ir relatīvi mīksts un viegls, taču nepieciešamie rakšanas cikli ir ārkārtīgi ilgi, tāpēc mēs dodam priekšroku vieglajām konstrukcijām ar ātru izgāšanas leņķi un samazinātu tukša kausa svaru. Zelta ieguvē bieži tiek izmantoti abrazīvi atkritumu akmeņi un reizēm lieli laukakmeņi, kam nepieciešams līdzsvars starp nodilumizturību un triecienizturību. Karjeru darbībās parasti tiek izmantoti dažāda izmēra sprāgstoši akmeņi un neparedzams izejmateriāls, tāpēc mūsu kausiem šajā nozarē ir regulējami zobu leņķi un pastiprinātas lūpu plāksnes. Naftas smilšu ieguve ir viena no pasaulē pieprasītākajām nozarēm, apvienojot augstu nodiluma pakāpi no silīcija dioksīda smiltīm, ārkārtēju triecienu no sasalušiem gabaliem un bargu aukstumu, kas var noslīdēt zem -40°C. Šiem projektiem mēs piegādājam īpaši lielus kausus ar apsildāmu oderējumu, pretpiedeguma pārklājumiem un speciāli izstrādātiem zemas temperatūras izturības tēraudiem. Arī cementa rūpniecība un smagā būvniecības nozare paļaujas uz mūsu kausiem kaļķakmens, māla, slānekļa un citu izejvielu apstrādei.

Womic tērauda ražošanas priekšrocības

Womic Steel ir izveidojis savu reputāciju kā profesionāls kalnrūpniecības iekārtu ražotājs nevis ražojot lētākos produktus, bet gan izgatavojot nozarē visuzticamākos un ilgmūžīgākos kausus. Mūsu lielās ražošanas jaudas ļauj mums tikt galā ar projektiem, ko mazākas darbnīcas nevar paveikt, sākot no 60 m³ īpaši augstas klases kausiem līdz sarežģītiem, pielāgotiem dizainiem ar unikālu ģeometriju. Mūsu modernā metināšanas tehnoloģija un sertificētās metināšanas procedūras nodrošina, ka katrs savienojums atbilst vai pārsniedz tādus starptautiskos standartus kā AWS D1.1 un EN 1090. Mūsu ekskluzīvā augstākās kvalitātes nodilumizturīgo materiālu izmantošana no tādām rūpnīcām kā Hardox, Bisalloy un Ķīnas nacionālajiem zīmoliem sniedz mūsu klientiem pārliecību, ka viņi saņem īstu, sertificētu tēraudu, nevis nezināmus aizstājējus. Mūsu stingrā kvalitātes kontroles sistēma, ko nodrošina pilnīga izsekojamība un 100% nesagraujošā kritisko metinājumu pārbaude, novērš minējumus un risku, kas bieži vien ir saistīts ar kalnrūpniecības aprīkojuma iegādi no nesertificētiem piegādātājiem. Mēs piedāvājam ātrus piegādes termiņus, kas ir skaidri norādīti mūsu piedāvājumos un tiek droši izpildīti, atšķirībā no daudziem konkurentiem, kuri sola īsus izpildes termiņus, bet pastāvīgi piegādā ar nokavēšanos. Mūsu oriģinālā aprīkojuma ražotāju (OEM) pielāgošanas iespējas nozīmē, ka mēs varam veikt esoša kausa reverso inženieriju, uzlabot tā vājās vietas un piegādāt labāku produktu nekā oriģināls. Un, pateicoties globālajai eksporta pieredzei, kas aptver pasaules sarežģītākos ieguves reģionus, mēs izprotam reālās pasaules raktuvju prasības Austrālijā, Āfrikā, Krievijā un Amerikā. Gala rezultāts ir konkurētspējīgu cenu, izcila kalpošanas laika un zemu kopējo ekspluatācijas izmaksu apvienojums, kas ir padarījis Womic Steel par uzticamu partneri ieguves uzņēmumiem un iekārtu tirgotājiem visā pasaulē.