Spirālmetinātas oglekļa tērauda liela diametra SSAW tērauda caurules

Īss apraksts:

Atslēgvārdi:SSAW tērauda caurule, spirālmetināta tērauda caurule, HSAW tērauda caurule, apvalkcaurule, pāļu caurule
Izmērs:Ārējais diametrs: 8 collas – 120 collas, DN200 mm – DN3000 mm.
Sienas biezums:3,2 mm–40 mm.
Garums:Viens nejaušs, dubults nejaušs un pielāgots garums līdz 48 metriem.
Beigas:Vienkāršs gals, slīps gals.
Pārklājums/Krāsošana:Melnā krāsošana, 3LPE pārklājums, epoksīda pārklājums, akmeņogļu darvas emaljas (CTE) pārklājums, ar kausēšanu savienots epoksīda pārklājums, betona svara pārklājums, karstā cinkošana utt.
Cauruļu standarti:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB utt...
Pārklājuma standarts:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 utt.
Piegāde:15–30 dienu laikā ir atkarīgs no pasūtījuma daudzuma, parastās preces ir pieejamas ar krājumiem.

Sūtiet mums e-pastu Produkta specifikācijas

Produkta informācija

Produkta tagi

Produkta apraksts

Spirālveida tērauda caurules, kas pazīstamas arī kā spirālveida iegremdētās loka metinājuma (HSAW) caurules, ir tērauda cauruļu veids, kam raksturīgs atšķirīgs ražošanas process un strukturālās īpašības. Šīs caurules tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, pateicoties to izturībai, ilgmūžībai un pielāgojamībai. Šeit ir detalizēts spirālveida tērauda cauruļu apraksts:

Ražošanas process:Spirālveida tērauda caurules tiek ražotas, izmantojot unikālu procesu, kurā tiek izmantota tērauda sloksne. Sloksne tiek attīta un veidota spirālveida formā, pēc tam sametināta, izmantojot iegremdētās loka metināšanas (SAW) tehniku. Šī procesa rezultātā visā caurules garumā tiek izveidota nepārtraukta, spirālveida šuve.

Konstrukcijas dizains:Spirālveida tērauda cauruļu spirālveida šuve nodrošina tām raksturīgu izturību, padarot tās piemērotas lielu slodžu un spiedienu izturēšanai. Šī konstrukcija nodrošina vienmērīgu sprieguma sadalījumu un uzlabo caurules spēju pretoties locīšanai un deformācijai.

Izmēru diapazons:Spirālveida tērauda caurules ir pieejamas plašā diametru (līdz 120 collām) un biezumu diapazonā, kas nodrošina elastību dažādos pielietojumos. Tās parasti ir pieejamas lielākos diametros, salīdzinot ar citiem cauruļu veidiem.

Lietojumi:Spirālveida tērauda caurules tiek izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, naftas un gāzes ieguvē, ūdensapgādē, būvniecībā, lauksaimniecībā un infrastruktūras attīstībā. Tās ir piemērotas gan virszemes, gan pazemes pielietojumiem.

Korozijas izturība:Lai uzlabotu ilgmūžību, spirālveida tērauda caurules bieži tiek pakļautas pretkorozijas apstrādei. Tas var ietvert iekšējos un ārējos pārklājumus, piemēram, epoksīda, polietilēna un cinka pārklājumus, kas aizsargā caurules no vides elementiem un kodīgām vielām.

Priekšrocības:Spirālveida tērauda caurulēm ir vairākas priekšrocības, tostarp augsta nestspēja, izmaksu efektivitāte liela diametra caurulēm, viegla uzstādīšana un izturība pret deformāciju. To spirālveida konstrukcija arī veicina efektīvu drenāžu.

GareniskaisVSSpirāle:Spirālveida tērauda caurules no gareniski metinātām caurulēm atšķiras pēc to ražošanas procesa. Kamēr gareniskās caurules tiek formētas un metinātas visā caurules garumā, spirālveida caurulēm ražošanas laikā tiek izveidota spirālveida šuve.

Kvalitātes kontrole:Ražošanas un kvalitātes kontroles procesi ir ļoti svarīgi uzticamu spirālveida tērauda cauruļu ražošanā. Metināšanas parametri, cauruļu ģeometrija un testēšanas metodes tiek rūpīgi uzraudzītas, lai nodrošinātu atbilstību nozares standartiem un specifikācijām.

Standarti un specifikācijas:Spirālveida tērauda caurules tiek ražotas saskaņā ar starptautiskiem un nozarei specifiskiem standartiem, piemēram, API 5L, ASTM, EN un citiem. Šie standarti nosaka materiālu īpašības, ražošanas metodes un testēšanas prasības.

Rezumējot, spirālveida tērauda caurules ir daudzpusīgs un izturīgs risinājums dažādām nozarēm. To unikālais ražošanas process, raksturīgā izturība un pieejamība dažādos izmēros veicina to plašu izmantošanu infrastruktūrā, transportā, enerģētikā, ostu būvniecībā un citur. Pareizai izvēlei, kvalitātes kontrolei un korozijas aizsardzības pasākumiem ir izšķiroša nozīme spirālveida tērauda cauruļu ilgtermiņa veiktspējas nodrošināšanā.

Specifikācijas

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: 1., 2. un 3. grupa

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: A grupa, B grupa

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: C250 klase, C350 klase, C450 klase

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diametrs (mm)

Sienas biezums (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620. gadā

●

1820. gadā

●

2020. gadā

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Ārējā diametra un sienas biezuma pielaide

Standarta	Caurules korpusa tolerance		Caurules gala tolerance		Sienas biezuma tolerance
Standarta	Ārējais diametrs	Tolerance	Ārējais diametrs	Tolerance	Sienas biezuma tolerance
GB/T3091	Ārējais diametrs ≤48,3 mm	≤±0,5	Ārējais diametrs ≤48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	Ārējais diametrs > 508 mm	≤±1,0%	Ārējais diametrs > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Ārējais diametrs ≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	Ārējais diametrs ≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 % ～+17,5 %
	Ārējais diametrs > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75% D～±3 mm	60	±0,5% D～±1,6 mm	4 mm	±12,5 % T～±15,0 % T
	610	±0,5% D～±4 mm	610	±0,5% D～±1,6 mm	Svars ≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	Ārējais diametrs > 1430 mm	-	Ārējais diametrs > 1430 mm	-	-	-10,0 % ～+17,5 %
SY/T5037	Ārējais diametrs <508>	≤±0,75%	Ārējais diametrs <508>	≤±0,75%	Ārējais diametrs <508>	≤±12,5%
SY/T5037	Ārējais diametrs ≥508 mm	≤±1,00%	Ārējais diametrs ≥508 mm	≤±0,50%	Ārējais diametrs ≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Svars ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤±0,79 mm	OD <114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Collas	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 collas	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 collas	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 collas	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 collas	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 collas	26,67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 collas	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 collas	42.16	3.56	1,65	2.77			3.56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2 collas	48,26	3.68	1,65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 collas	60,33	3.91	1,65	2.77			3.91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2 collas	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 collas	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 collas	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 collas	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 collas	141,30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6 collas	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8 collas	219,08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 collas	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12 collas	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33.32	25.40
350	14 collas	355,60	9.53	3,96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 collas	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12,70	16.66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 collas	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20 collas	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22 collas	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 collas	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 collas	660,40	9.53			7.92	12,70			12,70
700	28 collas	711.20	9.53			7.92	12,70			12,70
750	30 collas	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12,70			12,70
800	32 collas	812,80	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
850	34 collas	863,60	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
900	36 collas	914,40	9.53			7.92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm un vairāk Caurules sienas biezuma diametrs Maksimāli 25 mm

Standarta un pakāpes

Standarta	Tērauda markas
API 5L: Līnijcauruļu specifikācija	B GR., X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Metinātu un bezšuvju tērauda cauruļu pāļu standarta specifikācija	1. grupa, 2. grupa, 3. grupa
EN 10219-1: Aukstā formēšanas metinātas konstrukcijas dobās sekcijas no neleģēta un smalkgraudaina tērauda	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Karstās apdares konstrukcijas dobās sekcijas no neleģēta un smalkgraudaina tērauda	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Caurules, tērauds, melnas un karsti iegremdētas, cinkotas, metinātas un bezšuvju	A. GR., B. GR.
EN 10217: Metinātas tērauda caurules spiediena vajadzībām	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Metinātas tērauda caurules un cauruļvadi	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Austrālijas/Jaunzēlandes standarts auksti formētām tērauda dobajām sekcijām	C250 klase, C350 klase, C450 klase
GB/T 9711: Naftas un dabasgāzes rūpniecība — tērauda caurules cauruļvadiem	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: tērauda ūdensvada caurule 6 collas (150 mm) un lielāka	Oglekļa tērauds

Ražošanas process

Kvalitātes kontrole

● Izejvielu pārbaude
● Ķīmiskā analīze
● Mehāniskā pārbaude
● Vizuāla pārbaude
● Izmēru pārbaude
● Lieces tests
● Trieciena tests
● Starpkristālu korozijas tests
● Nesagraujošā pārbaude (UT, MT, PT)

● Metināšanas procedūru kvalifikācija
● Mikrostruktūras analīze
● Izplešanās un saplacināšanas tests
● Cietības pārbaude
● Spiediena pārbaude
● Metalogrāfijas testēšana
● Korozijas pārbaude
● Virpuļstrāvu testēšana
● Krāsošanas un pārklājumu pārbaude
● Dokumentācijas pārskatīšana

Lietošana un pielietojums

Spirālveida tērauda caurules ir daudzpusīgas un plaši izmantotas dažādās nozarēs, pateicoties to unikālajām īpašībām un priekšrocībām. Tās tiek veidotas, spirālveida metinot tērauda sloksnes kopā, lai izveidotu cauruli ar nepārtrauktu spirālveida šuvi. Šeit ir daži izplatīti spirālveida tērauda cauruļu pielietojumi:

● Šķidruma transportēšana: Šīs caurules efektīvi pārvieto ūdeni, naftu un gāzi lielos attālumos pa cauruļvadiem, pateicoties to bezšuvju konstrukcijai un augstajai izturībai.
● Nafta un gāze: tās ir vitāli svarīgas naftas un gāzes rūpniecībai, tās transportē jēlnaftu, dabasgāzi un rafinētus produktus, apmierinot izpētes un izplatīšanas vajadzības.
● Pāļi: Būvprojektos pamatu pāļi atbalsta lielas slodzes tādās konstrukcijās kā ēkas un tilti.
● Konstrukciju izmantošana: Izmantojot ēku karkasos, kolonnās un balstos, to izturība veicina konstrukcijas stabilitāti.
● Caurtekas un drenāža: Izmantojot ūdens sistēmās, to izturība pret koroziju un gludās iekšējās daļas novērš aizsērēšanu un uzlabo ūdens plūsmu.
● Mehāniskās caurules: Ražošanā un lauksaimniecībā šīs caurules nodrošina rentablus un izturīgus risinājumus komponentiem.
● Jūras un atklātās jūras: skarbos apstākļos tos izmanto zemūdens cauruļvados, atklātās jūras platformās un molu būvniecībā.
● Kalnrūpniecība: Pateicoties to izturīgajai konstrukcijai, tie transportē materiālus un dūņas sarežģītās kalnrūpniecības operācijās.
● Ūdensapgāde: Ideāli piemērots liela diametra cauruļvadiem ūdens sistēmās, efektīvi transportējot ievērojamus ūdens apjomus.
● Ģeotermālās sistēmas: tiek izmantotas ģeotermālās enerģijas projektos, tās nodrošina karstumizturīgu šķidrumu pārvietošanu starp rezervuāriem un elektrostacijām.

Spirālveida tērauda cauruļu daudzpusība apvienojumā ar to izturību, ilgmūžību un pielāgojamību padara tās par būtisku sastāvdaļu plašā nozaru un pielietojumu klāstā.

Iepakošana un piegāde

Iepakojums:
Spirālveida tērauda cauruļu iepakošanas process ietver vairākus galvenos soļus, lai nodrošinātu cauruļu pienācīgu aizsardzību transportēšanas un uzglabāšanas laikā:
● Cauruļu saiņošana: Spirālveida tērauda caurules bieži tiek saiņotas kopā, izmantojot siksnas, tērauda lentes vai citas drošas stiprināšanas metodes. Saiņošana neļauj atsevišķām caurulēm kustēties vai nobīdīties iepakojuma ietvaros.
● Cauruļu galu aizsardzība: uz abiem cauruļu galiem tiek uzlikti plastmasas vāciņi vai aizsargpārklāji, lai novērstu cauruļu galu un iekšējās virsmas bojājumus.
● Hidroizolācija: Caurules tiek ietītas ūdensnecaurlaidīgos materiālos, piemēram, plastmasas loksnēs vai iesaiņojumā, lai pasargātu tās no mitruma transportēšanas laikā, īpaši ārā vai jūras pārvadājumos.
● Polsterējums: Starp caurulēm vai neaizsargātās vietās var pievienot papildu polsterējuma materiālus, piemēram, putu ieliktņus vai amortizējošus materiālus, lai absorbētu triecienus un vibrācijas.
● Marķēšana: Katrs saišķis ir marķēts ar svarīgu informāciju, tostarp cauruļu specifikācijām, izmēriem, daudzumu un galamērķi. Tas palīdz viegli identificēt un apstrādāt.

Piegāde:
● Spirālveida tērauda cauruļu pārvadāšana prasa rūpīgu plānošanu, lai nodrošinātu drošu un efektīvu transportēšanu:
● Transporta veids: Transporta veida izvēle (autotransports, dzelzceļš, jūra vai gaiss) ir atkarīga no tādiem faktoriem kā attālums, steidzamība un galamērķa pieejamība.
● Konteinerizācija: Caurules var iekraut standarta pārvadāšanas konteineros vai specializētos plakanos konteineros. Konteinerizācija aizsargā caurules no ārējiem elementiem un nodrošina kontrolētu vidi.
● Nostiprināšana: Caurules konteineros tiek nostiprinātas, izmantojot atbilstošas stiprināšanas metodes, piemēram, nostiprināšanu, bloķēšanu un saitēm. Tas novērš kustību un samazina bojājumu risku transportēšanas laikā.
● Dokumentācija: Muitas formalitāšu un izsekošanas nolūkos tiek sagatavota precīza dokumentācija, tostarp rēķini, iepakošanas saraksti un kravas manifesti.
● Apdrošināšana: Kravas apdrošināšana bieži tiek iegādāta, lai segtu iespējamos zaudējumus vai bojājumus pārvadāšanas laikā.
● Uzraudzība: Visā piegādes procesā caurules var izsekot, izmantojot GPS un izsekošanas sistēmas, lai nodrošinātu, ka tās atrodas pareizajā maršrutā un grafikā.
● Muitas formalitātes: Tiek nodrošināta atbilstoša dokumentācija, lai atvieglotu muitošanu galamērķa ostā vai robežā.

Secinājums:
Pareiza spirālveida tērauda cauruļu iepakošana un transportēšana ir būtiska, lai saglabātu cauruļu kvalitāti un integritāti transportēšanas laikā. Nozares labākās prakses ievērošana nodrošina, ka caurules sasniedz galamērķi optimālā stāvoklī, gatavas uzstādīšanai vai tālākai apstrādei.