Spirālveida metinātais oglekļa tērauda lielais diametrs SSAW tērauda caurules Featured attēls

Spirālveida metinātās oglekļa tērauda lielais diametrs SSAW tērauda caurules

Īss apraksts:

Atslēgas vārdi:SSAW tērauda caurule, spirālveida metinātā tērauda caurule, HSAW tērauda caurule, apvalka caurule, pīpes caurule
Izmērs:OD: 8 collas - 120 collas, DN200mm - DN3000mm.
Sienas biezums:3,2 mm-40mm.
Garums:Viens nejaušs, dubultā nejaušs un pielāgots garums līdz 48 metriem.
Beigas:Vienkāršs gals, slīpēts gals.
Pārklājums/gleznošana:Melna glezna, 3LPE pārklājums, epoksīda pārklājums, ogļu darvas emaljas (CTE) pārklājums, saplūšanas epoksīda pārklājums, betona svara pārklājums, karstā dip ciparizācija utt.
Cauruļu standarti:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB utt.
Pārklājuma standarts:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 utt.
Piegāde:15-30 dienu laikā ir atkarīgs no jūsu pasūtījuma daudzuma, parastās preces, kas pieejamas ar krājumiem.

Nosūtiet mums e -pastu Produktu specifikācijas

Produkta detaļa

Produktu tagi

Produkta apraksts

Spirāles tērauda caurules, kas pazīstamas arī kā spirālveida iegremdētas loka ar loku, ir metinātas (HSAW) caurules, ir tērauda caurules tips, kam raksturīgs to atšķirīgais ražošanas process un konstrukcijas īpašības. Šīs caurules tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, pateicoties to izturībai, izturībai un pielāgojamībai. Šeit ir detalizēts spirāles tērauda cauruļu apraksts:

Ražošanas process:Spirāles tērauda caurules tiek ražotas, izmantojot unikālu procesu, kas saistīta ar tērauda sloksnes spoles izmantošanu. Sloksne ir izgriezta un veidota spirālveida formā, pēc tam metināta, izmantojot iegremdēto loka metināšanas (SAW) paņēmienu. Šis process rada nepārtrauktu, spirālveida šuvi visā caurules garumā.

Konstrukcijas dizains:Spirālveida tērauda caurules spirālveida šuve nodrošina raksturīgo izturību, padarot tās piemērotas izturībai lielām kravām un spiedieniem. Šis dizains nodrošina vienmērīgu stresa sadalījumu un uzlabo caurules spēju pretoties liekumam un deformācijai.

Izmēru diapazons:Spirālveida tērauda caurulēm ir plašs diametru diapazons (līdz 120 collu) un biezumam, ļaujot elastīgi izmantot dažādus pielietojumus. Tie parasti ir pieejami lielākos diametros, salīdzinot ar citiem cauruļu veidiem.

Pieteikumi:Spirāles tērauda caurules tiek izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, naftas un gāzes, ūdens apgādē, celtniecībā, lauksaimniecībā un infrastruktūras attīstībā. Tie ir piemēroti gan virszemes, gan pazemes lietojumiem.

Izturība pret koroziju:Lai uzlabotu ilgmūžību, spirālveida tērauda caurulēm bieži tiek ārstētas pretkorozijas procedūras. Tie var ietvert iekšējos un ārējos pārklājumus, piemēram, epoksīdu, polietilēnu un cinku, kas aizsargā caurules no vides elementiem un kodīgām vielām.

Priekšrocības:Spirāles tērauda caurules piedāvā vairākas priekšrocības, ieskaitot lielu slodzes spēju, lielā diametra cauruļu rentabilitāti, uzstādīšanas vienkāršību un izturību pret deformāciju. Viņu spirālveida dizains arī veicina efektīvu kanalizāciju.

GarenisksVSSpirāle:Spirāles tērauda caurules pēc ražošanas procesa ir atšķiramas no gareniski metinātām caurulēm. Kamēr gareniskās caurules veidojas un metina visā caurules garumā, spirālveida caurulēm ražošanas laikā veidojas spirālveida šuve.

Kvalitātes kontrole:Ražošanas un kvalitātes kontroles procesiem ir izšķiroša nozīme uzticamu spirālveida tērauda caurules ražošanā. Metināšanas parametri, cauruļu ģeometrija un testēšanas metodes tiek rūpīgi uzraudzīti, lai nodrošinātu nozares standartu un specifikāciju ievērošanu.

Standarti un specifikācijas:Spirāles tērauda caurules tiek ražotas saskaņā ar starptautiskajiem un nozares specifiskajiem standartiem, piemēram, API 5L, ASTM, EN un citiem. Šie standarti nosaka materiāla īpašības, ražošanas metodes un testēšanas prasības.

Rezumējot, spirāles tērauda caurules ir daudzpusīgs un izturīgs risinājums dažādām nozarēm. Viņu unikālais ražošanas process, raksturīgais spēks un pieejamība dažādos izmēros veicina to plašu izmantošanu infrastruktūrā, transportēšanā, enerģijā, ostu būvniecībā un citur. Pareizai atlasei, kvalitātes kontrolei un korozijas aizsardzības pasākumiem ir izšķiroša loma, nodrošinot spirālveida tērauda cauruļu ilgtermiņa veiktspēju.

Specifikācija

API 5L: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: p195tr1, p195tr2, p235tr1, p235tr2, p265tr1, p265tr2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

As/NZS 1163: C250 pakāpe, C350 pakāpe, C450 pakāpe

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diametrs (mm)

Sienas biezums (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Ārējā diametra un sienas biezuma tolerance

Standarta	Pīpes ķermeņa tolerance		Caurules gala tolerance		Sienas biezuma tolerance
Standarta	Diametrs	Tolerance	Diametrs	Tolerance	Sienas biezuma tolerance
GB/T3091	Od≤48,3 mm	≤ ± 0,5	Od≤48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2,4
	OD> 508 mm	≤ ± 1,0%	OD> 508 mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	Od≤48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	Od≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	Od≤273,1 mm	-0,4 ～+1,59	88.9≤od≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323.9	-0.79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3 mm	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4 mm	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%d ～ ± 4mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	Wt≥25mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508 mm	≤ ± 0,75%	OD <508 mm	≤ ± 0,75%	OD <508 mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508 mm	≤ ± 1,00%	OD≥508 mm	≤ ± 0,50%	OD≥508 mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm ～+0,4 mm	OD≤168.3	-0,4 mm ～+1,6 mm	Wt≤5.0	≤ ± 0,5
	60.3≤od≤168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1t
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Collas	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	Sch60 mm	XS/80s mm	Sch80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11.			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11.			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33,40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11.	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88.90	5.49	2.11.	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11.	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11.	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33,32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35,71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20 ”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44.45	50.01
550	22 ”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12.70	30.96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm un virs diametra caurules sienas biezuma maksimums 25 mm

Standarta un pakāpe

Standarta	Tērauda pakāpes
API 5L: līnijas caurules specifikācija	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: standarta specifikācija metinātām un bezšuvju tērauda cauruļu pāļiem	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: auksti veidoti metinātas strukturālas dobas, kas nav sakausējušas un smalku graudu tēraudi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Karstas gatavas strukturālas dobas nesadalījumu un smalku graudu tēraudu sekcijas	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: caurule, tērauds, melns un karsti iemērc, ar cinku pārklāts, metināts un bezšuvju	Gr.a, gr.b
EN 10217: metinātas tērauda caurules spiediena nolūkos	P195tr1, p195tr2, p235tr1, p235tr2, p265tr1, P265TR2
DIN 2458: metinātas tērauda caurules un caurules	ST37.0, ST44.0, ST52.0
As/NZS 1163: Austrālijas/Jaunzēlandes standarts auksti veidotām konstrukcijas tērauda dobām sekcijām	C250 pakāpe, C350 pakāpe, C450 pakāpe
GB/T 9711: Naftas un dabasgāzes rūpniecība - cauruļvadu tērauda caurule	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: tērauda ūdens caurule 6 collas (150 mm) un lielāka	Oglekļa tērauds

Ražošanas process

Kvalitātes kontrole

● Izejvielu pārbaude
● Ķīmiskā analīze
● Mehāniskais tests
● Vizuālā pārbaude
● Izmēru pārbaude
● Bend tests
● Ietekmes pārbaude
● Starpgranulārā korozijas pārbaude
● Neatkarīga pārbaude (UT, MT, PT)

● Metināšanas procedūras kvalifikācija
● Mikrostruktūras analīze
● uzliesmošanas un saplacināšanas tests
● Cietības pārbaude
● spiediena pārbaude
● Metalogrāfijas pārbaude
● Korozijas pārbaude
● Eddy Current Testing
● Pārbaudes gleznošana un pārklājums
● Dokumentācijas apskats

Lietošana un lietojumprogramma

Spirāles tērauda caurules ir daudzpusīgas un plaši izmantotas dažādās nozarēs to unikālo īpašību un priekšrocību dēļ. Tos veido ar spirāli metinot tērauda sloksnes kopā, lai izveidotu cauruli ar nepārtrauktu spirāles šuvi. Šeit ir daži izplatīti spirālveida tērauda cauruļu pielietojumi:

● Šķidruma transportēšana: Šīs caurules efektīvi pārvieto ūdeni, eļļu un gāzi lielos attālumos cauruļvados to netraucētās uzbūves un augstās stiprības dēļ.
● Nafta un gāze: būtiska naftas un gāzes rūpniecībai, viņi pārvadā jēlnaftu, dabasgāzi un rafinētus produktus, apkalpojot izpētes un izplatīšanas vajadzības.
● Pilēšana: pamatu pāļi būvniecības projektos atbalsta smagas kravas tādās konstrukcijās kā ēkas un tilti.
● Strukturālā izmantošana: Izmantojot veidošanas ietvaros, kolonnās un balstos, to izturība veicina strukturālo stabilitāti.
● caurtekas un kanalizācija: izmanto ūdens sistēmās, to izturība pret koroziju un gludu interjeru novērš aizsērēšanu un uzlabo ūdens plūsmu.
● Mehāniskās caurules: ražošanā un lauksaimniecībā šīs caurules nodrošina rentablus, izturīgus komponentus.
● Jūras un jūrā: skarbai videi tie tiek izmantoti zemūdens cauruļvados, jūras platformās un molu konstrukcijā.
● Kalnrūpniecība: tie nodod materiālus un vircu, pieprasot kalnrūpniecības operācijas, pateicoties to spēcīgajai konstrukcijai.
● Ūdens padeve: ideāli piemērota liela diametra cauruļvadiem ūdens sistēmās, efektīvi pārvadājot ievērojamus ūdens daudzumus.
● Ģeotermiskās sistēmas: Izmanto ģeotermiskās enerģijas projektos, tie apstrādā ar karstumu izturīgu šķidruma pārnešanu starp rezervuāriem un elektrostacijām.

Spirāles tērauda cauruļu daudzpusīgais raksturs apvienojumā ar to izturību, izturību un pielāgojamību padara tās par būtisku sastāvdaļu visdažādākajās nozarēs un lietojumos.

Iesaiņošana un nosūtīšana

Iesaiņošana:
Spirālveida tērauda cauruļu iesaiņošanas process ietver vairākas galvenās darbības, lai nodrošinātu, ka caurules ir pietiekami aizsargātas pārvadāšanas un uzglabāšanas laikā:
● Cauruļu komplektēšana: spirālveida tērauda caurules bieži tiek saliktas kopā, izmantojot siksnas, tērauda joslas vai citas drošas stiprināšanas metodes. Saišana neļauj atsevišķām caurulēm pārvietoties vai pārslēgties iepakojumā.
● Cauruļu gala aizsardzība: plastmasas vāciņi vai aizsargājoši pārsegi tiek novietoti abos cauruļu galos, lai novērstu cauruļu galu un iekšējās virsmas bojājumus.
● Hidroizolācija: Caurules ir iesaiņotas ar ūdensnecaurlaidīgiem materiāliem, piemēram, plastmasas loksnēm vai iesaiņošanu, lai tos pasargātu no mitruma pārvadāšanas laikā, it īpaši āra vai jūrniecības pārvadāšanā.
● Pielīmējums: starp caurulēm vai neaizsargātos punktos var pievienot papildu polsterējuma materiālus, piemēram, putu ieliktņus vai polsterēšanas materiālus, lai absorbētu triecienus un vibrācijas.
● Marķēšana: katrs pakete ir marķēta ar svarīgu informāciju, ieskaitot cauruļu specifikācijas, izmērus, daudzumu un galamērķi. Tas palīdz viegli identificēt un apstrādāt.

Piegāde:
● Piegādes spirāles tērauda caurulēm nepieciešama rūpīga plānošana, lai nodrošinātu drošu un efektīvu transportēšanu:
● Transporta režīms: transporta režīma (ceļš, dzelzceļa, jūras vai gaisa) izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā attālums, steidzamība un mērķa pieejamība.
● konteinerizēšana: Caurules var ielādēt standarta pārvadāšanas konteineros vai specializētos plakanā sliedes konteineros. Konteinerizācija aizsargā caurules no ārējiem elementiem un nodrošina kontrolētu vidi.
● Nodrošināšana: Caurules tiek nostiprinātas konteineros, izmantojot atbilstošas stiprināšanas metodes, piemēram, stiprinājumu, bloķēšanu un piestiprināšanu. Tas novērš kustību un samazina bojājuma risku tranzīta laikā.
● Dokumentācija: Precīza dokumentācija, ieskaitot rēķinus, iesaiņojumu sarakstus un nosūtīšanas manifestus, ir sagatavota muitas klīrensam un izsekošanai.
● Apdrošināšana: Kravas apdrošināšana tranzīta laikā bieži tiek iegūta, lai segtu iespējamos zaudējumus vai zaudējumus.
● Monitorings: Piegādes procesā caurules var izsekot, izmantojot GPS un izsekošanas sistēmas, lai pārliecinātos, ka tās atrodas pareizajā maršrutā un grafikā.
● Muitas klīrenss: tiek nodrošināta pareiza dokumentācija, lai atvieglotu vienmērīgu muitas klīrensu galamērķa ostā vai apmalē.

Secinājums:
Lai saglabātu cauruļu kvalitāti un integritāti pārvadāšanas laikā, ir svarīgi, lai saglabātu cauruļu kvalitāti un integritāti. Pēc nozares paraugprakses nodrošina, ka caurules sasniedz savu galamērķi optimālā stāvoklī, gatavas uzstādīšanai vai turpmākai apstrādei.