Termiskā apstrāde attiecas uz metāla termisko procesu, kurā materiāls tiek uzkarsēts, noturēts un atdzesēts ar karsēšanas palīdzību cietā stāvoklī, lai iegūtu vēlamo organizāciju un īpašības.
I. Termiskā apstrāde
1, Normalizēšana: tērauds vai tērauda gabali, kas uzkarsēti līdz AC3 vai ACM kritiskajam punktam virs atbilstošās temperatūras, lai uzturētu noteiktu laiku pēc atdzesēšanas gaisā, lai iegūtu termiskās apstrādes procesa perlīta veidu.
2, atkausēšana: eitektiskā tērauda apstrādājamā detaļa, kas uzkarsēta līdz AC3 virs 20–40 grādiem, pēc noteikta laika turēšanas, krāsni lēnām atdzesējot (vai ierokot smiltīs vai kaļķa dzesēšanā) līdz 500 grādiem zem dzesēšanas gaisa termiskās apstrādes procesā. .
3, Cietā šķīduma termiskā apstrāde: sakausējums tiek uzkarsēts līdz augstas temperatūras vienfāzes apgabalam ar nemainīgu temperatūru, lai pārpalikuma fāze pilnībā izšķīdinātu cietā šķīdumā, un pēc tam ātri atdzesē, lai iegūtu pārsātināta cietā šķīduma termiskās apstrādes procesu. .
4. Novecošana: pēc sakausējuma termiskās apstrādes cietā šķīdumā vai aukstās plastiskās deformācijas, novietojot to istabas temperatūrā vai turot nedaudz augstākā temperatūrā par istabas temperatūru, tā īpašību parādība laika gaitā mainās.
5, Cietā šķīduma apstrāde: lai sakausējums dažādās fāzēs būtu pilnībā izšķīdis, stiprinātu cieto šķīdumu un uzlabotu izturību un izturību pret koroziju, novērstu stresu un mīkstināšanu, lai turpinātu formēšanas apstrādi.
6, novecošanas apstrāde: karsēšana un turēšana stiegrojuma fāzes nokrišņu temperatūrā, lai stiegrojuma fāzes nokrišņi izgulsnētu, sacietētu, uzlabotu izturību.
7, rūdīšana: tērauda austenitizācija pēc atdzesēšanas ar atbilstošu dzesēšanas ātrumu, lai sagataves šķērsgriezumā būtu visa vai noteikta nestabila organizatoriskā struktūra, piemēram, termiskās apstrādes procesa martensīta transformācija.
8, rūdīšana: rūdītā sagatave tiks uzkarsēta līdz AC1 kritiskajam punktam zem atbilstošās temperatūras noteiktu laiku un pēc tam atdzesēta saskaņā ar metodes prasībām, lai iegūtu vēlamo apstrādājamās daļas organizāciju un īpašības. termiskās apstrādes process.
9, Tērauda karbonitridēšana: karbonitridēšana tiek veikta uz tērauda virsmas slāņa, tajā pašā laikā oglekļa un slāpekļa infiltrācijas procesā.Parastā karbonitrēšana ir pazīstama arī kā cianīds, plašāk tiek izmantota vidēja temperatūras gāzes karbonitridēšana un zemas temperatūras gāzes karbonitrēšana (ti, gāzes nitrokarburizācija).Vidējas temperatūras gāzes karbonitrīdēšanas galvenais mērķis ir uzlabot tērauda cietību, nodilumizturību un noguruma izturību.Zemas temperatūras gāzes karbonitridēšana uz nitridēšanu, tās galvenais mērķis ir uzlabot tērauda nodilumizturību un koduma izturību.
10, rūdīšanas apstrāde (rūdīšana un rūdīšana): vispārējā paraža tiks dzēsta un rūdīta augstā temperatūrā kombinācijā ar termisko apstrādi, kas pazīstama kā rūdīšana.Rūdīšanas apstrāde tiek plaši izmantota dažādās svarīgās konstrukcijas daļās, īpaši tajās, kas strādā ar mainīgu klaņu stieņu, skrūvju, zobratu un vārpstu slodzi.Rūdīšana pēc rūdīšanas apstrādes, lai iegūtu rūdīta sohnīta struktūru, tās mehāniskās īpašības ir labākas nekā tāda pati cietība normalizētai sohnīta struktūrai.Tās cietība ir atkarīga no augstas temperatūras rūdīšanas temperatūras un tērauda rūdīšanas stabilitātes un sagataves šķērsgriezuma izmēra, parasti no HB200-350.
11, Lodēšana: ar cietlodēšanas materiālu būs divu veidu sagataves sildīšanas kausēšana, kas savienota kopā ar termiskās apstrādes procesu.
II.Tprocesa īpašības
Metāla termiskā apstrāde ir viens no svarīgākajiem procesiem mehāniskajā ražošanā, salīdzinot ar citiem apstrādes procesiem, termiskā apstrāde parasti nemaina sagataves formu un kopējo ķīmisko sastāvu, bet gan mainot sagataves iekšējo mikrostruktūru vai ķīmisko vielu. sagataves virsmas sastāvs, lai piešķirtu vai uzlabotu sagataves īpašību izmantošanu.To raksturo apstrādājamā priekšmeta iekšējās kvalitātes uzlabojums, kas parasti nav redzams ar neapbruņotu aci.Lai izgatavotu metāla apstrādājamo detaļu ar nepieciešamajām mehāniskajām, fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, papildus saprātīgai materiālu izvēlei un daudzveidīgam formēšanas procesam bieži vien būtisks ir termiskās apstrādes process.Tērauds ir visplašāk izmantotais materiāls mašīnrūpniecībā, tērauda mikrostruktūras komplekss, var kontrolēt ar termisko apstrādi, tāpēc tērauda termiskā apstrāde ir galvenais metāla termiskās apstrādes saturs.Turklāt alumīniju, varu, magniju, titānu un citus sakausējumus var arī termiski apstrādāt, lai mainītu to mehāniskās, fizikālās un ķīmiskās īpašības, lai iegūtu atšķirīgu veiktspēju.
III.Tviņš apstrādā
Termiskās apstrādes process parasti ietver trīs sildīšanas, turēšanas, dzesēšanas procesus, dažreiz tikai divus sildīšanas un dzesēšanas procesus.Šie procesi ir saistīti viens ar otru, tos nevar pārtraukt.
Apkure ir viens no svarīgākajiem termiskās apstrādes procesiem.Metāla termiskā apstrāde daudzas apkures metodes, agrākais ir izmantot kokogles un ogles kā siltuma avotu, nesen piemērojot šķidro un gāzes kurināmo.Elektrības izmantošana padara apkuri viegli vadāmu un nerada vides piesārņojumu.Šos siltuma avotus var karsēt tieši, bet arī caur izkausētu sāli vai metālu uz peldošām daļiņām netiešai karsēšanai.
Metāla karsēšana, apstrādājamā detaļa tiek pakļauta gaisa iedarbībai, bieži notiek oksidēšanās, dekarbonizācija (ti, tērauda detaļu virsmas oglekļa saturs samazinās), kas ļoti negatīvi ietekmē termiski apstrādāto detaļu virsmas īpašības.Tāpēc metālam parasti jābūt kontrolētā atmosfērā vai aizsargājošā atmosfērā, kausētai sāls un vakuuma karsēšanai, bet arī pieejamiem pārklājumiem vai iepakošanas metodēm aizsargsildīšanai.
Apkures temperatūra ir viens no svarīgākajiem termiskās apstrādes procesa parametriem, sildīšanas temperatūras izvēle un kontrole, ir nodrošināt galveno jautājumu termiskās apstrādes kvalitāti.Sildīšanas temperatūra mainās atkarībā no apstrādātā metāla materiāla un termiskās apstrādes mērķa, bet parasti tiek uzkarsēta virs fāzes pārejas temperatūras, lai iegūtu augstas temperatūras organizāciju.Turklāt pārveidošanai nepieciešams noteikts laiks, tāpēc, kad metāla sagataves virsma sasniedz nepieciešamo sildīšanas temperatūru, bet arī ir jāuztur šajā temperatūrā noteiktu laika periodu, lai iekšējā un ārējā temperatūra ir konsekventi, lai mikrostruktūras transformācija būtu pilnīga, ko sauc par turēšanas laiku.Izmantojot augsta enerģijas blīvuma sildīšanu un virsmas termisko apstrādi, sildīšanas ātrums ir ārkārtīgi ātrs, parasti nav turēšanas laika, savukārt turēšanas laika ķīmiskā termiskā apstrāde bieži ir ilgāka.
Dzesēšana ir arī neaizstājams solis termiskās apstrādes procesā, dzesēšanas metodes dažādu procesu dēļ, galvenokārt, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu.Vispārējais atkausēšanas dzesēšanas ātrums ir vislēnākais, dzesēšanas ātruma normalizēšana ir ātrāka, dzesēšanas ātruma dzēšana ir ātrāka.Bet arī tāpēc, ka ir dažādi tērauda veidi un tiem ir atšķirīgas prasības, piemēram, gaisa rūdīto tēraudu var dzēst ar tādu pašu dzesēšanas ātrumu kā normalizēšanu.
IV.Pprocesu klasifikācija
Metāla termiskās apstrādes procesu var aptuveni iedalīt visā termiskajā apstrādē, virsmas termiskajā apstrādē un ķīmiskajā termiskajā apstrādē trīs kategorijās.Atkarībā no sildīšanas līdzekļa, sildīšanas temperatūras un dzesēšanas metodes katru kategoriju var iedalīt vairākos dažādos termiskās apstrādes procesos.Viens un tas pats metāls, izmantojot dažādus termiskās apstrādes procesus, var iegūt dažādas organizācijas, tādējādi iegūstot dažādas īpašības.Dzelzs un tērauds ir rūpniecībā visplašāk izmantotais metāls, un tērauda mikrostruktūra ir arī vissarežģītākā, tāpēc ir dažādi tērauda termiskās apstrādes procesi.
Vispārējā termiskā apstrāde ir sagataves vispārēja karsēšana un pēc tam atdzesēšana ar atbilstošu ātrumu, lai iegūtu nepieciešamo metalurģisko organizāciju, lai mainītu metāla termiskās apstrādes procesa vispārējās mehāniskās īpašības.Tērauda kopējā termiskā apstrāde: rupja atlaidināšana, normalizēšana, rūdīšana un rūdīšana četri pamatprocesi.
Process nozīmē:
Rūdīšana ir sagatave tiek uzkarsēta līdz atbilstošai temperatūrai, atkarībā no materiāla un sagataves izmēra, izmantojot atšķirīgu turēšanas laiku, un pēc tam lēni atdzesēta, lai metāla iekšējā organizācija sasniegtu līdzsvara stāvokli vai tuvu tam. , lai iegūtu labu procesa veiktspēju un veiktspēju, vai tālākai rūdīšanai sagatavošanas organizēšanai.
Normalizēšana ir tāda, ka apstrādājamā detaļa tiek uzkarsēta līdz atbilstošai temperatūrai pēc atdzesēšanas gaisā, normalizēšanas efekts ir līdzīgs atkausēšanai, tikai lai iegūtu smalkāku organizāciju, ko bieži izmanto, lai uzlabotu materiāla griešanas veiktspēju, bet dažreiz tiek izmantota arī dažiem mazāk prasīgās daļas kā galīgā termiskā apstrāde.
Rūdīšana ir apstrādājamā detaļa karsēšana un izolēšana ūdenī, eļļā vai citos neorganiskos sāļos, organiskos ūdens šķīdumos un citā dzesēšanas vidē ātrai dzesēšanai.Pēc rūdīšanas tērauda daļas kļūst cietas, bet tajā pašā laikā kļūst trauslas, lai laikus novērstu trauslumu, parasti ir nepieciešams savlaicīgi rūdīt.
Lai samazinātu tērauda detaļu trauslumu, rūdītās tērauda daļas piemērotā temperatūrā, kas ir augstāka par istabas temperatūru un zemāka par 650 ℃ ilgu izolācijas periodu, un pēc tam atdzesē, šo procesu sauc par rūdīšanu.Rūdīšana, normalizēšana, dzēšana, rūdīšana ir vispārēja termiskā apstrāde "četros uguņos", no kuriem dzēšana un rūdīšana ir cieši saistītas, bieži tiek lietotas kopā, viena ir neaizstājama."Četru uguns" ar dažādu apkures temperatūru un dzesēšanas režīmu, un attīstīja atšķirīgu termiskās apstrādes procesu.Lai iegūtu noteiktu stiprības un stingrības pakāpi, rūdīšana un rūdīšana augstā temperatūrā tiek apvienota ar procesu, ko sauc par rūdīšanu.Pēc tam, kad daži sakausējumi ir atdzesēti, veidojot pārsātinātu cietu šķīdumu, tie tiek turēti istabas temperatūrā vai nedaudz augstākā piemērotā temperatūrā ilgāku laiku, lai uzlabotu sakausējuma cietību, izturību vai elektrisko magnētismu.Šādu termiskās apstrādes procesu sauc par novecošanas apstrādi.
Spiediena apstrāde deformācija un termiskā apstrāde tiek efektīvi un cieši apvienota, lai sagatavei iegūtu ļoti labu izturību, stingrību ar metodi, kas pazīstama kā deformācijas termiskā apstrāde;negatīva spiediena atmosfērā vai vakuumā termiskajā apstrādē, kas pazīstama kā vakuuma termiskā apstrāde, kas ne tikai var padarīt apstrādājamo priekšmetu neoksidētu, nedekarburizēt, saglabāt apstrādājamās detaļas virsmu pēc apstrādes, uzlabot sagataves veiktspēju, bet arī caur osmotisko līdzekli ķīmiskai termiskai apstrādei.
Virsmas termiskā apstrāde ir tikai sagataves virsmas slāņa karsēšana, lai mainītu metāla termiskās apstrādes procesa virsmas slāņa mehāniskās īpašības.Lai uzsildītu tikai apstrādājamās detaļas virsmas slāni bez pārmērīgas siltuma pārneses apstrādājamā detaļā, siltuma avota izmantošanai jābūt ar augstu enerģijas blīvumu, tas ir, apstrādājamās detaļas laukuma vienībā, lai iegūtu lielāku siltumenerģiju, tāpēc ka sagataves virsmas slānis vai lokalizēts var būt īss laika periods vai momentāni sasniegt augstu temperatūru.Virsmas termiskā apstrāde galvenajām liesmas dzēšanas un indukcijas karsēšanas termiskās apstrādes metodēm, parasti izmantotie siltuma avoti, piemēram, oksiacetilēna vai oksipropāna liesma, indukcijas strāva, lāzera un elektronu stars.
Ķīmiskā termiskā apstrāde ir metāla termiskās apstrādes process, mainot sagataves virsmas slāņa ķīmisko sastāvu, organizāciju un īpašības.Ķīmiskā termiskā apstrāde atšķiras no virsmas termiskās apstrādes ar to, ka pirmā maina sagataves virsmas slāņa ķīmisko sastāvu.Ķīmisko termisko apstrādi uzliek apstrādājamajai detaļai, kas satur oglekli, sāļu vidi vai citus barotnes leģējošus elementus (gāzi, šķidrumu, cietu) karsē, izolē ilgāku laiku, lai apstrādājamās detaļas virsmas slānī iesūktos ogleklis. , slāpeklis, bors un hroms un citi elementi.Pēc elementu infiltrācijas un dažreiz citiem termiskās apstrādes procesiem, piemēram, rūdīšanas un rūdīšanas.Galvenās ķīmiskās termiskās apstrādes metodes ir karburēšana, nitrēšana, metāla iespiešanās.
Termiskā apstrāde ir viens no svarīgākajiem procesiem mehānisko detaļu un veidņu ražošanas procesā.Vispārīgi runājot, tas var nodrošināt un uzlabot dažādas sagataves īpašības, piemēram, nodilumizturību, izturību pret koroziju.Var arī uzlabot sagataves un stresa stāvokļa organizāciju, lai atvieglotu dažādas aukstās un karstās apstrādes.
Piemēram: baltais čuguns pēc ilgstošas atlaidināšanas apstrādes var iegūt kaļamo čugunu, uzlabot plastiskumu;zobrati ar pareizu termiskās apstrādes procesu, kalpošanas laiks var būt vairāk nekā termiski neapstrādātiem zobratiem reižu vai desmitiem reižu;turklāt lēts oglekļa tērauds, iesūcot noteiktus leģējošos elementus, ir dārgs leģētā tērauda īpašības, var aizstāt dažus karstumizturīgus tēraudus, nerūsējošo tēraudu;veidnēm un presformām gandrīz visām ir jāiziet termiskā apstrāde. Var izmantot tikai pēc termiskās apstrādes.
Papildu līdzekļi
I. Atkausēšanas veidi
Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā apstrādājamo priekšmetu uzkarsē līdz atbilstošai temperatūrai, notur noteiktu laiku un pēc tam lēnām atdzesē.
Ir daudz veidu tērauda atkausēšanas procesu, atkarībā no sildīšanas temperatūras var iedalīt divās kategorijās: viena ir kritiskā temperatūrā (Ac1 vai Ac3) virs atkausēšanas, kas pazīstama arī kā fāzes maiņas pārkristalizācijas atkausēšana, ieskaitot pilnīgu atkausēšanu, nepilnīgu atkausēšanu. , sferoidālā rūdīšana un difūzijas atkausēšana (homogenizācijas atkvēlināšana) utt.;otrs ir zemāks par atkvēlināšanas kritisko temperatūru, ieskaitot rekristalizācijas atkvēlināšanu un atlaidināšanu ar spriedzi, utt. Saskaņā ar dzesēšanas metodi atkausēšanu var iedalīt izotermiskā atlaidināšanā un nepārtrauktas dzesēšanas atkvēlināšanā.
1, pilnīga atkausēšana un izotermiskā atkausēšana
Pilnīga atkausēšana, kas pazīstama arī kā rekristalizācijas atkvēlināšana, ko parasti dēvē par atkvēlināšanu, tas ir tērauds vai tērauds, kas uzkarsēts līdz Ac3 virs 20 ~ 30 ℃, izolācija ir pietiekami gara, lai pēc lēnas dzesēšanas padarītu organizāciju pilnībā austenitizētu, lai iegūtu gandrīz līdzsvara organizāciju. termiskās apstrādes procesā.Šo atkvēlināšanu galvenokārt izmanto dažādu oglekļa un leģētā tērauda lējumu, kalumu un karsti velmētu profilu subeutektiskajam sastāvam, un dažreiz to izmanto arī metinātām konstrukcijām.Parasti bieži vien kā vairāku, nevis smagu sagatavju gala termiskā apstrāde vai dažu sagatavju iepriekšēja termiskā apstrāde.
2, lodīšu atkausēšana
Sferoidālo atlaidināšanu galvenokārt izmanto pārmērīgi eutektiskajam oglekļa tēraudam un leģētam instrumentu tēraudam (piemēram, tēraudā izmantoto instrumentu, mērinstrumentu, veidņu un presformu ražošanai).Tās galvenais mērķis ir samazināt cietību, uzlabot apstrādājamību un sagatavoties turpmākai rūdīšanai.
3, stresa mazināšanas atkausēšana
Sprieguma mazināšanas rūdīšana, kas pazīstama arī kā zemas temperatūras atkausēšana (vai rūdīšana augstā temperatūrā), šo atlaidināšanu galvenokārt izmanto, lai likvidētu lējumus, kalumus, metinājumus, karsti velmētas detaļas, auksti stieptas detaļas un citus atlikušos spriegumus.Ja šie spriegumi netiks novērsti, pēc noteikta laika vai turpmākajā griešanas procesā tērauds radīs deformāciju vai plaisas.
4. Nepilnīga atlaidināšana ir tērauda uzsildīšana līdz Ac1 ~ Ac3 (subeitektiskais tērauds) vai Ac1 ~ ACcm (pārmērīgs eitektiskais tērauds) starp siltuma saglabāšanu un lēnu dzesēšanu, lai iegūtu gandrīz līdzsvarotu termiskās apstrādes procesa organizāciju.
II.rūdīšana, visbiežāk izmantotā dzesēšanas vide ir sālījums, ūdens un eļļa.
Sālsūdens rūdīšana sagatavi, viegli iegūt augstu cietību un gludu virsmu, nav viegli ražot rūdīšanas nav grūti mīksta vieta, bet tas ir viegli, lai sagataves deformācija ir nopietna, un pat plaisāšanu.Eļļas izmantošana kā rūdīšanas līdzeklis ir piemērota tikai pārdzesēta austenīta stabilitātei, kas ir salīdzinoši liela dažos leģētajos tēraudos vai maza izmēra oglekļa tērauda sagataves rūdīšanai.
III.tērauda rūdīšanas mērķis
1, samazināt trauslumu, novērst vai samazināt iekšējo spriegumu, tērauda rūdīšana ir liela iekšēja spriedze un trauslums, piemēram, nelaikā rūdīšana bieži radīs tērauda deformāciju vai pat plaisāšanu.
2, lai iegūtu vajadzīgās sagataves mehāniskās īpašības, apstrādājamā detaļa pēc augstas cietības un trausluma dzēšanas, lai atbilstu dažādu sagatavju dažādu īpašību prasībām, varat pielāgot cietību, izmantojot atbilstošu rūdīšanu, lai samazinātu trauslumu. nepieciešamo stingrību, plastiskumu.
3, stabilizējiet sagataves izmēru
4, atkvēlināšanai ir grūti mīkstināt noteiktus leģētos tēraudus, rūdīšanā (vai normalizēšanā) to bieži izmanto pēc rūdīšanas augstā temperatūrā, lai tērauda karbīds atbilstu agregācijai, tiktu samazināta cietība, lai atvieglotu griešanu un apstrādi.
Papildu jēdzieni
1, atkausēšana: attiecas uz metāla materiāliem, kas uzkarsēti līdz atbilstošai temperatūrai, uzturēti noteiktu laiku un pēc tam lēni atdzesēti termiskās apstrādes process.Izplatītākie atkausēšanas procesi ir: rekristalizācijas atkausēšana, spriedzes atlaidināšana, sferoidālā atkausēšana, pilnīga atkausēšana utt. Atkausēšanas mērķis: galvenokārt samazināt metāla materiālu cietību, uzlabot plastiskumu, lai atvieglotu griešanu vai spiedienu apstrādi, samazinātu atlikušos spriegumus. , uzlabot homogenizācijas organizāciju un sastāvu, vai pēdējai termiskai apstrādei, lai organizācija būtu gatava.
2, normalizēšana: attiecas uz tēraudu vai tēraudu, kas uzkarsēts līdz vai (tērauds kritiskajā temperatūras punktā) virs 30 ~ 50 ℃, lai uzturētu atbilstošu laiku, atdzesējot nekustīgā gaisa termiskās apstrādes procesā.Normalizācijas mērķis: galvenokārt uzlabot zema oglekļa tērauda mehāniskās īpašības, uzlabot griešanu un apstrādājamību, graudu rafinēšanu, lai novērstu organizatoriskos defektus, pēdējai termiskai apstrādei, lai sagatavotu organizāciju.
3, dzesēšana: attiecas uz tēraudu, kas uzkarsēts līdz Ac3 vai Ac1 (tērauds zem kritiskā temperatūras punkta) virs noteiktas temperatūras, saglabā noteiktu laiku un pēc tam uz atbilstošu dzesēšanas ātrumu, lai iegūtu martensīta (vai bainīta) struktūru. termiskās apstrādes process.Parastie rūdīšanas procesi ir rūdīšana ar vienu vidi, divējāda rūdīšana, martensīta rūdīšana, bainīta izotermiskā rūdīšana, virsmas rūdīšana un lokālā rūdīšana.Rūdīšanas mērķis: lai tērauda detaļas iegūtu nepieciešamo martensīta organizāciju, uzlabotu sagataves cietību, izturību un nodilumizturību, lai pēdējo termisko apstrādi labi sagatavotu organizācijai.
4, rūdīšana: attiecas uz rūdītu tēraudu, pēc tam uzkarsē līdz temperatūrai zem Ac1, turēšanas laiku un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai termiskās apstrādes procesā.Parastie rūdīšanas procesi ir: rūdīšana zemā temperatūrā, rūdīšana vidējā temperatūrā, rūdīšana augstā temperatūrā un daudzkārtēja rūdīšana.
Rūdīšanas mērķis: galvenokārt, lai novērstu tērauda radīto spriegumu rūdīšanas laikā, lai tēraudam būtu augsta cietība un nodilumizturība, kā arī vajadzīgā plastiskums un stingrība.
5, rūdīšana: attiecas uz tēraudu vai tēraudu kompozītmateriālu termiskās apstrādes procesa dzēšanai un rūdīšanai augstā temperatūrā.Izmanto tērauda, ko sauc par rūdītu tēraudu, rūdīšanas apstrādē.Tas parasti attiecas uz vidēja oglekļa konstrukciju tēraudu un vidēja oglekļa sakausējuma konstrukciju tēraudu.
6, carburizing: carburizing ir process, kurā oglekļa atomi iekļūst tērauda virsmas slānī.Ir arī nepieciešams, lai zema oglekļa tērauda sagataves virsmas slānis būtu no tērauda ar augstu oglekļa saturu, un pēc tam pēc dzesēšanas un zemas temperatūras rūdīšanas tā, lai sagataves virsmas slānim būtu augsta cietība un nodilumizturība, savukārt sagataves centra daļai. joprojām saglabā zema oglekļa tērauda stingrību un plastiskumu.
Vakuuma metode
Tā kā metāla apstrādājamo detaļu sildīšanas un dzesēšanas operācijām ir nepieciešams ducis vai pat desmitiem darbību.Šīs darbības tiek veiktas vakuuma termiskās apstrādes krāsnī, operators nevar tuvoties, tāpēc vakuuma termiskās apstrādes krāsns automatizācijas pakāpei ir jābūt augstākai.Tajā pašā laikā dažām darbībām, piemēram, metāla sagataves dzēšanas procesa karsēšanai un noturēšanai, jābūt sešām, septiņām darbībām, un tās jāpabeidz 15 sekunžu laikā.Tik veikli apstākļi, lai veiktu daudzas darbības, ir viegli izraisīt operatora nervozitāti un radīt nepareizu darbību.Tāpēc tikai augsta automatizācijas pakāpe var būt precīza, savlaicīga saskaņošana saskaņā ar programmu.
Metāla detaļu vakuuma termiskā apstrāde tiek veikta slēgtā vakuuma krāsnī, stingra vakuuma blīvēšana ir labi zināma.Tāpēc, lai iegūtu un ievērotu krāsns sākotnējo gaisa noplūdes ātrumu, lai nodrošinātu vakuuma krāsns darba vakuumu, lai nodrošinātu detaļu vakuuma termiskās apstrādes kvalitāti, ir ļoti liela nozīme.Tātad vakuuma termiskās apstrādes krāsns galvenais jautājums ir uzticama vakuuma blīvējuma struktūra.Lai nodrošinātu vakuuma krāsns veiktspēju vakuumā, vakuuma termoapstrādes krāsns konstrukcijas projektēšanā jāievēro pamatprincips, tas ir, krāsns korpusam jāizmanto gāzi necaurlaidīga metināšana, savukārt krāsns korpusam pēc iespējas mazāk jāatveras vai neatveras. caurumu, mazāk vai izvairieties no dinamiskas blīvēšanas struktūras izmantošanas, lai samazinātu vakuuma noplūdes iespēju.Uzstādīti vakuuma krāsnī korpusa komponenti, piederumi, piemēram, ar ūdeni dzesējami elektrodi, termopāra eksporta ierīcei jābūt arī paredzētai konstrukcijas blīvēšanai.
Lielāko daļu apkures un izolācijas materiālu var izmantot tikai vakuumā.Vakuuma termiskās apstrādes krāsns apkures un siltumizolācijas oderējums ir vakuuma un augstas temperatūras darbā, tāpēc šie materiāli izvirza augstas temperatūras pretestību, radiācijas rezultātus, siltumvadītspēju un citas prasības.Prasības oksidācijas izturībai nav augstas.Tāpēc vakuuma termiskās apstrādes krāsnī apkurei un siltumizolācijas materiāliem plaši izmantoja tantalu, volframu, molibdēnu un grafītu.Šie materiāli ir ļoti viegli oksidējami atmosfēras stāvoklī, tāpēc parastā termiskās apstrādes krāsnī šos apkures un izolācijas materiālus nevar izmantot.
Ar ūdeni dzesējama ierīce: vakuuma termiskās apstrādes krāsns apvalks, krāsns pārsegs, elektriskie sildelementi, ūdens dzesēšanas elektrodi, starpposma vakuuma siltumizolācijas durvis un citas sastāvdaļas, atrodas vakuumā, termiskā darba stāvoklī.Strādājot šādos ārkārtīgi nelabvēlīgos apstākļos, ir jānodrošina, lai katras sastāvdaļas konstrukcija netiktu deformēta vai bojāta, kā arī vakuuma blīvējums nav pārkarsis vai piedegis.Tāpēc katra sastāvdaļa ir jāiestata atbilstoši dažādiem apstākļiem ūdens dzesēšanas ierīcēm, lai nodrošinātu, ka vakuuma termiskās apstrādes krāsns var darboties normāli un tai ir pietiekams lietošanas laiks.
Zemsprieguma augststrāvas: vakuuma tvertnes izmantošana, ja vakuuma vakuuma pakāpe ir dažu lxlo-1 torr diapazonā, vakuuma tvertne ar sprieguma vadītu augstāku spriegumu, radīs spīduma izlādes fenomenu.Vakuuma termiskās apstrādes krāsnī nopietna loka izlāde sadedzinās elektrisko sildelementu, izolācijas slāni, izraisot lielas avārijas un zaudējumus.Tāpēc vakuuma termiskās apstrādes krāsns elektriskā sildelementa darba spriegums parasti nav lielāks par 80 līdz 100 voltiem.Tajā pašā laikā elektrisko sildelementu konstrukcijas projektēšanā veikt efektīvus pasākumus, piemēram, mēģināt izvairīties no detaļu galiem, elektrodu atstatums starp elektrodiem nedrīkst būt pārāk mazs, lai novērstu spīduma izlādes vai loka veidošanos. izlāde.
Rūdīšana
Atbilstoši apstrādājamās detaļas dažādajām veiktspējas prasībām, atkarībā no tā dažādajām rūdīšanas temperatūrām, to var iedalīt šādos rūdīšanas veidos:
a) rūdīšana zemā temperatūrā (150-250 grādi)
Iegūtās organizācijas rūdīšana zemā temperatūrā rūdītajam martensītam.Tās mērķis ir saglabāt rūdītā tērauda augsto cietību un augstu nodilumizturību, samazinot tā rūdīšanas iekšējo spriegumu un trauslumu, lai lietošanas laikā izvairītos no šķeldām vai priekšlaicīgiem bojājumiem.To galvenokārt izmanto dažādiem augsta oglekļa satura griezējinstrumentiem, mērierīcēm, auksti stieptām presformām, rites gultņiem un karburētām daļām utt., pēc rūdīšanas cietība parasti ir HRC58-64.
ii) atlaidināšana vidējā temperatūrā (250–500 grādi)
Vidējas temperatūras rūdīšanas organizācija rūdītam kvarca korpusam.Tās mērķis ir iegūt augstu tecēšanas robežu, elastības robežu un augstu stingrību.Tāpēc to galvenokārt izmanto dažādu atsperu un karstā darba veidņu apstrādei, rūdīšanas cietība parasti ir HRC35-50.
(C) rūdīšana augstā temperatūrā (500-650 grādi)
Augstas temperatūras organizācijas rūdīšana rūdītajam Sohnite.Parastā rūdīšanas un augstas temperatūras rūdīšanas kombinētā termiskā apstrāde, kas pazīstama kā rūdīšanas apstrāde, tās mērķis ir iegūt izturību, cietību un plastiskumu, stingrība ir labākas vispārējās mehāniskās īpašības.Tāpēc plaši izmanto automašīnās, traktoros, darbgaldos un citās svarīgās konstrukcijas daļās, piemēram, klaņi, skrūves, zobrati un vārpstas.Cietība pēc rūdīšanas parasti ir HB200-330.
Deformācijas novēršana
Precīzi sarežģīti pelējuma deformācijas cēloņi bieži ir sarežģīti, bet mēs tikai apgūstam tās deformācijas likumu, analizējam to cēloņus, izmantojot dažādas metodes, lai novērstu pelējuma deformāciju, kas spēj samazināt, bet arī kontrolēt.Vispārīgi runājot, precīzas sarežģītas veidņu deformācijas termiskā apstrāde var veikt šādas profilakses metodes.
(1) Saprātīga materiāla izvēle.Precizitātes sarežģītām veidnēm jāizvēlas materiāls ar labu mikrodeformācijas veidņu tēraudu (piemēram, ar gaisu rūdošs tērauds), nopietna veidņu tērauda karbīda segregācijai jābūt saprātīgai kalšanai un rūdīšanai termiskai apstrādei, jo lielāka un nevar tikt kalta veidņu tērauds var būt ciets risinājums, dubultā pilnveidošana. termiskā apstrāde.
(2) Veidnes konstrukcijas konstrukcijai jābūt saprātīgai, biezumam nevajadzētu būt pārāk atšķirīgam, formai jābūt simetriskai, lai lielākās veidnes deformācija atbilstu deformācijas likumam, var izmantot rezervētu apstrādes piemaksu, lielām, precīzām un sarežģītām veidnēm. struktūru kombinācijā.
(3) Precīzijas un sarežģītas veidnes ir iepriekš jāapstrādā termiski, lai novērstu apstrādes procesā radušos atlikušo spriegumu.
(4) Saprātīga sildīšanas temperatūras izvēle, sildīšanas ātruma kontrole, precīzām sarežģītām veidnēm var būt nepieciešama lēna karsēšana, priekšsildīšana un citas līdzsvarotas sildīšanas metodes, lai samazinātu pelējuma termiskās apstrādes deformāciju.
(5) Lai nodrošinātu veidnes cietību, mēģiniet izmantot iepriekšēju dzesēšanu, pakāpenisku dzesēšanas dzēšanas vai temperatūras dzēšanas procesu.
(6) Precīzām un sarežģītām veidnēm, ja apstākļi to atļauj, mēģiniet pēc dzesēšanas izmantot vakuuma karsēšanas rūdīšanu un dziļu dzesēšanas apstrādi.
(7) Dažām precīzām un sarežģītām veidnēm var izmantot iepriekšēju termisko apstrādi, novecošanas termisko apstrādi, rūdīšanas nitrīdēšanas termisko apstrādi, lai kontrolētu veidnes precizitāti.
(8) Pelējuma smilšu caurumu, porainības, nodiluma un citu defektu labošanā, aukstās metināšanas iekārtas izmantošana un cita remonta iekārtas termiskā ietekme, lai izvairītos no deformācijas remonta procesa.
Turklāt pareiza termiskās apstrādes procesa darbība (piemēram, caurumu aizbāžēšana, piesieti caurumi, mehāniskā fiksācija, piemērotas sildīšanas metodes, pareiza veidnes dzesēšanas virziena un kustības virziena izvēle dzesēšanas vidē utt.) un saprātīga rūdīšanas termiskās apstrādes process ir samazināt precizitātes deformāciju, un kompleksās veidnes ir arī efektīvi pasākumi.
Virsmas rūdīšanu un termisko apstrādi parasti veic ar indukcijas karsēšanu vai liesmas karsēšanu.Galvenie tehniskie parametri ir virsmas cietība, lokālā cietība un efektīvais cietēšanas slāņa dziļums.Cietības pārbaudei var izmantot Vickers cietības testeri, var izmantot arī Rockwell vai virsmas Rockwell cietības testeri.Pārbaudes spēka (mēroga) izvēle ir saistīta ar efektīvā rūdītā slāņa dziļumu un sagataves virsmas cietību.Šeit ir iesaistīti trīs veidu cietības mērītāji.
Pirmkārt, Vickers cietības testeris ir svarīgs līdzeklis termiski apstrādātu sagatavju virsmas cietības pārbaudei, to var izvēlēties no 0,5 līdz 100 kg testa spēka, pārbaudīt virsmas sacietēšanas slāni, kura biezums ir līdz 0,05 mm, un tā precizitāte ir visaugstākā. , un tas var atšķirt nelielas termiski apstrādātu sagatavju virsmas cietības atšķirības.Turklāt efektīvā rūdītā slāņa dziļums ir jānosaka arī ar Vickers cietības mērītāju, tāpēc virsmas termiskās apstrādes apstrādei vai lielam skaitam vienību, izmantojot virsmas termiskās apstrādes sagatavi, ir nepieciešams Vickers cietības mērītājs.
Otrkārt, virsmas Rockwell cietības testeris ir ļoti piemērots arī virsmas rūdīta sagataves cietības pārbaudei, virsmas Rockwell cietības testerim ir trīs skalas, no kurām izvēlēties.Var pārbaudīt dažādu virsmu rūdīšanas sagataves efektīvo sacietēšanas dziļumu vairāk nekā 0,1 mm.Lai gan virsmas Rockwell cietības testera precizitāte nav tik augsta kā Vickers cietības testera precizitāte, taču kā termiskās apstrādes iekārtas kvalitātes pārvaldība un kvalificēti pārbaudes līdzekļi ir spējuši izpildīt prasības.Turklāt tam ir arī vienkārša darbība, viegli lietojams, zema cena, ātrs mērījums, var tieši nolasīt cietības vērtību un citus raksturlielumus, virsmas Rokvela cietības testera izmantošana var būt virsmas termiskās apstrādes sagataves partija ātrai un neregulārai. destruktīva gabala pārbaude.Tas ir svarīgi metālapstrādes un mašīnu ražošanas rūpnīcām.
Treškārt, ja virsmas termiskās apstrādes cietinātais slānis ir biezāks, var izmantot arī Rockwell cietības testeri.Ja termiskās apstrādes rūdīta slāņa biezums ir 0,4–0,8 mm, var izmantot HRA skalu, ja rūdīta slāņa biezums ir lielāks par 0,8 mm, var izmantot HRC skalu.
Vickers, Rockwell un virsmas Rockwell trīs veidu cietības vērtības var viegli konvertēt savā starpā, konvertēt uz standarta, rasējumiem vai lietotājam ir nepieciešama cietības vērtība.Atbilstošās konversijas tabulas ir dotas starptautiskajā standartā ISO, Amerikas standartā ASTM un Ķīnas standartā GB/T.
Lokalizēta sacietēšana
Detaļām, ja vietējās cietības prasības ir augstākas, pieejamās indukcijas karsēšanas un citu vietējas rūdīšanas termiskās apstrādes līdzekļu prasības, šādām daļām rasējumos parasti ir jāatzīmē vietējās rūdīšanas termiskās apstrādes vieta un vietējās cietības vērtība.Detaļu cietības pārbaude jāveic tam paredzētajā vietā.Cietības pārbaudes instrumentus var izmantot Rockwell cietības testeris, testa HRC cietības vērtība, piemēram, termiskās apstrādes cietēšanas slānis ir sekla, var izmantot virsmas Rockwell cietības testeri, testa HRN cietības vērtību.
Ķīmiskā termiskā apstrāde
Ķīmiskā termiskā apstrāde ir tāda, ka apstrādājamās detaļas virsmā tiek iefiltrēts viens vai vairāki atomu ķīmiskie elementi, lai mainītu sagataves virsmas ķīmisko sastāvu, organizāciju un veiktspēju.Pēc rūdīšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā sagataves virsmai ir augsta cietība, nodilumizturība un kontakta noguruma izturība, savukārt sagataves serdenim ir augsta stingrība.
Saskaņā ar iepriekš minēto, temperatūras noteikšana un reģistrēšana termiskās apstrādes procesā ir ļoti svarīga, un slikta temperatūras kontrole ļoti ietekmē produktu.Tāpēc temperatūras noteikšana ir ļoti svarīga, ļoti svarīga ir arī temperatūras tendence visā procesā, kā rezultātā termiskās apstrādes procesā ir jāreģistrē temperatūras izmaiņas, tas var atvieglot datu analīzi nākotnē, kā arī redzēt, kurā laikā temperatūra neatbilst prasībām.Tam būs ļoti liela nozīme termiskās apstrādes uzlabošanā nākotnē.
Darbības procedūras
1、Iztīriet darbības vietu, pārbaudiet, vai strāvas padeve, mērinstrumenti un dažādi slēdži ir normāli un vai ūdens avots ir gluds.
2. Operatoriem jāvalkā labs darba aizsardzības aprīkojums, pretējā gadījumā tas būs bīstami.
3, atveriet vadības jaudas universālo pārsūtīšanas slēdzi saskaņā ar tehniskajām prasībām attiecībā uz aprīkojuma šķirotajām temperatūras paaugstināšanās un krituma sadaļām, lai pagarinātu iekārtas un neskartas iekārtas kalpošanas laiku.
4, lai pievērstu uzmanību termiskās apstrādes krāsns temperatūrai un acs siksnas ātruma regulēšanai, var apgūt temperatūras standartus, kas nepieciešami dažādiem materiāliem, nodrošināt sagataves cietību un virsmas taisnumu un oksidācijas slāni, kā arī nopietni veikt labu drošības darbu. .
5、Lai pievērstu uzmanību rūdīšanas krāsns temperatūrai un sieta lentes ātrumam, atveriet izplūdes gaisu, lai sagatave pēc rūdīšanas atbilstu kvalitātes prasībām.
6, darbā vajadzētu pieturēties pie amata.
7, konfigurēt nepieciešamo ugunsdzēsības aparātu un iepazīties ar lietošanas un apkopes metodēm.
8、Apturot mašīnu, mums jāpārbauda, vai visi vadības slēdži ir izslēgtā stāvoklī, un pēc tam aizveriet universālo pārsūtīšanas slēdzi.
Pārkaršana
No rullīšu piederumu raupjās mutes var novērot gultņu daļas pēc dzēšanas mikrostruktūras pārkaršanas.Bet, lai noteiktu precīzu pārkaršanas pakāpi, jāievēro mikrostruktūra.Ja GCr15 tērauda rūdīšanas organizācijā parādās rupja adata martensīts, tā ir rūdīšanas pārkaršanas organizācija.Dzēšanas sildīšanas temperatūras veidošanās iemesls var būt pārāk augsta vai pārāk ilgs sildīšanas un noturēšanas laiks, ko izraisa pilna pārkaršanas diapazons;var būt arī saistīts ar oriģinālo organizāciju joslas karbīda nopietna, zema oglekļa apgabalā starp abām joslām, lai veidotu lokalizētu martensīta adatu bieza, kā rezultātā lokalizēts pārkaršanu.Atlikušais austenīts pārkarsētā organizācijā palielinās, un izmēru stabilitāte samazinās.Dzēšanas organizācijas pārkaršanas dēļ tērauda kristāls ir rupjš, kas samazinās detaļu stingrību, samazinās triecienizturība un samazinās arī gultņa kalpošanas laiks.Spēcīga pārkaršana var izraisīt pat dzēšanas plaisas.
Nepietiekama apkure
Rūdīšanas temperatūra ir zema vai slikta dzesēšana radīs vairāk nekā standarta Torrhenite organizācija mikrostruktūrā, kas pazīstama kā zemkarsēšanas organizācija, kas samazina cietību, krasi samazinās nodilumizturība, ietekmējot rullīšu daļu gultņu kalpošanas laiku.
Dzēšot plaisas
Rullīšu gultņu daļas dzēšanas un dzesēšanas procesā iekšējo spriegumu dēļ veidoja plaisas, ko sauc par dzēšanas plaisām.Šādu plaisu cēloņi ir: rūdīšanas dēļ ir pārāk augsta sildīšanas temperatūra vai pārāk strauja dzesēšana, termiskais spriegums un metāla masas tilpuma izmaiņas sprieguma organizācijā ir lielākas par tērauda lūzuma izturību;darba virsmas sākotnējie defekti (piemēram, virsmas plaisas vai skrāpējumi) vai iekšējie defekti tēraudā (piemēram, izdedži, nopietni nemetāliski ieslēgumi, balti plankumi, saraušanās atliekas utt.) Sprieguma koncentrācijas veidošanās slāpēšanā;smaga virsmas dekarbonizācija un karbīda segregācija;pēc rūdīšanas rūdītas daļas nepietiekama vai nelaikā rūdīšana;aukstā perforācijas spriegums, ko izraisījis iepriekšējais process, ir pārāk liels, kalšanas locīšana, dziļi griežot griezumi, eļļas rievas asas malas utt.Īsāk sakot, dzēšanas plaisu cēlonis var būt viens vai vairāki no iepriekš minētajiem faktoriem, iekšējā sprieguma klātbūtne ir galvenais dzēšanas plaisu veidošanās iemesls.Dzēstošās plaisas ir dziļas un slaidas, ar taisnu lūzumu un bez oksidētas krāsas uz šķeltās virsmas.Bieži vien tā ir gareniska plakana plaisa vai gredzenveida plaisa uz gultņa apkakles;gultņa tērauda lodītes forma ir S-veida, T-veida vai gredzenveida.Dzēšanas plaisas organizatoriskās īpašības nav dekarbonizācijas parādība abās plaisas pusēs, kas skaidri atšķiras no kalšanas plaisām un materiāla plaisām.
Termiskās apstrādes deformācija
NACHI nesošās daļas termiskā apstrādē, pastāv termiskais spriegums un organizatoriskais spriegums, šis iekšējais spriegums var tikt uzklāts viens uz otru vai daļēji kompensēts, ir sarežģīts un mainīgs, jo to var mainīt ar sildīšanas temperatūru, sildīšanas ātrumu, dzesēšanas režīmu, dzesēšanu ātrumu, detaļu formu un izmēru, tāpēc termiskās apstrādes deformācija ir neizbēgama.Tiesiskuma atpazīšana un apgūšana var padarīt vadāmā diapazonā novietoto gultņu detaļu (piemēram, apkakles ovāla, izmēra palielināšanas utt.) deformāciju, kas veicina ražošanu.Protams, termiskās apstrādes procesā mehāniskās sadursmes arī radīs detaļu deformāciju, taču šo deformāciju var izmantot, lai uzlabotu darbību, lai samazinātu un izvairītos.
Virsmas dekarbonizācija
Rullīšu piederumu gultņu daļas termiskās apstrādes procesā, ja to karsē oksidējošā vidē, virsma tiks oksidēta tā, ka detaļu virsmas oglekļa masas daļa tiek samazināta, kā rezultātā notiek virsmas dekarbonizācija.Virsmas dekarburizācijas slāņa dziļums, kas pārsniedz aiztures daudzuma galīgo apstrādi, padarīs detaļas metāllūžņos.Virsmas dekarburizācijas slāņa dziļuma noteikšana pieejamās metalogrāfiskās metodes un mikrocietības metodes metalogrāfiskajā pārbaudē.Virsmas slāņa mikrocietības sadalījuma līkne ir balstīta uz mērīšanas metodi, un to var izmantot kā arbitrāžas kritēriju.
Vājā vieta
Nepietiekamas sildīšanas, sliktas dzesēšanas un dzesēšanas darbības dēļ, ko izraisa rullīšu gultņu daļu nepareiza virsmas cietība, nepietiek ar parādību, kas pazīstama kā mīkstās vietas dzēšana.Tas ir tāpat kā virsmas dekarburizācija var izraisīt nopietnu virsmas nodilumizturības un noguruma izturības samazināšanos.
Izlikšanas laiks: Dec-05-2023