Siltuma apstrāde attiecas uz metāla termisko procesu, kurā materiāls tiek sildīts, turēts un atdzesēts ar sildīšanas palīdzību cietā stāvoklī, lai iegūtu vēlamo organizāciju un īpašības.
I. Siltuma apstrāde
1, Normalizēšana: tērauda vai tērauda gabali, kas uzkarsēti līdz AC3 vai ACM kritiskajam punktam virs atbilstošās temperatūras, lai saglabātu noteiktu laika periodu pēc dzesēšanas gaisā, lai iegūtu siltumizstrādes procesa pērļu veidu.
2, atkvēlināšana: eutektiska tērauda sagatave, kas uzkarsēta līdz AC3 virs 20–40 grādiem, pēc tam, kad kādu laiku turēja, ar krāsni lēnām atdzesēta (vai aprakta smiltīs vai kaļķos dzesēšanā) līdz 500 grādiem zem dzesēšanas gaisa siltuma apstrādes procesā.
3, cieta šķīduma siltuma apstrāde: Sakausējumu karsē līdz nemainīgas temperatūras augstas temperatūras reģionam, lai uzturētu, lai liekā fāze būtu pilnībā izšķīdināta cietā šķīdumā, un pēc tam ātri atdzesētu, lai iegūtu pārsātinātu cieta šķīduma termiskās apstrādes procesu.
4 、 Novecošana ： Pēc cietā šķīduma termiskās apstrādes vai sakausējuma aukstas plastmasas deformācijas, kad to novieto istabas temperatūrā vai tiek turēta nedaudz augstākā temperatūrā nekā istabas temperatūra, tā īpašību fenomens mainās ar laiku.
5, cieta šķīduma apstrāde: tā, lai sakausējums dažādās fāzēs pilnībā izšķīdinātu, stiprinātu cieto šķīdumu un uzlabotu izturību un izturību pret koroziju, novērš stresu un mīkstināšanu, lai turpinātu apstrādes veidošanu.
6, novecošanās apstrāde: sildīšana un turēšana pastiprinošās fāzes nokrišņu temperatūrā tā, lai pastiprinošās fāzes nogulsnes nogulsnes, sacietējušas, lai uzlabotu izturību.
7, rūdīšana: tērauda austenitizācija pēc atdzesēšanas ar atbilstošu dzesēšanas ātrumu, lai sagatave visu vai noteikta nestabilas organizatoriskās struktūras šķērsgriezumā, piemēram, termiskās apstrādes procesa martensīta transformācija.
8, rūdīšana: apcietināta sagatave tiks uzkarsēta līdz kritiskajam AC1 punktam zem atbilstošās temperatūras uz noteiktu laika periodu un pēc tam atdzesēta saskaņā ar metodes prasībām, lai iegūtu vēlamo organizāciju un termiskās apstrādes procesa īpašības.
9, tērauda karbonitrizēšana: oglekļa starplaiks ir uz tērauda virsmas slāni, vienlaikus ar oglekļa un slāpekļa procesa infiltrāciju. Parasto oglekļa skaitli sauc arī par cianīdu, plašāk tiek izmantota vidēja temperatūras gāzes oglekļa oglekļa un zemas temperatūras gāzes oglekļa ogleklis (ti, gāzes nitrokarburizēšana). Vidējas temperatūras gāzes oglekļa oglekļa galvenais mērķis ir uzlabot tērauda cietību, nodiluma izturību un noguruma izturību. Zemas temperatūras gāzes karbonitrizēšana uz nitrizēšanu balstītā veidā, tās galvenais mērķis ir uzlabot tērauda un koduma izturības nodiluma izturību.
10, rūdīšanas ārstēšana (slāpēšana un rūdīšana): vispārējā paraža tiks apslāpēta un rūdīta augstā temperatūrā kombinācijā ar termiskās apstrādes, kas pazīstama kā rūdīšanas ārstēšana. Rūdīšanas apstrāde tiek plaši izmantota dažādās svarīgās struktūras daļās, īpaši tajās, kas darbojas ar mainīgām savienojošo stieņu, skrūvju, pārnesumu un vārpstu kravām. Rūdīšana pēc rūdīšanas apstrādes, lai iegūtu rūdītu Sohnite organizāciju, tās mehāniskās īpašības ir labākas nekā tāda pati normalizēta Sohnīta organizācijas cietība. Tās cietība ir atkarīga no temperatūras temperatūras un tērauda rūdīšanas stabilitātes un sagataves šķērsgriezuma lieluma, parasti starp HB200-350.
11, cietlodēšana: ar cietlodējumu materiāls būs divu veidu sagataves sildīšana, kas savienota kopā ar termiskās apstrādes procesu.
II.Tprocesa raksturojums
Metāla termiskā apstrāde ir viens no svarīgākajiem mehāniskās ražošanas procesiem, salīdzinot ar citiem apstrādes procesiem, siltuma apstrāde parasti nemaina sagataves formu un vispārējo ķīmisko sastāvu, bet, mainot sagataves iekšējo mikrostruktūru vai mainot sagataves virsmas ķīmisko sastāvu, lai iegūtu vai uzlabotu sagataves īpašību izmantošanu. To raksturo sagataves iekšējās kvalitātes uzlabojums, kas parasti nav redzams ar neapbruņotu aci. Lai pagatavotu metāla sagatavi ar nepieciešamajām mehāniskajām īpašībām, fizikālajām īpašībām un ķīmiskajām īpašībām, papildus pamatotai materiālu izvēlei un dažādiem veidņu procesiem bieži ir būtiska termiņa apstrādes process. Tērauds ir visplašāk izmantotie materiāli mehāniskajā rūpniecībā, tērauda mikrostruktūras kompleksu var kontrolēt ar termisko apstrādi, tāpēc tērauda termiskā apstrāde ir galvenais metāla termiskās apstrādes saturs. Turklāt alumīnija, vara, magnija, titāna un citu sakausējumu vara var būt arī termiskā apstrāde, lai mainītu tā mehāniskās, fizikālās un ķīmiskās īpašības, lai iegūtu atšķirīgu veiktspēju.
III.TViņš apstrādā
Siltuma apstrādes process parasti ietver sildīšanu, turēšanu, trīs procesu atdzišanu, dažreiz tikai sildīšanu un divu procesu atdzesēšanu. Šie procesi ir savienoti viens ar otru, tos nevar pārtraukt.
Apkure ir viens no svarīgiem termiskās apstrādes procesiem. Daudzu apkures metožu metāla apstrāde, agrākais ir kokogļu un ogļu kā siltuma avota izmantošana, nesenā šķidruma un gāzes degvielu pielietošana. Elektroenerģijas pielietojums padara sildīšanu viegli kontrolējamu un vides piesārņojumu. Šo siltuma avotu izmantošanu var tieši uzkarsēt, bet arī caur izkausētu sāli vai metālu, lai peldošām daļiņām netiešai sildīšanai.
Metāla sildīšana, sagatave tiek pakļauta gaisam, oksidēšana, dekarburizācija bieži notiek (ti, tērauda detaļu virsmas oglekļa saturs, lai samazinātu), kam ir ļoti negatīva ietekme uz termiski apstrādāto detaļu virsmas īpašībām. Tāpēc metālam parasti jābūt kontrolētā atmosfērā vai aizsargājošā atmosfērā, izkausētā sāls un vakuuma sildīšanā, kā arī pieejamos pārklājumus vai iesaiņošanas metodes aizsargājošai sildīšanai.
Apkures temperatūra ir viens no svarīgākajiem termiskās apstrādes procesa procesa parametriem, sildīšanas temperatūras izvēle un kontrole ir galveno problēmu termiskās apstrādes kvalitātes nodrošināšana. Sildīšanas temperatūra mainās atkarībā no apstrādātā metāla materiāla un termiskās apstrādes mērķa, bet parasti to karsē virs fāzes pārejas temperatūras, lai iegūtu augstas temperatūras organizāciju. Turklāt transformācijai ir nepieciešams noteikts laiks, tāpēc, kad metāla sagataves virsma, lai sasniegtu nepieciešamo sildīšanas temperatūru, bet arī uz noteiktu laika periodu jāsaglabā šajā temperatūrā, lai iekšējā un ārējā temperatūra būtu konsekventa, lai mikrostruktūras transformācija būtu pabeigta, kas ir pazīstama kā turēšanas laiks. Augsta enerģijas blīvuma sildīšanas un virsmas termiskās apstrādes izmantošana, sildīšanas ātrums ir ārkārtīgi ātrs, parasti nav turēšanas laika, savukārt turēšanas laika ķīmiskā termiskā apstrāde bieži ir ilgāka.
Dzesēšana ir arī neaizstājams solis termiskās apstrādes procesā, dzesēšanas metodes dažādu procesu dēļ, galvenokārt, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu. Vispārējais atkvēlināšanas ātrums ir vislēnākais, dzesēšanas ātruma normalizēšana ir ātrāka, dzesēšanas ātruma remdēšana ir ātrāka. Bet arī dažāda veida tērauda veidos un tiem ir atšķirīgas prasības, piemēram, ar gaisa izturētu tēraudu var apdzēst ar tādu pašu dzesēšanas ātrumu kā normalizējoties.
IV.PūtītRocess klasifikācija
Metāla termiskās apstrādes procesu var aptuveni sadalīt visā termiskās apstrādes, virsmas termiskās apstrādes un ķīmiskās termiskās apstrādes trīs kategoriju apstrādes laikā. Saskaņā ar sildīšanas vidi, sildīšanas temperatūru un dažādu dzesēšanas metodi, katru kategoriju var atšķirt vairākos dažādos termiskās apstrādes procesā. Tas pats metāls, izmantojot dažādus termiskās apstrādes procesus, var iegūt dažādas organizācijas, tādējādi tām ir atšķirīgas īpašības. Dzelzs un tērauds ir visplašāk izmantotais metāls rūpniecībā, un tērauda mikrostruktūra ir arī vissarežģītākā, tāpēc ir dažādi tērauda termiskās apstrādes process.
Kopējā termiskā apstrāde ir kopējā sagataves sildīšana un pēc tam atdzesēta ar atbilstošu ātrumu, lai iegūtu nepieciešamo metalurģisko organizāciju, lai mainītu tā vispārējās metāla termiskās apstrādes procesa mehāniskās īpašības. Tērauda kopējā apstrāde, kas ir aptuveni atkvēlināšana, normalizēšana, četru pamata procesu remdēšana un rūdīšana.
Process nozīmē:
Atkalošana ir tā, ka sagatave tiek uzkarsēta līdz atbilstošai temperatūrai atbilstoši materiāla un sagataves lielumam, izmantojot atšķirīgu turēšanas laiku, un pēc tam lēnām atdzesē, mērķis ir padarīt metāla iekšējo organizāciju, lai sasniegtu vai tuvu līdzsvara stāvoklim, lai iegūtu labu procesa veiktspēju un veiktspēju, vai arī turpmākai slāpēšanai sagatavošanas organizēšanai.
Normalizēšana ir tā, ka sagatave tiek uzkarsēta līdz atbilstošai temperatūrai pēc dzesēšanas gaisā, normalizēšanas ietekme ir līdzīga atkvēlināšanai, lai iegūtu tikai smalkāku organizāciju, ko bieži izmanto, lai uzlabotu materiāla griešanas veiktspēju, bet arī dažreiz to izmanto arī dažām mazāk prasīgām detaļām kā galīgajai siltuma apstrādei.
Redošana ir tā, ka sagatave tiek uzkarsēta un izolēta, ūdenī, eļļā vai citos neorganiskos sāļos, organiskos ūdens šķīdumos un citā dzesēšanas vidē ātrai dzesēšanai. Pēc slāpēšanas tērauda daļas kļūst smagas, bet tajā pašā laikā kļūst trauslas, lai savlaicīgi novērstu trauslumu, parasti ir nepieciešams savlaicīgi rūdīt.
Lai samazinātu tērauda detaļu trauslumu, ilgstošu izolācijas periodam atdzesētās tērauda daļas piemērotā temperatūrā augstāka nekā istabas temperatūra un zemāka par 650 ℃, un pēc tam atdzesētu, šo procesu sauc par rūdījumu. Atskrūvēšana, normalizēšana, rūdīšana, rūdīšana ir kopējā termiskās apstrādes “četri ugunsgrēki”, no kuriem slāpēšana un rūdīšana ir cieši saistīta, bieži tiek izmantota kopā ar otru, viens ir neaizstājams. “Četri uguns” ar dažādu apkures temperatūru un dzesēšanas režīmu un attīstīja atšķirīgu termiskās apstrādes procesu. Lai iegūtu noteiktu izturības un izturības pakāpi, rūdīšana un rūdīšana augstā temperatūrā apvienojumā ar procesu, kas pazīstama kā rūdīšana. Pēc tam, kad daži sakausējumi ir apdzēšami, lai veidotu piesātinātu cietu šķīdumu, tie tiek turēti istabas temperatūrā vai ilgāku laika periodu nedaudz augstākā temperatūrā, lai uzlabotu sakausējuma cietību, stiprību vai elektrisko magnētismu. Šādu termiskās apstrādes procesu sauc par novecošanās ārstēšanu.
Spiediena apstrādes deformācija un termiskā apstrāde efektīvi un cieši kombinēta, lai veiktu, lai sagatave iegūtu ļoti labu izturību, izturību ar metodi, kas pazīstama kā deformācijas termiskās apstrādes; Negatīvā spiediena atmosfērā vai vakuumā termiskā apstrādē, kas pazīstama kā vakuuma termiskā apstrāde, kas ne tikai var padarīt sagatavi oksidēt, neveicina, neveicina, saglabājiet sagataves virsmu pēc apstrādes, uzlabojiet sagataves darbību, bet arī ar osmotisko līdzekli ķīmiskā apstrādes veikšanai.
Virsmas termiskās apstrādes apstrāde tikai silda sagataves virsmas slāni, lai mainītu metāla termiskās apstrādes procesa virsmas slāņa mehāniskās īpašības. Lai tikai sasildītu sagataves virsmas slāni bez pārmērīgas siltuma pārnešanas sagatavē, siltuma avota izmantošanai jābūt ar lielu enerģijas blīvumu, tas ir, sagataves vienības laukumā, lai iegūtu lielāku siltumenerģijas enerģiju, lai sagataves vai lokalizēta virsmas slānis varētu būt īss laika periods vai tūlītējs, lai sasniegtu augstu temperatūru. Liesmas slāpēšanas un indukcijas siltuma apstrādes galveno metožu virsmas termiskā apstrāde, parasti izmantoti siltuma avoti, piemēram, oksiacetilēna vai oksipropāna liesma, indukcijas strāva, lāzera un elektronu stars.
Ķīmiskā termiskā apstrāde ir metāla termiskās apstrādes process, mainot sagataves virsmas slāņa ķīmisko sastāvu, organizāciju un īpašības. Ķīmiskā termiskā apstrāde no virsmas termiskās apstrādes atšķiras ar to, ka iepriekšējā maina sagataves virsmas slāņa ķīmisko sastāvu. Ķīmiskā termiskā apstrāde tiek novietota uz sagataves, kas satur oglekli, sāls barotni vai citus vidēja (gāzes, šķidruma, cieta) leģējošus elementus sildīšanā, izolācijā uz ilgāku laika periodu, lai oglekļa, slāpekļa, bora un hroma un citu elementu iespraušanas virsmas slānis. Pēc elementu infiltrācijas un dažreiz arī citiem termiskās apstrādes procesiem, piemēram, slāpēšana un rūdīšana. Galvenās ķīmiskās apstrādes metodes ir karburēšana, nitring, metāla iespiešanās.
Siltuma apstrāde ir viens no svarīgākajiem procesiem mehānisko detaļu un veidņu ražošanas procesā. Vispārīgi runājot, tas var nodrošināt un uzlabot dažādās sagataves īpašības, piemēram, nodiluma pretestību, izturību pret koroziju. Var arī uzlabot tukšā un stresa stāvokļa organizāciju, lai atvieglotu dažādas aukstuma un karstas apstrādes.
Piemēram: balto čugunu pēc ilgstošas atlaidināšanas apstrādes var iegūt kaļamo čugunu, uzlabot plastiskumu; Pārnesumi ar pareizu termiskās apstrādes procesu, kalpošanas laiks var būt vairāk nekā neveicat apstrādātus pārnesumus laikus vai desmitiem reižu; Turklāt lētam oglekļa tēraudam, infiltrējot noteiktus leģējošus elementus, ir dažas dārgas leģēta tērauda veiktspējas, var aizstāt kādu karstumizturīgu tēraudu, nerūsējošo tēraudu; Veidnes un mirstības ir gandrīz visas nepieciešamās veikt termisko apstrādi var izmantot tikai pēc termiskās apstrādes.
Papildu līdzekļi
I. Atkausēšanas veidi
ATKLĀŠANA ir termiskās apstrādes process, kurā sagatavi karsē līdz atbilstošai temperatūrai, noteiktu laika posmu un pēc tam lēnām atdzesē.
Saskaņā ar sildīšanas temperatūru var iedalīt divās kategorijās, ir daudz tērauda atkvēlināšanas procesa: viens ir kritiskā temperatūrā (AC1 vai AC3) virs atkvēlināšanas, kas pazīstams arī kā fāzes maiņas pārkristalizācijas atkvēlināšana, ieskaitot pilnīgu atkvēlināšanu, nepilnīgu atkvēlināšanu, sfērisku atkvēlināšanu un difūzijas atkvēlināšanu (homogenizācijas atdedzināšana) utt.; Otra ir zem rūdīšanas kritiskās temperatūras, ieskaitot pārkristalizācijas atkvēlināšanu un atkvēlināšanu, utt. Saskaņā ar dzesēšanas metodi, atkvēlināšanu var iedalīt izotermiskā atkvēlināšanā un nepārtraukta atdzesēšanas atkvēlināšana.
1, pilnīga atkvēlināšana un izotermiskā atkvēlināšana
Pilnīga atkvēlināšana, kas pazīstama arī kā pārkristalizācijas atkvēlināšana, ko parasti dēvē par atlaidināšanu, tā ir tērauda vai tērauda, kas uzkarsēts līdz AC3 virs 20 ~ 30 ℃, izolācija pietiekami ilgi, lai organizācija būtu pilnībā austenitizēta pēc lēnas dzesēšanas, lai iegūtu gandrīz līdzsvara organizāciju termiskās apstrādes procesa organizēšanai. Šo atlaidināšanu galvenokārt izmanto dažādu oglekļa un leģēta tērauda lējumu, kalnu un karstā līmeņa profilu subeutektiskajam sastāvam, kā arī dažreiz arī metinātām konstrukcijām. Parasti bieži kā vairākas nav smagas sagataves galīgās apstrādes vai dažu darbu priekšsēdētāja apstrāde.
2, bumba atkvēlināšana
Sferoidālo atkvēlināšanu galvenokārt izmanto pārmērīga etektiska oglekļa tērauda un sakausējuma instrumentu tēraudam (piemēram, tēraudā izmantoto malu instrumentu, mērinstrumentu, veidņu un mirstību ražošanai). Tās galvenais mērķis ir samazināt cietību, uzlabot mehānisko spēju un sagatavoties turpmākai slāpēšanai.
3, stresa mazināšanas atlaidināšana
Stresa mazināšanas rūdīšana, kas pazīstama arī kā zema temperatūras atkvēlināšana (vai augsta temperatūras rūdīšana), šo atkvēlināšanu galvenokārt izmanto, lai novērstu lējumus, kalumus, metinājumus, karsti slīdētās daļas, auksti zīmētās daļas un citu atlikušo stresu. Ja šie spriegumi netiek novērsti, pēc noteikta laika vai nākamajā griešanas procesā tas izraisīs tēraudu, lai radītu deformāciju vai plaisas.
4. Nepilnīga atkvēlināšana ir sildīt tēraudu līdz AC1 ~ AC3 (subeutektiskais tērauds) vai AC1 ~ ACCM (pārmērīga eutektiskā tērauda) starp siltuma saglabāšanu un lēnu dzesēšanu, lai iegūtu gandrīz līdzsvarotu termiskās apstrādes procesa organizāciju.
II.Redošana, visbiežāk izmantotā dzesēšanas vide ir sālījums, ūdens un eļļa.
Sālsūdens slāpēšana no sagataves, viegli saslimst ar augstu cietību un gludu virsmu, nav viegli izraisīt rūdīšanu, nevis cietu mīksto vietu, taču ir viegli padarīt sagatavi deformāciju ir nopietna un pat plaisājoša. Eļļas izmantošana kā rūdīšanas vide ir piemērota tikai supervadītā austenīta stabilitātei, kas ir salīdzinoši liela, ja dažos leģētā tērauda vai maza izmēra oglekļa tērauda sagataves slāpēšana.
III.tērauda rūdīšanas mērķis
1, samaziniet trauslumu, novērst vai samazināt iekšējo stresu, tērauda slāpēšana Ir ļoti daudz iekšēja stresa un trausluma, piemēram, ne savlaicīga rūdīšana bieži padarīs tērauda deformāciju vai pat plaisāšanu.
2, lai iegūtu nepieciešamās sagataves mehāniskās īpašības, sagatave pēc augstas cietības un trausluma slāpēšanas, lai izpildītu dažādu darbu dažādu īpašību prasības, jūs varat pielāgot cietību, izmantojot atbilstošu rūdījumu, lai samazinātu nepieciešamās izturības, plastiskuma trauslumu.
3 、 Stabilizējiet sagataves izmēru
4, atkvēlināšanai ir grūti mīkstināt noteiktus sakausējuma tēraudus, rūdot (vai normalizējot) bieži tiek izmantots pēc augstas temperatūras rūdīšanas, lai tērauda karbīda atbilstoša agregācija, cietība tiks samazināta, lai atvieglotu griešanu un apstrādi.
Papildu jēdzieni
1, atkvēlināšana: attiecas uz metāla materiāliem, kas uzkarsēti līdz atbilstošai temperatūrai, tiek uzturēti noteiktu laika periodu un pēc tam lēnām atdzesētu termiskās apstrādes procesu. Parastie atlaidināšanas procesi ir: pārkristalizācija, atkvēlināšana, stresa mazināšanas atkvēlināšana, sferoidāla atkvēlināšana, pilnīga atkvēlināšana utt. Mērķis: Atkalošana: galvenokārt, lai samazinātu metāla materiālu cietību, uzlabotu plastiskumu, lai atvieglotu griešanu vai spiediena apstrādi, samazināt atlikumu, uzlabot organizāciju un veidot organizāciju.
2, Normalizēšana: attiecas uz tērauda vai tērauda karsētu vai (tēraudu uz kritiskā temperatūras punkta), 30 ~ 50 ℃, lai uzturētu atbilstošu laiku, dzesēšanu joprojām gaisa termiskās apstrādes procesā. Normalizācijas mērķis: galvenokārt, lai uzlabotu zema oglekļa satura tērauda mehāniskās īpašības, uzlabot griešanu un mehāniskumu, graudu uzlabošanu, lai novērstu organizatoriskos defektus, lai pēdējais termiskais apstrāde, lai sagatavotu organizāciju.
3, rūdīšana: attiecas uz tēraudu, kas uzkarsēts līdz AC3 vai AC1 (tērauds zem kritiskā temperatūras punkta) virs noteiktas temperatūras, saglabājiet noteiktu laiku un pēc tam atbilstošam dzesēšanas ātrumam, lai iegūtu termiskās apstrādes procesa martensīta (vai bainītu). Parastie rūdīšanas procesi ir viena vidēja slāpēšana, dubultā vidēja slāpēšana, martensīta rūdīšana, bainīta izotermiska slāpēšana, virsmas rūdīšana un vietēja slāpēšana. Redošanas mērķis: tā, lai tērauda detaļas iegūtu nepieciešamo martensītu organizāciju, uzlabotu sagataves cietību, izturību un nobrāzumu pretestību pēdējai termiskai attieksmei, lai veiktu labu sagatavošanos organizācijai.
4, rūdīšana: attiecas uz tērauda sacietēšanu, pēc tam uzkarsē līdz temperatūrai zem AC1, turēšanas laiks un pēc tam atdzesēts līdz istabas temperatūras termiskās apstrādes procesam. Parastie rūdīšanas procesi ir: zemas temperatūras rūdīšana, vidēja temperatūras rūdīšana, augsta temperatūras rūdīšana un vairāku rūdīšana.
Rūdīšanas mērķis: galvenokārt lai novērstu stresu, ko tērauds rada slāpēšana, lai tēraudam būtu augsta cietība un nodiluma izturība, un tam ir nepieciešama plastiskums un izturība.
5, rūdīšana: attiecas uz tēraudu vai tēraudu kompozītmateriāla termiskās apstrādes procesa rūdīšanai un augstas temperatūras rūdīšanai. Izmanto tērauda rūdīšanas apstrādē, ko sauc par rūdītu tēraudu. Tas parasti attiecas uz vidēju oglekļa konstrukcijas tēraudu un vidēju oglekļa sakausējuma konstrukciju tēraudu.
6, karburizēšana: karburizēšana ir oglekļa atomu padarīšanas process tērauda virsmas slānī. Tas ir arī tāpēc, lai zemu oglekļa satura tērauda sagatavei ir augsta oglekļa tērauda virsmas slānis, un pēc tam pēc slāpēšanas un zemas temperatūras rūdīšanas, lai sagataves virsmas slānim būtu augsta cietība un nodiluma izturība, savukārt sagataves centra daļa joprojām saglabā zema oglekļa tērauda zema oglekļa tērauda izturību un plastiskumu.
Vakuuma metode
Tā kā metāla darbu portfeļu apkures un dzesēšanas darbībām ir nepieciešams divpadsmit vai pat desmitiem darbību, lai pabeigtu. Šīs darbības tiek veiktas vakuuma termiskās apstrādes krāsnī, operators nevar tuvoties, tāpēc vakuuma termiskās apstrādes krāsns automatizācijas pakāpei jābūt augstākai. Tajā pašā laikā dažām darbībām, piemēram, sildīšanai un metāla sagataves dzeršanas procesa beigām, ir sešas, septiņas darbības un jāveic 15 sekunžu laikā. Šādus veiklus apstākļus, lai veiktu daudzas darbības, ir viegli izraisīt operatora nervozitāti un veidot misu darbību. Tāpēc tikai augsta automatizācijas pakāpe var būt precīza, savlaicīga koordinācija saskaņā ar programmu.
Metāla detaļu vakuuma siltuma apstrāde tiek veikta slēgtā vakuuma krāsnī, stingra vakuuma blīvēšana ir labi zināma. Tāpēc, lai iegūtu un ievērotu krāsns sākotnējo gaisa noplūdes ātrumu, lai nodrošinātu, ka vakuuma krāsns darba vakuums, lai nodrošinātu detaļu vakuuma termiskās apstrādes kvalitāti ir ļoti liela nozīme. Tātad galvenais vakuuma termiskās apstrādes krāsns jautājums ir uzticama vakuuma blīvēšanas struktūra. Lai nodrošinātu vakuuma krāsns vakuuma veiktspēju, vakuuma termiskās apstrādes krāsns konstrukcijas konstrukcijas projektēšanai jāievēro pamatprincips, tas ir, krāsns korpuss, lai izmantotu gāzi necaurlaidīgu metināšanu, savukārt krāsns korpuss pēc iespējas mazāk, lai atvērtu vai neatvērtu caurumu, mazāk izmantotu dinamiskas blīvējuma struktūras izmantošanu, lai samazinātu iespēju vakuuma noplūdes. Uzstādīts vakuuma krāsns korpusa komponentos, piederumos, piemēram, ar ūdeni atdzesētiem elektrodiem, termopāra eksporta ierīcei arī jāprojektē struktūras aizzīmogošanai.
Lielāko daļu sildīšanas un izolācijas materiālu var izmantot tikai vakuumā. Vakuuma termiskās apstrādes krāsns sildīšana un siltumizolācijas odere ir vakuumā un augstā temperatūrā, tāpēc šie materiāli izvirza augstas temperatūras izturību, starojuma rezultātus, siltumvadītspēju un citas prasības. Prasības pret oksidācijas izturību nav augstas. Tāpēc vakuuma termiskās apstrādes krāsnī plaši izmantota tantalum, volframa, molibdēna un grafīta apkures un siltuma izolācijas materiāliem. Šos materiālus atmosfēras stāvoklī ir ļoti viegli oksidēt, tāpēc parastā termiskās apstrādes krāsns nevar izmantot šos sildīšanas un izolācijas materiālus.
Ūdens atdzesēta ierīce: vakuuma termiskās apstrādes krāsns apvalks, krāsns pārsegs, elektriskie sildīšanas elementi, ar ūdeni atdzesēti elektrodi, starpposma vakuuma siltuma izolācijas durvis un citas sastāvdaļas atrodas vakuumā, zem siltuma darba stāvokļa. Strādājot šādos ārkārtīgi nelabvēlīgos apstākļos, jāpārliecinās, ka katra komponenta struktūra nav deformēta vai sabojāta, un vakuuma blīvējums netiek pārkarsēts vai sadedzināts. Tāpēc katrs komponents jāiestata atbilstoši dažādiem apstākļiem, ar ūdens dzesēšanas ierīcēm, lai nodrošinātu, ka vakuuma termiskās apstrādes krāsns var darboties normāli un kurai ir pietiekams izmantošanas laiks.
Zemsprieguma augsta strāvas izmantošana: vakuuma konteiners, kad dažu LXLO-1 Torr diapazona vakuuma vakuuma pakāpe, enerģētiskā vadītāja vakuuma trauks augstākā spriegumā, radīs mirdzuma izlādes fenomenu. Vakuuma termiskās apstrādes krāsnī nopietna loka izlāde sadedzinās elektrisko sildīšanas elementu, izolācijas slāni, izraisot lielus negadījumus un zaudējumus. Tāpēc vakuuma termiskās apstrādes krāsns elektriskais sildīšanas elements darba spriegums parasti nav lielāks par 80 un 100 voltiem. Tajā pašā laikā elektriskās sildīšanas elementa struktūras konstrukcijas projektēšanā, lai veiktu efektīvus pasākumus, piemēram, mēģināt izvairīties no detaļu gala, elektrodu atstatums starp elektrodiem nevar būt pārāk mazs, lai novērstu mirdzuma izlādes vai loka izlādes veidošanu.
Rūdījums
Saskaņā ar dažādām sagataves veiktspējas prasībām, saskaņā ar tās atšķirīgo rūdīšanas temperatūru, var iedalīt šāda veida rūdīšanas veidos:
a) zemas temperatūras rūdīšana (150–250 grādi)
Rezultātā rūdītā martensīta organizācijas zemas temperatūras rūdīšana. Tās mērķis ir saglabāt apdzēstā tērauda augsto cietību un augstu nodiluma izturību zem premisa samazināt tā dzirkstošo iekšējo stresu un trauslumu, lai izvairītos no šķeldošanas vai priekšlaicīga bojājuma lietošanas laikā. To galvenokārt izmanto dažādiem augsta oglekļa satura griešanas instrumentiem, mērinstrumentiem, auksti zīmētiem mirstošiem, ritošiem gultņiem un karburizētām detaļām utt. Pēc tam, kad rūdīšana cietība parasti ir HRC58-64.
(ii) vidējas temperatūras rūdīšana (250–500 grādi)
Vidējas temperatūras rūdīšanas organizācija rūdītam kvarca ķermenim. Tās mērķis ir iegūt augstu ražas izturību, elastīgo robežu un augstu izturību. Tāpēc to galvenokārt izmanto dažādām atsperēm un karstā darba pelējuma apstrādei, rūdīšanas cietība parasti ir HRC35-50.
C) augstas temperatūras rūdīšana (500–650 grādi)
Rūdītā Sohnīta organizācijas rūdīšana ar augstu temperatūru. Parastā slāpēšana un augstas temperatūras rūdīšana kombinēta termiskā apstrāde, kas pazīstama kā rūdīšanas apstrāde, tās mērķis ir iegūt izturību, cietību un plastiskumu, izturība ir labākas vispārējās mehāniskās īpašības. Tāpēc, plaši izmanto automašīnās, traktoros, darbgaldos un citās svarīgās struktūras daļās, piemēram, stieņu, skrūvju, pārnesumu un vārpstu savienošanā. Cietība pēc rūdīšanas parasti ir HB200-330.
Deformācijas novēršana
Precīzi sarežģīti pelējuma deformācijas cēloņi bieži ir sarežģīti, taču mēs vienkārši apgūstam tā deformācijas likumu, analizējam tā cēloņus, izmantojot dažādas metodes, lai novērstu pelējuma deformāciju, spēj samazināt, bet arī spēj kontrolēt. Vispārīgi runājot, precīzas kompleksa pelējuma deformācijas termiskā apstrāde var izmantot šādas profilakses metodes.
(1) Saprātīga materiāla izvēle. Precīzi kompleksu veidnēm jāizvēlas, lai būtu labs mikroformācijas veidņu tērauds (piemēram, gaisa slāpēšanas tērauds), nopietna pelējuma tērauda karbīda segregācijai jābūt saprātīgai kalšanas un rūdīšanas termiskās apstrādes, lielākas un nevar būt kaltēta veidnes tērauda var būt ciets šķīdums, kas ir divkāršs uzlabojums siltuma apstrāde.
(2) Pelējuma struktūras konstrukcijai jābūt saprātīgai, biezumam nevajadzētu būt pārāk atšķirīgam, formai jābūt simetriskai, lai lielāka veidnes deformācijai būtu deformācijas likuma apgūšana, rezervētā apstrādes pabalsts lielām, precīzām un sarežģītām veidnēm var izmantot konstrukciju kombinācijā.
(3) Precizitātes un sarežģītām veidnēm jābūt iepriekšējas apstrādes ārstēšanai, lai novērstu apstrādes procesā radīto atlikušo spriegumu.
(4) Saprātīga apkures temperatūras izvēle, kontroles ātrums kontrolē, lai precīzi sarežģītas veidnes varētu veikt lēnu sildīšanu, uzsildīšanu un citas līdzsvarotas sildīšanas metodes, lai samazinātu pelējuma termiskās apstrādes deformāciju.
(5) Saskaņā ar pelējuma cietības nodrošināšanu mēģiniet izmantot pirmsdzēsības, klasificētu dzesēšanas rūdīšanas vai temperatūras slāpēšanas procesu.
(6) Precīzas un sarežģītām veidnēm, atļaujot apstākļos, mēģiniet izmantot vakuuma sildīšanu un dziļu dzesēšanas apstrādi pēc rūdīšanas.
(7) Lai kontrolētu pelējuma precizitāti, dažām precizitātes un sarežģītām veidnēm var izmantot pirms karstuma, novecojošu termisko apstrādi, rūdīšanas nitring termiskās apstrādes rūdīšanu.
(8) Remontējot pelējuma smilšu caurumus, porainību, nodilumu un citus defektus, aukstās metināšanas mašīnas un cita remonta aprīkojuma siltuma ietekmes izmantošana, lai izvairītos no deformācijas remonta procesa.
Turklāt pareiza termiskās apstrādes procesa darbība (piemēram, caurumu pievienošana, caurumi, mehāniska fiksācija, piemērotas sildīšanas metodes, pareiza veidnes dzesēšanas virziena izvēle un kustības virziens dzesēšanas vidē utt.), Un saprātīgi rūdīti termiskās apstrādes procesa samazināšana ir arī precizitātes deformācija, un sarežģītas veidnes ir efektīvi pasākumi.
Virsmas slāpēšanu un rūdīšanas termisko apstrādi parasti veic ar indukcijas karsēšanu vai liesmas sildīšanu. Galvenie tehniskie parametri ir virsmas cietība, vietējā cietība un efektīvs sacietēšanas slāņa dziļums. Cietības pārbaudi var izmantot Vickers Cietības testeri, to var izmantot arī Rockwell vai Surface Rockwell cietības testeris. Testa spēka (mēroga) izvēle ir saistīta ar efektīvā rūdītā slāņa dziļumu un sagataves virsmas cietību. Šeit ir iesaistīti trīs veidu cietības pārbaudītāji.
Pirmkārt, Vickers cietības testeris ir svarīgs līdzeklis, lai pārbaudītu siltumizstrādāto darbu virsmas cietību, to var izvēlēties no 0,5 līdz 100 kg testa spēka, pārbaudiet virsmas sacietēšanas slāni tik plānu kā 0,05 mm biezu, un tā precizitāte ir visaugstākā, un tas var atšķirt nelielas atšķirības virsmas cietajā grūtībā, kas apstrādātas strādnieki. Turklāt Vickers cietības testētājā ir jānosaka arī efektīvā rūdītā slāņa dziļums, tāpēc virsmas termiskās apstrādes apstrādei vai liels skaits vienību, izmantojot virsmas termiskās apstrādes sagatavi, ir nepieciešams ar vickers cietības testeri.
Otrkārt, virsmas Rokvela cietības testeris ir arī ļoti piemērots, lai pārbaudītu virsmas sacietējušās sagataves cietību, Surface Rockwell cietības testētājam ir trīs skalas, no kurām izvēlēties. Var pārbaudīt efektīvo sacietēšanas dziļumu, kas pārsniedz 0,1 mm dažādu virsmas sacietēšanas sagatavi. Lai arī virsmas Rokvela cietības testētāja precizitāte nav tik augsta kā Vickers cietības testeris, bet kā termiskās apstrādes iekārtas kvalitātes vadība un kvalificēta pārbaudes līdzeklis atklāšanai ir spējis izpildīt prasības. Turklāt tam ir arī vienkārša darbība, ērti lietojama, zema cena, ātra mērīšana, var tieši nolasīt cietības vērtību un citas īpašības, virsmas Rokvela cietības testētāja izmantošana var būt virsmas termiskās apstrādes sagataves partija ātrai un nesagraujošai gabalam pa gabalam. Tas ir svarīgi metāla apstrādes un mašīnu ražošanas rūpnīcai.
Treškārt, ja virsmas termiskās apstrādes rūdītais slānis ir biezāks, to var izmantot arī Rockwell cietības pārbaudītāju. Ja termiskā apstrādes rūdīta slāņa biezums ir 0,4 ~ 0,8 mm, var izmantot HRA skalu, kad rūdīta slāņa biezumu pārsniedz 0,8 mm, var izmantot HRC skalu.
Vickers, Rockwell un Surface Rockwell trīs veidu cietības vērtības var viegli pārveidot viens otram, pārveidot par standartu, zīmējumiem vai lietotājam ir nepieciešama cietības vērtība. Atbilstošās reklāmguvumu tabulas ir norādītas starptautiskajā standarta ISO, Amerikas standartā ASTM un Ķīnas standarta GB/T.
Lokalizēta sacietēšana
Detaļas Ja vietējās cietības prasības pēc augstākas, pieejamās indukcijas apkures un citiem vietējās slāpēšanas siltuma apstrādes līdzekļiem, šādām detaļām parasti ir jāatzīmē vietējās slāpēšanas termiskās apstrādes un vietējās cietības vērtības atrašanās vieta zīmējumiem. Daļu cietības pārbaude jāveic noteiktā apgabalā. Cietības pārbaudes instrumentus var izmantot Rockwell cietības testeris, testa HRC cietības vērtību, piemēram, termiskās apstrādes sacietēšanas slāni, ir sekla, var izmantot virsmas Rockwell cietības testeri, testa HRN cietības vērtību.
Ķīmiskā termiskā apstrāde
Ķīmiskā termiskā apstrāde ir paredzēta, lai sagatavošanas virsma būtu viena vai vairāku atomu ķīmisko elementu infiltrācija, lai mainītu sagataves virsmas ķīmisko sastāvu, organizāciju un darbību. Pēc slāpēšanas un zemas temperatūras rūdīšanas sagataves virsmai ir liela cietība, nodiluma izturība un kontakta noguruma stiprība, savukārt sagataves kodolam ir augsta izturība.
Saskaņā ar iepriekš minēto temperatūras noteikšana un reģistrēšana termiskās apstrādes procesā ir ļoti svarīga, un slikta temperatūras kontrole ļoti ietekmē produktu. Tāpēc ļoti svarīga temperatūras noteikšana ir ļoti svarīga, ļoti svarīga ir arī temperatūras tendence visā procesā, kā rezultātā tiek veiktas termiskās apstrādes procesa, jāreģistrē temperatūras maiņa, var atvieglot turpmāku datu analīzi, bet arī, lai redzētu, kurā laikā temperatūra neatbilst prasībām. Tam būs ļoti liela loma, lai nākotnē uzlabotu termiskās apstrādes uzlabošanu.
Darbības procedūras
1 、 Notīriet darbības vietu, pārbaudiet, vai barošanas avots, mērīšanas instrumenti un dažādi slēdži ir normāli un vai ūdens avots ir gluds.
2 、 Operatoriem vajadzētu valkāt labu darbaspēka aizsardzības aizsardzības aprīkojumu, pretējā gadījumā tas būs bīstams.
3, atveriet Control Power Universal Transfer Switch saskaņā ar tehniskajām prasībām, kas saistītas ar aprīkojuma pakāpi, kas pakāpeniski palielinās temperatūras paaugstināšanās un kritiena sekcijās, lai neskartu aprīkojuma un aprīkojuma kalpošanas laiku.
4, lai pievērstu uzmanību termiskās apstrādes krāsns temperatūrai un acu jostas ātruma regulēšanai, var apgūt temperatūras standartus, kas nepieciešami dažādiem materiāliem, lai nodrošinātu sagataves cietību un virsmas taisnīgumu un oksidācijas slāni un nopietni veiktu labu drošību.
5 、 Lai pievērstu uzmanību rūdīšanas krāsns temperatūrai un acu jostas ātrumam, atveriet izplūdes gaisu, lai sagatave pēc rūdīšanas, lai izpildītu kvalitātes prasības.
6, darbā vajadzētu pieturēties pie amata.
7, lai konfigurētu nepieciešamo uguns aparātu un pazīstams ar lietošanas un apkopes metodēm.
8 、, apstādinot mašīnu, mums jāpārbauda, vai visi vadības slēdži atrodas izslēgtā stāvoklī, un pēc tam aizveriet universālo pārsūtīšanas slēdzi.
Pārkaršana
No rullīšu aksesuāru raupja mutes, ko nes ar detaļām, var novērot pēc mikrostruktūras pārkaršanas slāpēšanas. Bet, lai noteiktu precīzu pārkaršanas pakāpi, jāievēro mikrostruktūra. Ja GCR15 tērauda rūdīšanas organizācijā rupjas adatas martensīta parādīšanās, tā rāpo pārkaršanas organizāciju. Aizsūdešanas temperatūras veidošanās iemesls var būt pārāk augsts vai sildīšana, un turēšanas laiks ir pārāk ilgs, ko izraisa viss pārkaršanas diapazons; Var būt arī tāpēc, ka joslas karbīda nopietna oriģinālā organizācija ir zema oglekļa rajona laukumā starp abām joslām, lai veidotu lokalizētu martensīta adatu, kā rezultātā rodas lokalizēta pārkaršana. Atlikušais austenīts pārkarsētā organizācijā palielinās, un izmēru stabilitāte samazinās. Sakarā ar pārkaršanas organizācijas pārkaršanu tērauda kristāls ir rupjš, kas novedīs pie detaļu izturības samazināšanās, trieciena pretestība tiek samazināta, un arī gultņa kalpošanas laiks ir samazināts. Smaga pārkaršana var izraisīt pat slāpēšanas plaisas.
Nepietiekams uzkarsēšana
Redošanas temperatūra ir zema vai slikta dzesēšana radīs vairāk nekā standarta torrhenīta organizācija mikrostruktūrā, kas pazīstama kā Undering Organization, kas padara cietības samazināšanos, nodiluma izturība tiek strauji samazināta, ietekmējot veltņu daļu izturības dzīvi.
Remdēšanas plaisas
Rullīšu gultņu daļas rūdīšanas un dzesēšanas procesā iekšējo spriegumu dēļ veidoja plaisas, ko sauc par rūdīšanas plaisām. Šādu plaisu cēloņi ir šādi: sildīšanas temperatūras slāpēšana ir pārāk augsta vai dzesēšana ir pārāk ātra, termiskais spriegums un metāla masas tilpuma izmaiņas sprieguma organizācijā ir lielāka nekā tērauda lūzuma stiprums; Sākotnējo defektu (piemēram, virsmas plaisu vai skrāpējumu) darba virsma vai tērauda iekšējie defekti (piemēram, izdedži, nopietni nemetāliski ieslēgumi, balti plankumi, saraušanās atlikums utt.) Stresa koncentrācijas veidošanās apdzēšanā; smaga virsmas dekarburizācija un karbīda segregācija; daļas, kas atslābinātas pēc nepietiekamas vai nelaikā rūdīšanas rūdīšanas; Iepriekšējā procesa izraisītais aukstā perforatora stress ir pārāk liels, saliekams, dziļi pagrieziena griezumi, eļļas rievas asas malas un tā tālāk. Īsāk sakot, plaisu slāpēšanas cēlonis var būt viens vai vairāki no iepriekšminētajiem faktoriem, iekšējā stresa klātbūtne ir galvenais iemesls slāpēšanas plaisu veidošanai. Plaisu rūdīšana ir dziļa un tieva, ar taisnu lūzumu un bez oksidētas krāsas uz salauztas virsmas. Bieži vien gareniski plakanā plaisa vai gredzena formas plaisa uz gultņa apkakles; Veisma uz gultņa tērauda bumbiņas ir S formas, T formas vai gredzena formas. Plaisas rūdīšanas organizatoriskās īpašības nav dekarburizācijas parādība abās plaisas pusēs, skaidri atšķiramas no plaisu un materiālu plaisu kalšanas.
Termiskās apstrādes deformācija
Nachi nesošās daļas termiskajā apstrādē, ir termiskais stress un organizatoriskais stress, šo iekšējo spriegumu var uzlikt viens otram vai daļēji nobīdi, ir sarežģīts un mainīgs, jo to var mainīt ar apkures temperatūru, apkures ātrumu, dzesēšanas režīmu, dzesēšanas ātrumu, detaļu formu un izmēru, tāpēc termiskās apstrādes deformācija ir neizbēgama. Atzīstiet un apgūstiet likuma varu var padarīt nestājošo detaļu (piemēram, apkakles, izmēra utt.) Deformāciju, kas novietota kontrolējamā diapazonā, veicinot ražošanu. Protams, mehāniskās sadursmes termiskās apstrādes procesā arī daļas deformējas, bet šo deformāciju var izmantot, lai uzlabotu operāciju, lai samazinātu un izvairītos.
Virsmas dekarburizācija
Rullīšu piederumi, kas satur daļas termiskās apstrādes procesā, ja tās tiek uzkarsētas oksidējošā barotnē, virsma tiks oksidēta tā, lai samazinātu daļas oglekļa masas masas frakciju, kā rezultātā tiek veikta virsmas dekarburizācija. Virsmas dekarburizācijas slāņa dziļums vairāk nekā aiztures daudzuma galīgā apstrāde liks detaļām sagriezt metāllūžņos. Virsmas dekarburizācijas slāņa dziļuma noteikšana pieejamās metalogrāfiskās metodes un mikrohardness metodes metalogrāfiskajā pārbaudē. Virsmas slāņa mikroharduma sadalījuma līkne ir balstīta uz mērīšanas metodi, un to var izmantot kā šķīrējtiesas kritēriju.
Mīkstā vieta
Nepietiekamas apkures, sliktas dzesēšanas, rūdīšanas operācijas dēļ, ko izraisa nepareiza rullīšu gultņu daļu virsmas cietība, nav pietiekami daudz fenomena, kas pazīstama kā mīkstas vietas remdēšana. Tas ir kā virsmas dekarburizācija var izraisīt nopietnu virsmas nodiluma izturības un noguruma stiprības samazināšanos.
Pasta laiks: Dec-05-2023