Nerūsējošo tēraudu var atrast visur dzīvē, un ir dažādi modeļi, kurus ir muļķīgi atšķirt.Šodien dalīsimies ar jums rakstā, lai precizētu šeit esošos zināšanu punktus.
Nerūsējošais tērauds ir nerūsējošā skābes izturīga tērauda, gaisa, tvaika, ūdens un citu vāju kodīgu vielu saīsinājums vai nerūsējošais tērauds ir pazīstams kā nerūsējošais tērauds;un būs izturīgs pret ķīmiski korozīvām vidēm (skābes, sārmi, sāļi un cita ķīmiska impregnēšana) tērauda koroziju sauc par skābju izturīgu tēraudu.
Nerūsējošais tērauds attiecas uz gaisu, tvaiku, ūdeni un citām vājām korozīvām vidēm un skābēm, sārmiem, sāļiem un citām ķīmiskām kodīgām vidēm, tērauda koroziju, kas pazīstams arī kā nerūsējošais skābes izturīgs tērauds.Praksē bieži tiek izmantots vājš korozijas līdzeklis pret koroziju izturīgs tērauds, ko sauc par nerūsējošo tēraudu, un ķīmiskās vides korozijizturīgs tērauds, ko sauc par skābes izturīgu tēraudu.Abu ķīmiskā sastāva atšķirību dēļ pirmais ne vienmēr ir izturīgs pret ķīmisko vielu koroziju, savukārt otrie parasti ir nerūsējoši.Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir atkarīga no tēraudā esošajiem leģējošajiem elementiem.
Kopējā klasifikācija
Saskaņā ar metalurģijas organizāciju
Parasti saskaņā ar metalurģijas organizāciju parastos nerūsējošos tēraudus iedala trīs kategorijās: austenīta nerūsējošais tērauds, ferīta nerūsējošais tērauds un martensīta nerūsējošais tērauds.Pamatojoties uz šo trīs kategoriju metalurģisko pamatstruktūru, īpašām vajadzībām un mērķiem tiek iegūti dupleksie tēraudi, nokrišņu rūdīšanas nerūsējošie tēraudi un augsti leģētie tēraudi, kas satur mazāk nekā 50% dzelzs.
1. Austenīta nerūsējošais tērauds
Austenīta struktūras (CY fāze) matricā uz seju centrētā kubiskā kristāla struktūrā dominē nemagnētiskais materiāls, galvenokārt aukstās apstrādes rezultātā, lai padarītu to nostiprinātu (un var radīt zināmu magnētisma pakāpi) no nerūsējošā tērauda.Amerikas Dzelzs un tērauda institūts 200 un 300 sēriju ciparu etiķetēm, piemēram, 304.
2. Ferīta nerūsējošais tērauds
Ferīta organizācijas (fāzes) struktūras matrica uz ķermeni vērsta kubiskā kristāla struktūra ir dominējoša, magnētiska, parasti to nevar sacietēt ar termisko apstrādi, bet aukstā apstrāde var padarīt to par nedaudz nostiprinātu nerūsējošo tēraudu.Amerikas Dzelzs un tērauda institūts uz 430 un 446, lai iegūtu etiķeti.
3. Martensīta nerūsējošais tērauds
Matrica ir martensīta organizācija (uz ķermeni vērsta kubiskā vai kubiskā), magnētiska, ar termisko apstrādi var pielāgot tās nerūsējošā tērauda mehāniskās īpašības.Amerikas Dzelzs un tērauda institūts līdz 410, 420 un 440 cipariem atzīmēti.Martensītam ir austenīta struktūra augstās temperatūrās, kas var pārveidoties par martensītu (ti, sacietēt), ja to pienācīgā ātrumā atdzesē līdz istabas temperatūrai.
4. Austenīta un ferīta (dupleksa) tipa nerūsējošais tērauds
Matricai ir gan austenīta, gan ferīta divfāzu struktūra, no kuras mazākās fāzes matricas saturs parasti ir lielāks par 15%, magnētiskā, var tikt nostiprināta, auksti apstrādājot nerūsējošo tēraudu, 329 ir tipisks dupleksais nerūsējošais tērauds.Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, dupleksais tērauds ar augstu izturību, noturība pret starpkristālu koroziju un hlorīda sprieguma koroziju un punktkoroziju ir ievērojami uzlabota.
5. Nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds
Matrica ir austenīta vai martensīta struktūra, un to var sacietēt ar cietināšanas apstrādi ar nokrišņiem, lai padarītu to par rūdītu nerūsējošo tēraudu.Amerikas Dzelzs un tērauda institūts līdz 600 sērijas digitālajām etiķetēm, piemēram, 630, tas ir, 17-4PH.
Kopumā papildus sakausējumiem austenīta nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir augstāka, mazāk korozīvā vidē varat izmantot ferīta nerūsējošo tēraudu, viegli korozīvā vidē, ja materiālam ir nepieciešama augsta izturība vai augsta cietība, jūs var izmantot martensīta nerūsējošo tēraudu un nokrišņu cietēšanas nerūsējošo tēraudu.
Raksturlielumi un lietojumi
Virsmas process
Biezuma atšķirība
1. Tā kā tērauda rūpnīcas mašīnas velmēšanas procesā, ruļļi tiek uzkarsēti ar nelielu deformāciju, kā rezultātā tiek izvilkta plāksnes biezuma novirze, parasti bieza abās plānās pusēs.Mērot plāksnes biezumu, valsts noteikumi jāmēra plāksnes galvas vidū.
2. Pielaides iemesls ir tirgus un klientu pieprasījums, kas parasti tiek sadalīts lielajās un mazajās pielaidēs.
V. Ražošanas, pārbaudes prasības
1. Caurules plāksne
① cauruļu plākšņu sadursavienojumi 100% staru pārbaudei vai UT, kvalificēts līmenis: RT: Ⅱ UT: Ⅰ līmenis;
② Papildus nerūsējošajam tēraudam, savienoto cauruļu plākšņu sprieguma samazināšanas termiskā apstrāde;
③ caurules plāksnes cauruma tilta platuma novirze: saskaņā ar formulu urbuma tilta platuma aprēķināšanai: B = (S - d) - D1
Minimālais caurumu tilta platums: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Cauruļu kastes termiskā apstrāde:
Oglekļa tērauds, mazleģētais tērauds, kas metināts ar cauruļu kārbas dalītā diapazona starpsienu, kā arī sānu atveru cauruļu kārba, kas ir lielāka par 1/3 no cilindra cauruļu kārbas iekšējā diametra, pielietojot spriedzes metināšanu reljefa termiskā apstrāde, atloku un starpsienu blīvējuma virsma jāapstrādā pēc termiskās apstrādes.
3. Spiediena pārbaude
Ja korpusa procesa projektēšanas spiediens ir zemāks par caurules procesa spiedienu, lai pārbaudītu siltummaiņa caurules un caurules plākšņu savienojumu kvalitāti
① Korpusa programmas spiediens, lai palielinātu testa spiedienu ar cauruļu programmu, kas atbilst hidrauliskajam testam, lai pārbaudītu, vai cauruļu savienojumi nav noplūduši.(Tomēr ir jānodrošina, lai apvalka primārās plēves spriegums hidrauliskās pārbaudes laikā būtu ≤0,9ReLΦ)
② Ja iepriekš minētā metode nav piemērota, apvalku var veikt hidrostatiskā testā atbilstoši sākotnējam spiedienam pēc caurbraukšanas un pēc tam apvalku amonjaka noplūdes pārbaudei vai halogēna noplūdes pārbaudei.
Kādu nerūsējošo tēraudu nav viegli sarūsēt?
Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē nerūsējošā tērauda rūsēšanu:
1.Leģējošu elementu saturs.Vispārīgi runājot, hroma saturu 10,5% tēraudā nav viegli sarūsēt.Jo augstāks ir hroma saturs un niķeļa izturība pret koroziju, piemēram, 304 materiāla niķeļa saturs ir 85–10%, hroma saturs ir 18–20%, šāds nerūsējošais tērauds kopumā nav rūsa.
2. Ražotāja kausēšanas process ietekmēs arī nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.Kausēšanas tehnoloģija ir laba, uzlabotas iekārtas, progresīvas tehnoloģijas, liela nerūsējošā tērauda rūpnīca gan sakausējuma elementu kontrolei, piemaisījumu noņemšanai, sagatavju dzesēšanas temperatūras kontrolei var tikt garantēta, tāpēc produkta kvalitāte ir stabila un uzticama, laba iekšējā kvalitāte, nevis viegli rūsēt.Gluži pretēji, dažas mazas tērauda rūpnīcas iekārtas atpakaļ, atpakaļ tehnoloģija, kausēšanas process, piemaisījumus nevar noņemt, produktu ražošanā neizbēgami rūsas.
3. Ārējā vide.Sausā un vēdināmā vide nav viegli rūsējoša, savukārt gaisa mitrums, nepārtraukts lietains laiks vai vides skābumu un sārmainību saturošs gaiss ir viegli sarūsējošs.304 materiāls nerūsējošais tērauds, ja apkārtējā vide ir pārāk slikta, ir arī sarūsējis.
Kā rīkoties ar nerūsējošā tērauda rūsas plankumiem?
1.Ķīmiskā metode
Izmantojot kodināšanas pastu vai aerosolu, kas palīdz tās sarūsējušajām daļām atjaunot hroma oksīda plēves veidošanos, lai atjaunotu tās izturību pret koroziju, pēc kodināšanas, lai noņemtu visus piesārņotājus un skābes atlikumus, ir ļoti svarīgi veikt pareizu skalošanu ar ūdeni. .Pēc tam, kad viss ir apstrādāts un pārpulēts ar pulēšanas iekārtu, to var aizvērt ar pulēšanas vasku.Vietējiem viegliem rūsas plankumiem var izmantot arī 1:1 benzīnu, eļļas maisījumu ar tīru lupatu, lai noslaucītu rūsas plankumus.
2. Mehāniskās metodes
Smilšu strūklas tīrīšana, tīrīšana ar stikla vai keramikas daļiņu strūklu, iznīcināšana, tīrīšana un pulēšana.Mehāniskās metodes var noslaucīt piesārņojumu, ko izraisījuši iepriekš noņemtie materiāli, pulēšanas materiāli vai iznīcināti materiāli.Visa veida piesārņojums, īpaši svešas dzelzs daļiņas, var būt korozijas avots, īpaši mitrā vidē.Tāpēc mehāniski notīrītas virsmas vēlams formāli tīrīt sausos apstākļos.Mehānisko metožu izmantošana tikai attīra tās virsmu un nemaina paša materiāla izturību pret koroziju.Tāpēc virsmu ieteicams atkārtoti pulēt ar pulēšanas iekārtu un pēc mehāniskās tīrīšanas aizvērt ar pulēšanas vasku.
Instrumenti parasti izmanto nerūsējošā tērauda markas un īpašības
1.304 nerūsējošais tērauds.Tas ir viens no austenīta nerūsējošajiem tēraudiem ar plašu pielietojumu un visplašāko pielietojumu, piemērots dziļi ievilktu veidņu detaļu un skābes cauruļvadu, konteineru, konstrukciju daļu, dažāda veida instrumentu korpusu uc ražošanai. Tas var ražot arī nemagnētiskus, zemu temperatūras iekārtas un detaļas.
2.304L nerūsējošais tērauds.Lai atrisinātu Cr23C6 nokrišņus, ko izraisa 304 nerūsējošais tērauds, dažos apstākļos pastāv nopietna tendence uz starpkristālu koroziju un īpaši zema oglekļa satura austenīta nerūsējošā tērauda attīstību, tā sensibilizētais starpkristālu korozijas izturības stāvoklis ir ievērojami labāks nekā 304 nerūsējošajam tēraudam.Papildus nedaudz zemākai izturībai, citas īpašības ar 321 nerūsējošo tēraudu, ko galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgām iekārtām un detaļām, nevar tikt metinātas šķīduma apstrādei, var izmantot dažāda veida instrumentu korpusa ražošanai.
3.304H nerūsējošais tērauds.304 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara, oglekļa masas daļa 0,04% ~ 0,10%, augstas temperatūras veiktspēja ir labāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam.
4.316 nerūsējošais tērauds.No 10Cr18Ni12 tērauda, kura pamatā ir molibdēna pievienošana, lai tēraudam būtu laba izturība pret reducējošām vidēm un pretkorozijas izturība.Jūras ūdenī un citās vidēs izturība pret koroziju ir labāka nekā 304 nerūsējošais tērauds, ko galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgu materiālu urbšanai.
5.316L nerūsējošais tērauds.Īpaši zems oglekļa tērauds, ar labu izturību pret sensibilizētu starpkristālu koroziju, piemērots bieza šķērsgriezuma izmēra metināto detaļu un aprīkojuma ražošanai, piemēram, naftas ķīmijas iekārtu ražošanai korozijizturīgos materiālos.
6.316H nerūsējošais tērauds.316 nerūsējošā tērauda iekšējā filiāle, oglekļa masas daļa 0,04% -0,10%, augstas temperatūras veiktspēja ir labāka nekā 316 nerūsējošā tērauda.
7.317 nerūsējošais tērauds.Punktu korozijas un šļūdes pretestība ir labāka nekā 316L nerūsējošais tērauds, ko izmanto naftas ķīmijas un organisko skābju pretkoroziju izturīgu iekārtu ražošanā.
8.321 nerūsējošais tērauds.Titāna stabilizētu austenīta nerūsējošo tēraudu, pievienojot titānu, lai uzlabotu starpkristālu koroziju, un tam ir labas augstas temperatūras mehāniskās īpašības, to var aizstāt ar īpaši zemu oglekļa saturu austenīta nerūsējošo tēraudu.Papildus augstas temperatūras vai ūdeņraža korozijas izturībai un citiem īpašiem gadījumiem vispārējā situācija nav ieteicama.
9.347 nerūsējošais tērauds.Ar niobiju stabilizēts austenīta nerūsējošais tērauds, niobijs, kas pievienots, lai uzlabotu izturību pret starpkristālu koroziju, izturība pret koroziju skābēs, sārmos, sāļos un citās korozīvās vidēs ar 321 nerūsējošo tēraudu, laba metināšanas veiktspēja, var tikt izmantots kā korozijizturīgs materiāls un karstumizturīgs tērauds galvenokārt izmanto siltumenerģijai, naftas ķīmijas laukiem, piemēram, konteineru, cauruļvadu, siltummaiņu, šahtu, rūpniecisko krāšņu ražošanai krāsns caurulē un krāsns caurules termometrā utt.
10.904L nerūsējošais tērauds.Īpaši pilnīgs austenīta nerūsējošais tērauds, superaustenīta nerūsējošais tērauds, ko izgudroja Somija Otto Kemp, tā niķeļa masas daļa no 24% līdz 26%, oglekļa masas daļa mazāka par 0,02%, lieliska izturība pret koroziju neoksidējošās skābēs, piemēram, sērskābēs , etiķskābei, skudrskābei un fosforskābei ir ļoti laba izturība pret koroziju, un tajā pašā laikā tai ir laba izturība pret spraugas koroziju un izturība pret stresa korozijas īpašībām.Tas ir piemērots dažādām sērskābes koncentrācijām zem 70 ℃, un tam ir laba korozijas izturība pret etiķskābi un skudrskābes un etiķskābes jauktu skābi jebkurā koncentrācijā un jebkurā temperatūrā normālā spiedienā.Sākotnējais standarts ASMESB-625 to attiecina uz sakausējumiem uz niķeļa bāzes, bet jaunais standarts to attiecina uz nerūsējošo tēraudu.Ķīna ir tikai aptuvens 015Cr19Ni26Mo5Cu2 tērauds, daži Eiropas instrumentu ražotāji galveno materiālu ražošanā izmanto 904L nerūsējošo tēraudu, piemēram, E + H masas plūsmas mērītāja mērīšanas caurule ir 904L nerūsējošā tērauda izmantošana, Rolex pulksteņa korpusā tiek izmantots arī 904L nerūsējošais tērauds.
11.440C nerūsējošais tērauds.Martensīta nerūsējošais tērauds, rūdāms nerūsējošais tērauds, nerūsējošais tērauds ar augstāko cietību, cietība HRC57.Galvenokārt izmanto sprauslu, gultņu, vārstu, vārstu spoļu, vārstu ligzdu, uzmavu, vārstu kātu uc ražošanā.
12.17-4PH nerūsējošais tērauds.Martensīta nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds, cietība HRC44, ar augstu izturību, cietību un izturību pret koroziju, nevar izmantot temperatūrām, kas augstākas par 300 ℃.Tam ir laba izturība pret koroziju gan pret atmosfēras, gan atšķaidītām skābēm vai sāļiem, un tā izturība pret koroziju ir tāda pati kā 304 nerūsējošajam tēraudam un 430 nerūsējošajam tēraudam, ko izmanto ārzonas platformu, turbīnu lāpstiņu, spoļu, sēdekļu, uzmavu ražošanā. un vārstu kāti.
Instrumentu profesijā kopā ar vispārīguma un izmaksu problēmām parastā austenīta nerūsējošā tērauda izvēles secība ir 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerūsējošais tērauds, no kuriem 317 tiek izmantoti retāk, 321 nav. ieteicams, 347 tiek izmantots augstas temperatūras korozijai, 904L ir tikai atsevišķu ražotāju atsevišķu sastāvdaļu noklusējuma materiāls, dizains parasti neuzņemas iniciatīvu izvēlēties 904L.
Mērinstrumentu dizaina izvēlē parasti tiks izmantoti instrumentu materiāli un cauruļu materiāli ir dažādi gadījumi, īpaši augstas temperatūras apstākļos, mums jāpievērš īpaša uzmanība instrumentu materiālu izvēlei, lai tie atbilstu procesa aprīkojumam vai cauruļvada projektēšanas temperatūrai un projektējamajam spiedienam, piemēram, augstas temperatūras hroma molibdēna tērauda cauruļvadu, kamēr instrumenti, lai izvēlētos nerūsējošo tēraudu, tad ļoti iespējams, ka tā būs problēma, jums jāiet, lai konsultētos ar attiecīgo materiālu temperatūras un spiediena mērītāju.
Instrumentu dizaina izvēlē bieži sastopamas dažādas sistēmas, sērijas, nerūsējošā tērauda markas, izvēle jābalsta uz konkrēto procesa vidi, temperatūru, spiedienu, saspringtajām daļām, koroziju un izmaksām un citām perspektīvām.
Publicēšanas laiks: 11. oktobris 2023