I. Siltummaiņa klasifikācija:
Korpusa un caurules siltummaiņus var iedalīt šādās divās kategorijās atbilstoši konstrukcijas īpašībām.
1. Korpusa un caurules siltummaiņa stingra struktūra: šis siltummainis ir kļuvis par fiksēta cauruļu un plākšņu tipa siltummaini, ko parasti var iedalīt viencauruļu un daudzcauruļu tipa siltummaiņos. Tā priekšrocības ir vienkārša un kompakta struktūra, lēts un plašs pielietojums; trūkums ir tas, ka cauruli nevar mehāniski tīrīt.
2. Korpusa un caurules siltummainis ar temperatūras kompensācijas ierīci: tas var nodrošināt brīvu izplešanos uzkarsētajā daļā. Veidlapas struktūru var iedalīt:
1. Peldošās galvas tipa siltummainis: šāda veida siltummainis var brīvi izplesties vienā caurules plāksnes galā, ko sauc par "peldošo galvu". Tā kā temperatūras starpība starp caurules sienu un korpusa sienu ir liela, cauruļu saišķa telpa bieži tiek iztīrīta. Tomēr tā struktūra ir sarežģītāka, apstrādes un ražošanas izmaksas ir augstākas.
② U veida caurules siltummainis: tam ir tikai viena caurules plāksne, tāpēc caurule var brīvi izplesties un sarauties, kad to karsē vai atdzesē. Šī siltummaiņa konstrukcija ir vienkārša, taču līkuma izgatavošanas darba apjoms ir lielāks, un, tā kā caurulei ir nepieciešams noteikts lieces rādiuss, caurules plāksnes izmantošana ir slikta, cauruli ir grūti mehāniski tīrīt, to nav viegli demontēt un nomainīt, tāpēc ir nepieciešams, lai caur cauruli izplūstu tīrs šķidrums. Šo siltummaini var izmantot lielu temperatūras izmaiņu, augstas temperatūras vai augsta spiediena gadījumos.
③ blīvējuma kastes tipa siltummainis: tam ir divas formas, viena ir caurules plāksne, katras caurules galā ir atsevišķs blīvējuma blīvējums, lai nodrošinātu caurules brīvu izplešanos un saraušanos. Kad cauruļu skaits siltummainī ir ļoti mazs, šāda veida konstrukcija, bet attālums starp caurulēm ir lielāks nekā parastajam siltummainim, ir sarežģītāka. Cita forma ir izgatavota no caurules viena gala un korpusa peldošas konstrukcijas. Peldošajā vietā tiek izmantots viss blīvējuma blīvējums. Šī konstrukcija ir vienkāršāka, taču šo konstrukciju nav viegli izmantot liela diametra un augsta spiediena gadījumā. Blīvējuma kastes tipa siltummainis mūsdienās tiek izmantots reti.
II. Projektēšanas nosacījumu pārskatīšana:
1. Siltummaiņa projektēšanā lietotājam jānodrošina šādi projektēšanas nosacījumi (procesa parametri):
1. Caurules, korpusa programmas darba spiediens (kā viens no nosacījumiem, lai noteiktu, vai iekārta pieder pie klases, ir jānodrošina)
② caurule, apvalka programmas darba temperatūra (ieeja/izeja)
③ metāla sienas temperatūra (aprēķināta pēc lietotāja norādītā procesa)
④Materiāla nosaukums un raksturlielumi
⑤Korozijas robeža
⑥Programmu skaits
⑦ siltuma pārneses laukums
⑧ siltummaiņa caurules specifikācijas, izvietojums (trīsstūrveida vai kvadrātveida)
⑨ salokāmā plāksne vai atbalsta plākšņu skaits
⑩ izolācijas materiāls un biezums (lai noteiktu datu plāksnītes sēdekļa izvirzīto augstumu)
(11) Krāsa.
II. Ja lietotājam ir īpašas prasības, lietotājam jānorāda zīmols, krāsa
II. Lietotājiem nav īpašu prasību, paši dizaineri izvēlas
2. Vairāki galvenie projektēšanas nosacījumi
① Darba spiediens: kā viens no nosacījumiem, lai noteiktu, vai iekārta ir klasificēta, tas ir jānorāda.
② materiāla īpašības: ja lietotājs nenorāda materiāla nosaukumu, jānorāda materiāla toksicitātes pakāpe.
Tā kā barotnes toksicitāte ir saistīta ar iekārtu nesagraujošo uzraudzību, termisko apstrādi, kalšanas līmeni augstākās klases iekārtām, bet arī ar iekārtu sadalījumu:
a, GB150 10.8.2.1 (f) rasējumos norādīts, ka konteiners satur īpaši bīstamu vai ļoti bīstamu toksisku vielu ar 100% RT.
b, 10.4.1.3. rasējumos norādīts, ka konteineriem, kuros ir īpaši bīstamas vai toksiskas vielas, pēc metināšanas jāveic termiskā apstrāde (austenīta nerūsējošā tērauda metinātos savienojumus nedrīkst termiski apstrādāt).
c. Kalumi. Vidējas toksicitātes izmantošanai ārkārtīgi bīstamu vai ļoti bīstamu kalumu ražošanā jāatbilst III vai IV klases prasībām.
③ Cauruļu specifikācijas:
Parasti izmanto oglekļa tēraudu φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Nerūsējošais tērauds φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Siltummaiņa cauruļu izvietojums: trīsstūris, stūra trīsstūris, kvadrāts, stūra kvadrāts.
★ Ja starp siltummaiņa caurulēm nepieciešama mehāniska tīrīšana, jāizmanto kvadrātveida izkārtojums.
1. Projektēšanas spiediens, projektēšanas temperatūra, metināšanas savienojuma koeficients
2. Diametrs: DN <400 cilindrs, tērauda cauruļu izmantošana.
DN ≥ 400 cilindrs, izmantojot velmētu tērauda plāksni.
16" tērauda caurule ------ ar lietotāju, lai apspriestu velmēta tērauda plākšņu izmantošanu.
3. Izkārtojuma shēma:
Saskaņā ar siltuma pārneses laukumu, siltuma pārneses caurules specifikācijām, lai uzzīmētu izkārtojuma diagrammu, lai noteiktu siltuma pārneses cauruļu skaitu.
Ja lietotājs sniedz cauruļvadu shēmu, bet arī lai pārskatītu, vai cauruļvadi atrodas cauruļvadu robežu lokā.
★Cauruļu ieguldīšanas princips:
(1) cauruļvadu robežaplim jābūt pilnam ar cauruli.
2. Daudztaktu cauruļu skaitam jācenšas izlīdzināt gājienu skaitu.
③ Siltummaiņa caurulei jābūt izvietotai simetriski.
4. Materiāls
Ja caurules plāksnei pašai ir izliekts plecs un tā ir savienota ar cilindru (vai galvu), jāizmanto kalšana. Šādas caurules plāksnes konstrukcijas dēļ tās parasti izmanto augstāka spiediena, viegli uzliesmojošu, sprādzienbīstamu un toksisku materiālu gadījumā, ekstremālos un ļoti bīstamos apstākļos, un cauruļu plāksnei ir augstākas prasības, tāpēc caurules plāksnei jābūt arī biezākai. Lai izvairītos no izdedžu veidošanās un delaminācijas izliekumā, uzlabotu šķiedru sprieguma apstākļus izliektajā plecā, samazinātu apstrādes apjomu un ietaupītu materiālus, izliektais plecs un caurules plāksne tiek tieši izkalta no kopējā kaluma, lai ražotu caurules plāksni.
5. Siltummaiņa un cauruļu plākšņu savienojums
Cauruļu savienošana cauruļveida plāksnē, korpusa un caurules siltummaiņa konstrukcijā, ir svarīgāka konstrukcijas daļa. Tas ne tikai apstrādā darba slodzi, bet arī nodrošina, ka katrs savienojums iekārtas darbības laikā nodrošina, ka vide neplūst un iztur vidēja spiediena jaudu.
Cauruļu un cauruļu plākšņu savienošanai galvenokārt ir trīs veidi: a) izplešanās; b) metināšana; c) izplešanās metināšana
Korpusa un caurules izplešanās starp barotnes noplūdi neradīs nelabvēlīgas sekas, jo īpaši materiāla sliktas metināmības (piemēram, oglekļa tērauda siltummaiņa caurules) un ražotnes pārāk lielas darba slodzes gadījumā.
Metināšanas plastiskās deformācijas laikā caurules gala izplešanās dēļ rodas atlikušais spriegums, un, paaugstinoties temperatūrai, atlikušais spriegums pakāpeniski izzūd, tāpēc caurules gala blīvēšanas un līmēšanas loma samazinās, tāpēc konstrukcijas izplešanās spiediena un temperatūras ierobežojumu dēļ parasti attiecas uz projektēšanas spiedienu ≤ 4Mpa, projektēšanas temperatūru ≤ 300 grādiem, un darbības laikā nav spēcīgu vibrāciju, pārmērīgu temperatūras izmaiņu un būtiskas sprieguma korozijas.
Metināšanas savienojumam ir vienkārša izgatavošana, augsta efektivitāte un uzticams savienojums. Ar metināšanas palīdzību caurule tiek labāk savienota ar caurules plāksni, palielinot apstrādes laiku, kā arī samazinot cauruļu caurumu apstrādes prasības, ietaupot apstrādes laiku, nodrošinot vienkāršu apkopi un citas priekšrocības, tāpēc tas jāizmanto prioritārā secībā.
Turklāt, ja vides toksicitāte ir ļoti liela, vide un atmosfēra viegli sajaucas. Vide ir radioaktīva, vai arī caurules iekšpusē un ārpusē esošo materiālu sajaukšanās radīs nelabvēlīgu ietekmi. Lai nodrošinātu savienojumu hermētiskumu, bieži tiek izmantota arī metināšanas metode. Metināšanas metodei ir daudz priekšrocību, jo tā nevar pilnībā izvairīties no "spraugu korozijas" un metināto mezglu sprieguma korozijas, un plānas caurules sienas un biezas caurules plāksnes dēļ ir grūti iegūt uzticamu metinājumu.
Metināšanas metode var izturēt augstākas temperatūras nekā izplešanās metode, taču augstas temperatūras cikliskā sprieguma ietekmē metinājums ir ļoti uzņēmīgs pret noguruma plaisām, cauruļu un cauruļu caurumu spraugām, ja tas tiek pakļauts korozīvai videi, kas paātrina savienojuma bojājumus. Tāpēc metināšanas un izplešanās savienojumus izmanto vienlaikus. Tas ne tikai uzlabo savienojuma noguruma izturību, bet arī samazina spraugu korozijas tendenci, un tādējādi tā kalpošanas laiks ir daudz ilgāks nekā tad, ja tiek izmantota tikai metināšana.
Kādos gadījumos metināšanas un izplešanās savienojumu un metožu ieviešana ir piemērota, nav vienota standarta. Parasti, ja temperatūra nav pārāk augsta, bet spiediens ir ļoti augsts vai vide ir ļoti viegli noplūst, jāizmanto izturības izplešanās un blīvēšanas metinājums (blīvēšanas metinājums attiecas tikai uz noplūdes novēršanu un metinājuma ieviešanu, un tas negarantē izturību).
Ja spiediens un temperatūra ir ļoti augsta, izmanto stiprības metināšanu un pastas izplešanos (stiprības metināšana ir nepieciešama pat tad, ja metinājums ir blīvs, bet arī lai nodrošinātu, ka savienojumam ir liela stiepes izturība, parasti attiecas uz metinājuma izturību, kas ir vienāda ar caurules izturību pie aksiālās slodzes metināšanas laikā). Izplešanās galvenais uzdevums ir novērst spraugu koroziju un uzlabot metinājuma noguruma izturību. Konkrēti konstrukcijas izmēri ir noteikti standartā (GB/T151), un šeit sīkāk netiks aplūkoti.
Caurules atveres virsmas raupjuma prasības:
a, kad siltummaiņa caurule un caurules plāksne ir savienotas metināšanas režīmā, caurules virsmas raupjuma Ra vērtība nepārsniedz 35 μM.
b, viena siltummaiņa caurules un caurules plāksnes izplešanās savienojuma caurules atveres virsmas raupjuma Ra vērtība nepārsniedz 12,5 μM izplešanās savienojumam, caurules atveres virsmai nevajadzētu ietekmēt izplešanās hermētiskumu defektu dēļ, piemēram, garenisku vai spirālveida iegriezumu dēļ.
III. Projektēšanas aprēķins
1. Korpusa sienas biezuma aprēķins (ieskaitot cauruļu kārbas īso sekciju, galvas, korpusa programmas cilindra sienas biezuma aprēķinu). Caurules, korpusa programmas cilindra sienas biezumam jāatbilst GB151 noteiktajam minimālajam sienas biezumam. Oglekļa tēraudam un mazleģētajam tēraudam minimālais sienas biezums ir saskaņā ar korozijas robežu C2 = 1 mm. Ja C2 ir lielāks par 1 mm, korpusa minimālais sienas biezums attiecīgi jāpalielina.
2. Atvērtā cauruma stiegrojuma aprēķins
Čaulas konstrukcijai, kurā izmantota tērauda cauruļu sistēma, ieteicams izmantot visu stiegrojumu (palielināt cilindra sienas biezumu vai izmantot biezsienu cauruli); biezākas caurules kārbai uz lielā cauruma, lai ņemtu vērā kopējo ekonomiju.
Nevienam citam pastiprinājumam nevajadzētu atbilst vairāku punktu prasībām:
① projektētais spiediens ≤ 2,5 MPa;
② Attālumam starp diviem blakus esošiem caurumiem jābūt ne mazākam par divkāršu abu caurumu diametru summu;
③ Uztvērēja nominālais diametrs ≤ 89 mm;
4. Minimālajam sienas biezumam jāatbilst 8.-1. tabulas prasībām (pieļaujamā korozijas robeža ir 1 mm).
3. Atloks
Izmantojot standarta atloku, jāņem vērā atloka un blīves atbilstība stiprinājumiem, pretējā gadījumā atloks ir jāaprēķina. Piemēram, standarta A tipa plakanais metināšanas atloks ar atbilstošu blīvi nemetāliskai mīkstai blīvei; ja tiek izmantota tinuma blīve, atloks ir jāaprēķina atkārtoti.
4. Caurules plāksne
Nepieciešams pievērst uzmanību šādiem jautājumiem:
1. Caurules plāksnes projektēšanas temperatūra: Saskaņā ar GB150 un GB/T151 noteikumiem jāņem ne zemāka par detaļas metāla temperatūru, taču caurules plāksnes aprēķinā nevar garantēt, ka caurules apvalks ietekmē procesa vidi, un caurules plāksnes metāla temperatūru ir grūti aprēķināt, tāpēc caurules plāksnes projektēšanas temperatūrai parasti tiek ņemta augstākā projektēšanas temperatūras puse.
② daudzcauruļu siltummainis: cauruļvadu zonas diapazonā, jo nepieciešams uzstādīt starplikas rievu un stieņa konstrukciju, un to neatbalsta siltummaiņa zona. Ad: GB/T151 formula.
③ Caurules plāksnes efektīvais biezums
Caurules plāksnes efektīvais biezums attiecas uz caurules diapazona atdalījumu starp starpsienas rievas apakšējo daļu un caurules plāksnes biezumu, no kura atskaitīta šādu divu lietu summa:
a, caurules korozijas robeža ārpus caurules diapazona nodalījuma rievas daļas dziļuma
b, čaulas programmas korozijas robeža un cauruļu plāksne čaulas programmas pusē divu lielāko augu rievas dziļuma struktūrā
5. Izplešanās šuvju komplekts
Stacionārajos cauruļu un plākšņu siltummainī, temperatūras starpības dēļ starp šķidrumu caurules gājienā un caurules gājiena šķidrumu, siltummaiņa un korpusa un caurules plāksnes fiksētā savienojuma dēļ, pastāv korpusa un caurules izplešanās atšķirība starp korpusu un cauruli, kas rada korpusa un caurules aksiālo slodzi. Lai izvairītos no korpusa un siltummaiņa bojājumiem, siltummaiņa destabilizācijas un siltummaiņa caurules atdalīšanās no caurules plāksnes, jāuzstāda izplešanās savienojumi, lai samazinātu korpusa un siltummaiņa aksiālo slodzi.
Parasti korpusa un siltummaiņa sienas temperatūras starpība ir liela, tāpēc ir jāņem vērā izplešanās šuves uzstādīšana. Cauruļveida plāksnes aprēķinā, ņemot vērā dažādu kopējo temperatūras starpību (σt, σc, q), un, ja viens no šiem nosacījumiem neatbilst kritērijiem, ir jāpalielina izplešanās šuve.
σt - siltummaiņa caurules aksiālais spriegums
σc - čaulas procesa cilindra aksiālais spriegums
q -- Siltummaiņa caurules un caurules plāksnes savienojums ar atvilkšanas spēku
IV. Konstrukciju projektēšana
1. Cauruļu kārba
(1) Cauruļu kastes garums
a. Minimālais iekšējais dziļums
1. Cauruļveida kārbas viencaurules kanāla atverei minimālais dziļums atveres centrā nedrīkst būt mazāks par 1/3 no uztvērēja iekšējā diametra;
② cauruļu ejas iekšējam un ārējam dziļumam jānodrošina, lai minimālais cirkulācijas laukums starp abām ejām nebūtu mazāks par 1,3 reizēm lielāku par siltummaiņa caurules cirkulācijas laukumu katrā ejā;
b, maksimālais iekšējais dziļums
Apsveriet, vai ir ērti metināt un tīrīt iekšējās detaļas, īpaši mazākā daudzcauruļu siltummaiņa nominālajam diametram.
(2) Atsevišķa programmas nodalījuma
Starpsienas biezums un izvietojums saskaņā ar GB151 6. tabulu un 15. attēlu, ja starpsienas biezums pārsniedz 10 mm, blīvējuma virsma jāsamazina līdz 10 mm; cauruļu siltummainim starpsiena jāuzstāda uz asaru atveres (notekas atveres), notekas atveres diametrs parasti ir 6 mm.
2. Korpusa un cauruļu saišķis
①Cauruļu saišķa līmenis
II, II līmeņa cauruļu saišķis, tikai oglekļa tērauda, mazleģētā tērauda siltummaiņa cauruļu iekšzemes standartiem, joprojām ir izstrādāti "augstāka līmeņa" un "parasta līmeņa". Kad iekšzemes siltummaiņa caurules var izmantot "augstāka" tērauda caurulēm, oglekļa tērauda, mazleģētā tērauda siltummaiņa cauruļu saišķis nav jāiedala II un II līmeņos!
II un II cauruļu saišķu atšķirība galvenokārt ir siltummaiņa caurules ārējā diametrā, sienas biezuma novirzē un atbilstošajā cauruma izmērā un novirzē.
II klases cauruļu saišķis ar augstākām precizitātes prasībām, nerūsējošā tērauda siltummaiņa caurulēm, tikai II klases cauruļu saišķis; parasti izmantotajai oglekļa tērauda siltummaiņa caurulei
② Caurules plāksne
a, caurules cauruma izmēra novirze
Ievērojiet atšķirību starp Ⅰ, Ⅱ līmeņa cauruļu saišķi
b, programmas nodalījuma rieva
II spraugas dziļums parasti nav mazāks par 4 mm
II apakšprogrammas nodalījuma slota platums: oglekļa tērauds 12 mm; nerūsējošais tērauds 11 mm
III minūšu diapazona starpsienas spraugas stūra nošķelšana parasti ir 45 grādi, nošķelšanas platums b ir aptuveni vienāds ar minūšu diapazona blīves stūra rādiusu R.
③Saliekamā plāksne
a. Caurules atveres izmērs: diferencēts pēc saišķa līmeņa
b, priekšgala locīšanas plāksnes iecirtuma augstums
Iecirtuma augstumam jābūt tādam, lai šķidrums caur spraugu ar plūsmas ātrumu pāri cauruļu saišķim būtu līdzīgs iecirtuma augstumam, kas parasti ir 0,20–0,45 reizes lielāks par noapaļotā stūra iekšējo diametru, iecirtumu parasti iegriež cauruļu rindā zem centra līnijas vai iegriež divās cauruļu caurumu rindās starp mazo tiltiņu (lai atvieglotu caurules nēsāšanu).
c. Iegriezuma orientācija
Vienvirziena tīrs šķidrums, iecirtums uz augšu un uz leju;
Gāze, kas satur nelielu daudzumu šķidruma, pagrieziet iecirtumu uz augšu virzienā uz locīšanas plāksnes zemāko daļu, lai atvērtu šķidruma atveri;
Šķidrums, kas satur nelielu daudzumu gāzes, nogrieziet robu uz leju virzienā uz locīšanas plāksnes augstāko daļu, lai atvērtu ventilācijas atveri
Gāzes un šķidruma līdzāspastāvēšana vai šķidrums satur cietas vielas, iecirtums pa kreisi un pa labi, un atveriet šķidruma portu zemākajā vietā
d. Minimālais locīšanas plāksnes biezums; maksimālais neatbalstītais laidums
e. Cauruļu saišķa abos galos esošās locīšanas plāksnes atrodas pēc iespējas tuvāk korpusa ieplūdes un izplūdes uztvērējiem.
④Stūres stienis
a, savienojuma stieņu diametrs un skaits
Diametrs un skaits jāizvēlas saskaņā ar 6.-32. tabulu, 6.-33. tabulas datiem, lai nodrošinātu, ka 6.-33. tabulā norādītais stieņa šķērsgriezuma laukums ir lielāks vai vienāds ar diametru un stieņu skaitu, taču tā diametrs nedrīkst būt mazāks par 10 mm, un to skaits nedrīkst būt mazāks par četriem.
b, savienojuma stienim jābūt izvietotam pēc iespējas vienmērīgāk cauruļu saišķa ārmalā, liela diametra siltummainim, cauruļu zonā vai locīšanas plāksnes spraugas tuvumā, jābūt izvietotam atbilstošā skaitā savienojuma stieņu, jebkurai locīšanas plāksnei jābūt ne mazāk kā 3 atbalsta punktiem.
c. Stūres stieņa uzgrieznis, dažiem lietotājiem ir nepieciešams šāds uzgrieznis un locīšanas plāksnes metināšana
⑤ Skalošanas novēršanas plāksne
a. Pretplūsmas plāksnes mērķis ir samazināt šķidruma nevienmērīgu sadalījumu un siltummaiņa caurules gala eroziju.
b. Pretizskalošanas plāksnes stiprināšanas metode
Cik vien iespējams, fiksēts fiksētā soļa caurulē vai pirmās locīšanas plāksnes caurules plāksnes tuvumā, kad korpusa ieplūdes atvere atrodas nefiksētajā stienī caurules plāksnes pusē, pretskrāpēšanas plāksni var piemetināt pie cilindra korpusa.
(6) Izplešanās šuvju uzstādīšana
a. Atrodas starp abām salokāmās plāksnes pusēm
Lai samazinātu izplešanās savienojuma šķidruma pretestību, ja nepieciešams, izplešanās savienojumā oderes caurules iekšpusē oderes caurule jāpiemetina pie korpusa šķidruma plūsmas virzienā; vertikāliem siltummaiņiem, kad šķidruma plūsmas virziens ir uz augšu, oderes caurule jānovieto oderes caurules izplūdes atveru apakšējā galā.
b. Aizsargierīces izplešanās savienojumi, lai novērstu iekārtas transportēšanas procesā vai sliktas vilkšanas izmantošanu
(vii) savienojums starp caurules plāksni un korpusu
a. Pagarinājums kalpo arī kā atloks
b. Caurules plāksne bez atloka (GB151 G pielikums)
3. Caurules atloks:
1. Projektēšanas temperatūrai, kas ir lielāka vai vienāda ar 300 grādiem, jāizmanto atloka savienojums.
② siltummainim nevar izmantot saskarnes pārņemšanai, lai to izvadītu un izvadītu, caurulē jānosaka, ka izplūdes atveres korpusa augstākais punkts ir augstākais, izplūdes atveres zemākais punkts ir minimālais nominālais diametrs 20 mm.
③ Vertikālo siltummaini var uzstādīt pārplūdes atverē.
4. Atbalsts: GB151 sugas saskaņā ar 5.20. panta noteikumiem.
5. Citi piederumi
① Pacelšanas cilpas
Kvalitātei, kas lielāka par 30 kg, oficiālajā kastē un cauruļu kastes vākā jābūt uzstādītiem stiprinājumiem.
② augšējais vads
Lai atvieglotu cauruļu kārbas demontāžu, cauruļu kārbas vāks jāievieto oficiālajā plāksnē, cauruļu kārbas vāka augšējā stieple.
V. Ražošanas un pārbaudes prasības
1. Caurules plāksne
① savienotas cauruļu plāksnes savienojuma vietas 100% staru pārbaudei vai UT, kvalificēts līmenis: RT: II UT: II līmenis;
② Papildus nerūsējošajam tēraudam, savienotu cauruļu plākšņu sprieguma mazināšanas termiskā apstrāde;
③ caurules plāksnes cauruma tilta platuma novirze: saskaņā ar cauruma tilta platuma aprēķināšanas formulu: B = (S - d) - D1
Cauruma tiltiņa minimālais platums: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Cauruļu kastes termiskā apstrāde:
Oglekļa tērauda, mazleģētā tērauda cauruļu kārbas, kas metinātas ar sadalīta diapazona starpsienu, kā arī cauruļu kārbas sānu atverēm, kas pārsniedz 1/3 no cilindriskās cauruļu kārbas iekšējā diametra, metināšanas pielietošanā sprieguma mazināšanai, termiskā apstrāde, atloka un starpsienas blīvējuma virsma jāapstrādā pēc termiskās apstrādes.
3. Spiediena pārbaude
Ja korpusa procesa projektētais spiediens ir zemāks par caurules procesa spiedienu, lai pārbaudītu siltummaiņa caurules un caurules plāksnes savienojumu kvalitāti
① Korpusa programmas spiediens, lai palielinātu testa spiedienu ar cauruļu programmu saskaņā ar hidraulisko pārbaudi, lai pārbaudītu, vai cauruļu savienojumos nav noplūdes. (Tomēr ir jānodrošina, lai korpusa primārais plēves spriegums hidrauliskās pārbaudes laikā būtu ≤0,9ReLΦ)
② Ja iepriekš minētā metode nav piemērota, korpusu pēc testa var pārbaudīt ar sākotnējo spiedienu un pēc tam veikt amonjaka noplūdes vai halogēna noplūdes pārbaudi.
VI. Daži jautājumi, kas jāņem vērā diagrammās
1. Norādiet cauruļu saišķa līmeni
2. Siltummaiņa caurulei jābūt uzrakstītam marķējuma numuram
3. Caurules plāksnes cauruļvadu kontūras līnija ārpus slēgtās biezās nepārtrauktās līnijas
4. Montāžas rasējumos jānorāda locīšanas plākšņu spraugas orientācija
5. Standarta izplešanās savienojuma izplūdes atveres, izplūdes atveres cauruļu savienojumos un cauruļu aizbāžņi nav ieteicami.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 11. oktobris