I. Siltummaiņa klasifikācija:
Korpusa un cauruļu siltummaini var iedalīt šādās divās kategorijās pēc konstrukcijas īpašībām.
1. Korpusa un cauruļu siltummaiņa stingra struktūra: šis siltummainis ir kļuvis par fiksētu cauruļu un plākšņu tipu, parasti to var iedalīt divu veidu vienas caurules diapazonā un vairāku cauruļu diapazonā.Tās priekšrocības ir vienkārša un kompakta struktūra, lēta un plaši izmantota;trūkums ir tāds, ka cauruli nevar mehāniski tīrīt.
2. Korpusa un cauruļu siltummainis ar temperatūras kompensācijas ierīci: tas var padarīt apsildāmo brīvās izplešanās daļu.Veidlapas struktūru var iedalīt:
① peldošās galvas tipa siltummainis: šo siltummaini var brīvi paplašināt vienā caurules plāksnes galā, tā sauktajā "peldošajā galviņā".Viņš attiecas uz caurules sienas un korpusa sienas temperatūras starpība ir liela, caurules saišķa telpa bieži tiek iztīrīta.Tomēr tā struktūra ir sarežģītāka, apstrādes un ražošanas izmaksas ir augstākas.
② U formas caurules siltummainis: tam ir tikai viena caurules plāksne, tāpēc caurule var brīvi izplesties un sarauties, kad to silda vai atdzesē.Šī siltummaiņa uzbūve ir vienkārša, taču liekuma izgatavošanas darba slodze ir lielāka, un, tā kā caurulei ir nepieciešams noteikts lieces rādiuss, caurules plāksnes izmantošana ir slikta, caurule ir mehāniski tīrīta, to ir grūti demontēt un nomainīt. caurules nav viegli, tāpēc ir nepieciešams, lai izietu cauri caurulēm, šķidrums ir tīrs.Šo siltummaini var izmantot lielām temperatūras izmaiņām, augstām temperatūrām vai augsta spiediena gadījumiem.
③ iepakojuma kastes tipa siltummainis: tam ir divas formas, viena atrodas caurules plāksnē katras caurules galā, un tai ir atsevišķs blīvējums, lai nodrošinātu caurules brīvu izplešanos un saraušanos, kad cauruļu skaits siltummainī ir ļoti mazs, pirms šīs struktūras izmantošanas, bet attālums starp cauruli nekā vispārējais siltummainis ir liela, sarežģīta struktūra.Cita forma ir izgatavota vienā caurules un apvalka peldošās konstrukcijas galā, peldošajā vietā izmantojot visu iepakojuma blīvējumu, konstrukcija ir vienkāršāka, taču šī konstrukcija nav viegli lietojama liela diametra, augsta spiediena gadījumā.Pildījuma kārbas tipa siltummainis tagad tiek izmantots reti.
II.Projektēšanas nosacījumu apskats:
1. Siltummaiņa konstrukcija, lietotājam jānodrošina šādi projektēšanas nosacījumi (procesa parametri):
① caurule, korpusa programmas darba spiediens (kā viens no nosacījumiem, lai noteiktu, vai ir jānodrošina klases aprīkojums)
② caurule, korpusa programmas darba temperatūra (ieplūde / izplūde)
③ metāla sienas temperatūra (aprēķināta procesa gaitā (nodrošina lietotājs))
④Materiāla nosaukums un īpašības
⑤Korozijas robeža
⑥Programmu skaits
⑦ siltuma pārneses zona
⑧ siltummaiņa cauruļu specifikācijas, izvietojums (trīsstūrveida vai kvadrātveida)
⑨ saliekamā plāksne vai atbalsta plāksnes numurs
⑩ izolācijas materiāls un biezums (lai noteiktu datu plāksnītes sēdekļa izvirzīto augstumu)
(11) Krāsa.
Ⅰ.Ja lietotājam ir īpašas prasības, lietotājam ir jānodrošina zīmols, krāsa
Ⅱ.Lietotājiem nav īpašu prasību, to izvēlējās paši dizaineri
2. Vairāki galvenie projektēšanas nosacījumi
① Darba spiediens: tas ir jānodrošina kā viens no nosacījumiem, lai noteiktu, vai iekārta ir klasificēta.
② materiāla īpašības: ja lietotājs nenorāda materiāla nosaukumu, ir jānorāda materiāla toksicitātes pakāpe.
Tā kā barotnes toksicitāte ir saistīta ar iekārtu nesagraujošo uzraudzību, termisko apstrādi, kalumu līmeni augstākās klases aprīkojumam, kā arī ar iekārtu sadalīšanu:
a, GB150 10.8.2.1 (f) rasējumi norāda, ka konteinerā ir īpaši bīstama vai ļoti bīstama toksicitātes vide ar 100 % RT.
b, 10.4.1.3. rasējumos norādīts, ka tvertnes, kurās ir īpaši bīstamas vai ļoti bīstamas vides toksicitātei, ir jāveic pēc metināšanas termiskā apstrāde (austenīta nerūsējošā tērauda metinātos savienojumus nedrīkst termiski apstrādāt)
c.Kalumi.Vidējas toksicitātes izmantošanai īpaši bīstamiem vai ļoti bīstamiem kalumiem jāatbilst III vai IV klases prasībām.
③ Cauruļu specifikācijas:
Parasti izmantotais oglekļa tērauds φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Nerūsējošais tērauds φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2,5
Siltummaiņa cauruļu izvietojums: trīsstūris, stūra trīsstūris, kvadrāts, stūra kvadrāts.
★ Ja starp siltummaiņa caurulēm nepieciešama mehāniska tīrīšana, jāizmanto kvadrātveida izkārtojums.
1. Projektējamais spiediens, projektētā temperatūra, metināšanas savienojuma koeficients
2. Diametrs: DN < 400 cilindrs, tērauda caurules izmantošana.
DN ≥ 400 cilindrs, izmantojot velmētu tērauda plāksni.
16 collu tērauda caurule ------ ar lietotāju, lai apspriestu tērauda plākšņu izmantošanu.
3. Izkārtojuma diagramma:
Saskaņā ar siltuma pārneses zonu, siltuma pārneses cauruļu specifikācijas, lai izveidotu izkārtojuma diagrammu, lai noteiktu siltuma pārneses cauruļu skaitu.
Ja lietotājs sniedz cauruļvadu diagrammu, bet arī, lai pārskatītu cauruļvadus, ir cauruļvadu ierobežojuma aplī.
★ Cauruļu ieguldīšanas princips:
(1) cauruļvadu ierobežojuma aplī jābūt pilnam ar cauruli.
② daudztaktu caurules skaitam jāmēģina izlīdzināt sitienu skaitu.
③ Siltummaiņa caurulei jābūt izvietotai simetriski.
4. Materiāls
Kad pašai caurules plāksnei ir izliekts plecs un tā ir savienota ar cilindru (vai galvu), jāizmanto kalšana.Sakarā ar šādas konstrukcijas izmantošanu caurules plāksne parasti tiek izmantota augstāka spiediena, uzliesmojošu, sprādzienbīstamu un toksisku ārkārtējos, ļoti bīstamos gadījumos, jo augstākas prasības caurules plāksnei, caurules plāksne ir arī biezāka.Lai izvairītos no izliektā pleca, lai radītu izdedžus, atslāņošanos un uzlabotu izliekto plecu šķiedru sprieguma apstākļus, samaziniet apstrādes apjomu, taupot materiālus, izliekto plecu un caurules plāksni, kas ir tieši izkalta no kopējā kaluma, lai izgatavotu caurules plāksni. .
5. Siltummaiņa un caurules plāksnes savienojums
Caurule caurules plāksnes savienojumā, korpusa un caurules siltummaiņa dizainā ir svarīgāka konstrukcijas daļa.Viņš ne tikai apstrādes darba slodzi, un ir jāveic katrs savienojums iekārtas darbībā, lai nodrošinātu, ka vidēja bez noplūdes un izturēt vidēja spiediena kapacitāti.
Cauruļu un cauruļu plākšņu savienojums galvenokārt ir šādi trīs veidi: paplašināšana;b metināšana;c izplešanās metināšana
Korpusa un caurules izplešanās starp nesēju noplūdi neradīs nelabvēlīgas situācijas sekas, jo īpaši materiāla metināmība ir slikta (piemēram, oglekļa tērauda siltummaiņa caurule) un ražošanas rūpnīcas darba slodze ir pārāk liela.
Sakarā ar caurules gala izplešanos metināšanas plastiskā deformācijā, rodas atlikušais spriegums, temperatūrai paaugstinoties, atlikušais spriegums pakāpeniski izzūd, tā ka caurules gals samazina blīvēšanas un savienošanas lomu, tātad konstrukcijas paplašināšana ar spiediena un temperatūras ierobežojumiem, kas parasti piemērojami projektētajam spiedienam ≤ 4Mpa, temperatūras projektēšanai ≤ 300 grādiem un bez spēcīgas vibrācijas, pārmērīgām temperatūras izmaiņām un būtiskas sprieguma korozijas .
Metināšanas savienojuma priekšrocības ir vienkārša ražošana, augsta efektivitāte un uzticams savienojums.Izmantojot metināšanu, caurulei uz caurules plāksni ir labāka loma palielināšanā;un arī var samazināt cauruļu caurumu apstrādes prasības, ietaupot apstrādes laiku, vieglu apkopi un citas priekšrocības, tas jāizmanto kā prioritāte.
Turklāt, ja vidēja toksicitāte ir ļoti liela, vide un atmosfēra sajaucas Viegli eksplodējamā vide ir radioaktīva vai arī materiāla sajaukšanās caurules iekšpusē un ārpusē radīs nelabvēlīgu ietekmi, lai nodrošinātu savienojumu blīvēšanu, bet arī bieži izmanto metināšanas metodi.Metināšanas metode, lai gan priekšrocības daudziem, jo viņš nevar pilnībā izvairīties no "plaisas korozijas" un metināto mezglu stresa korozijas, un plānas caurules sienas un biezas caurules plāksne ir grūti iegūt uzticamu metināt starp.
Metināšanas metode var būt augstāka temperatūra nekā izplešanās, taču augstas temperatūras cikliskā sprieguma ietekmē metinātā šuve ir ļoti jutīga pret noguruma plaisām, cauruļu un caurumu spraugām, ja tiek pakļauta korozīvām vidēm, lai paātrinātu savienojuma bojājumu.Tāpēc vienlaikus tiek izmantots metināšanas un izplešanās šuves.Tas ne tikai uzlabo savienojuma izturību pret nogurumu, bet arī samazina spraugas korozijas tendenci, un tādējādi tā kalpošanas laiks ir daudz ilgāks nekā tad, ja tiek izmantota tikai metināšana.
Kādos gadījumos ir piemērots metināšanas un izplešanās šuvju un metožu ieviešanai, nav vienota standarta.Parasti temperatūra nav pārāk augsta, bet spiediens ir ļoti augsts vai vide ir ļoti viegli noplūde, tiek izmantota stiprības izplešanās un blīvēšanas šuve (blīvējošā šuve attiecas tikai uz noplūdi un metinājuma ieviešanu, un negarantē spēks).
Ja spiediens un temperatūra ir ļoti augsti, stiprās metināšanas un pastas izplešanās izmantošana (stipruma metināšana ir pat tad, ja metinājuma šuve ir saspringta, bet arī, lai nodrošinātu, ka savienojumam ir liela stiepes izturība, parasti attiecas uz šuves stiprību). metināšanas šuve ir vienāda ar caurules izturību zem aksiālās slodzes metināšanas laikā).Izplešanās uzdevums galvenokārt ir novērst plaisu koroziju un uzlabot metinājuma šuves noguruma izturību.Konkrēti standarta konstrukcijas izmēri (GB/T151) ir noteikti, šeit netiks aplūkoti sīkāk.
Caurules caurumu virsmas raupjuma prasībām:
a, kad siltummaiņa caurules un caurules plāksnes metināšanas savienojums, caurules virsmas raupjuma Ra vērtība nav lielāka par 35 uM.
b, viena siltummaiņa caurule un caurules plāksnes izplešanās savienojums, caurules cauruma virsmas raupjuma Ra vērtība nav lielāka par 12,5 uM izplešanās savienojuma, caurules cauruma virsma nedrīkst ietekmēt defektu izplešanās hermētiskumu, piemēram, caur garenvirzienu vai spirāli. punktu gūšana.
III.Projektēšanas aprēķins
1. Korpusa sienas biezuma aprēķins (ieskaitot caurules kārbas īsās daļas, galvas, apvalka programmas cilindra sienas biezuma aprēķinu) caurules, apvalka programmas cilindra sienas biezumam jāatbilst minimālajam sienas biezumam GB151, oglekļa tēraudam un mazleģētam tēraudam minimālais sienas biezums ir atbilstošs līdz korozijas robežai C2 = 1 mm gadījumā, ja C2 ir lielāks par 1 mm, korpusa minimālais sienas biezums attiecīgi jāpalielina.
2. Atvērtā urbuma stiegrojuma aprēķins
Korpusam, izmantojot tērauda cauruļu sistēmu, ieteicams izmantot visu stiegrojumu (palielināt cilindra sienas biezumu vai izmantot biezu sienu cauruli);biezākai cauruļu kārbai lielajā caurumā, lai ņemtu vērā kopējo ekonomiju.
Nevienam citam pastiprinājumam nevajadzētu atbilst vairāku punktu prasībām:
① projektētais spiediens ≤ 2,5 MPa;
② Attālumam starp diviem blakus esošajiem caurumiem jābūt ne mazākam kā divreiz lielākam par divu caurumu diametru summu;
③ uztvērēja nominālais diametrs ≤ 89mm;
④ pārņemt minimālo sienu biezums būtu tabulas 8-1 prasībām (pārņemt korozijas robežu 1mm).
3. Atloka
Iekārtas atlokam, izmantojot standarta atloku, jāpievērš uzmanība atlokam un blīvei, stiprinājumi sakrīt, pretējā gadījumā ir jāaprēķina atloks.Piemēram, standarta A tipa plakanais metināšanas atloks ar atbilstošu blīvi nemetāliskajai mīkstajai blīvei;kad tinuma blīves izmantošana ir jāpārrēķina atlokam.
4. Caurules plāksne
Ir jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem:
① caurules plāksnes projektētā temperatūra: saskaņā ar GB150 un GB/T151 noteikumiem jāņem ne mazāka par komponenta metāla temperatūru, taču, aprēķinot caurules plāksni, nevar garantēt, ka caurules apvalks apstrādā mediju, un caurules plāksnes metāla temperatūru ir grūti aprēķināt, to parasti ņem no projektētās temperatūras augstākās puses caurules plāksnes projektētajai temperatūrai.
② vairāku cauruļu siltummainis: cauruļvadu zonas diapazonā, jo bija jāiestata starplikas rievas un stiprinājuma stieņa struktūra, un to neatbalstīja siltummaiņa laukums Reklāma: GB/T151 formula.
③ Caurules plāksnes efektīvais biezums
Caurules plāksnes efektīvais biezums attiecas uz cauruļu diapazona atdalīšanu no starpsienas rievas dibena caurules plāksnes biezuma mīnus divu šādu lietu summa
a, caurules korozijas robeža pārsniedz cauruļu diapazona starpsienas rievas daļas dziļuma dziļumu
b, apvalka programmas korozijas robeža un caurules plāksne korpusa programmas pusē divu lielāko iekārtu rievas dziļuma struktūras pusē
5. Kompensācijas šuvju komplekts
Fiksētajā caurulē un plākšņu siltummainī temperatūras starpības dēļ starp caurulē esošo šķidrumu un cauruļu plūsmas šķidrumu, kā arī siltummaini un korpusa un caurules plāksnes fiksēto savienojumu, lai, izmantojot stāvokli, apvalks un caurules izplešanās atšķirība pastāv starp apvalku un cauruli, apvalku un cauruli līdz aksiālajai slodzei.Lai izvairītos no korpusa un siltummaiņa bojājumiem, siltummaiņa destabilizācijas, siltummaiņa caurules izvilkšanas no caurules plāksnes, tai ir jāizveido izplešanās savienojumi, lai samazinātu korpusa un siltummaiņa aksiālo slodzi.
Parasti korpusa un siltummaiņa sienu temperatūras starpība ir liela, ir jāapsver kompensācijas savienojuma iestatīšana, caurules plāksnes aprēķinos, saskaņā ar temperatūras starpību starp dažādiem parastajiem apstākļiem, kas aprēķināti σt, σc, q, no kuriem viens neatbilst prasībām. , ir nepieciešams palielināt izplešanās savienojumu.
σt - siltummaiņa caurules aksiālais spriegums
σc - apvalka procesa cilindra aksiālais spriegums
q - Siltummaiņa caurules un caurules plāksnes savienojums ar vilkšanas spēku
IV.Strukturālais dizains
1. Cauruļu kaste
(1) Caurules kastes garums
a.Minimālais iekšējais dziļums
① līdz cauruļu kastes vienas caurules atvērumam minimālais dziļums atveres centrā nedrīkst būt mazāks par 1/3 no uztvērēja iekšējā diametra;
② cauruļu kārtas iekšējam un ārējam dziļumam jānodrošina, lai minimālais cirkulācijas laukums starp abiem slāņiem nebūtu mazāks par 1,3 reizēm par siltummaiņa caurules cirkulācijas laukumu vienā gājienā;
b, maksimālais iekšējais dziļums
Apsveriet, vai ir ērti metināt un tīrīt iekšējās daļas, īpaši mazāka daudzcauruļu siltummaiņa nominālajam diametram.
(2) Atsevišķs programmas nodalījums
Starpsienas biezums un izvietojums saskaņā ar GB151 6. tabulu un 15. attēlu, ja starpsienas biezums ir lielāks par 10 mm, blīvējuma virsma jāapgriež līdz 10 mm;Caurules siltummainim starpsiena ir jāuzstāda uz plīsuma cauruma (noteces cauruma), drenāžas cauruma diametrs parasti ir 6 mm.
2. Apvalka un cauruļu saišķis
①Cauruļu saišķa līmenis
Ⅰ, Ⅱ līmeņa cauruļu komplekts, tikai oglekļa tēraudam, zema leģētā tērauda siltummaiņa caurules iekšzemes standartiem, joprojām ir izstrādāts "augstāks līmenis" un "parastais līmenis".Kad mājas siltummaiņa cauruli var izmantot "augstākas" tērauda caurules, oglekļa tērauda, mazleģētā tērauda siltummaiņa cauruļu saišķis nav jāsadala Ⅰ un Ⅱ līmenī!
Ⅰ, Ⅱ cauruļu saišķa atšķirība galvenokārt slēpjas siltummaiņa caurules ārējā diametrā, sienas biezuma novirze ir atšķirīga, atbilstošais cauruma izmērs un novirze ir atšķirīga.
Ⅰ klases cauruļu komplekts ar augstākas precizitātes prasībām, nerūsējošā tērauda siltummaiņa caurulei, tikai Ⅰ cauruļu komplekts;parasti izmantotajai oglekļa tērauda siltummaiņa caurulei
② Caurules plāksne
a, caurules cauruma izmēra novirze
Ņemiet vērā atšķirību starp Ⅰ, Ⅱ līmeņa cauruļu komplektu
b, programmas nodalījuma rieva
Ⅰ spraugas dziļums parasti nav mazāks par 4 mm
Ⅱ apakšprogrammas nodalījuma spraugas platums: oglekļa tērauds 12mm;nerūsējošais tērauds 11mm
Ⅲ Minūtā diapazona nodalījuma spraugas stūra slīpums parasti ir 45 grādi, slīpuma platums b ir aptuveni vienāds ar minūtes diapazona starplikas stūra rādiusu R.
③ Saliekamā plāksne
a.Caurules cauruma izmērs: diferencēts pēc saišķa līmeņa
b, priekšgala saliekamās plāksnes iecirtuma augstums
Iecirtuma augstumam jābūt tādam, lai šķidrums caur spraugu ar plūsmas ātrumu cauri cauruļu saišķim, kas ir līdzīgs iecirtuma augstumam, parasti tiek ņemts 0,20–0,45 reizes par noapaļotā stūra iekšējo diametru, un parasti iegriezums tiek izgriezts caurules rindā zem centra. starp mazo tiltiņu izvelciet vai izgrieziet divās rindās cauruļu atveres (lai atvieglotu caurules nēsāšanu).
c.Iecirtuma orientācija
Vienvirziena tīrs šķidrums, izkārtojums uz augšu un uz leju;
Gāze, kas satur nelielu daudzumu šķidruma, pagrieziet uz augšu virzienā uz salokāmās plāksnes zemāko daļu, lai atvērtu šķidruma atveri;
Šķidrums, kas satur nelielu gāzes daudzumu, nolieciet uz leju virzienā uz salokāmās plāksnes augstāko daļu, lai atvērtu ventilācijas atveri
Gāzes un šķidruma līdzāspastāvēšana vai šķidrums satur cietus materiālus, izgriežot kreiso un labo izkārtojumu un atveriet šķidruma atveri zemākajā vietā
d.Minimālais saliekamās plāksnes biezums;maksimālais neatbalstīts laidums
e.Salokāmās plāksnes abos cauruļu saišķa galos atrodas pēc iespējas tuvāk apvalka ieplūdes un izplūdes uztvērējiem.
④ Stienis
a, stieņu diametrs un skaits
Diametrs un skaits saskaņā ar 6-32, 6-33 tabulu atlasi, lai nodrošinātu, ka ir lielāks vai vienāds ar šķērsgriezuma laukumu, kas norādīts 6-33 tabulā saskaņā ar pieslēguma diametru un skaitu. stieņus var mainīt, bet to diametrs nedrīkst būt mazāks par 10mm, skaits ne mazāks par četriem
b, savienojuma stienis ir jāizkārto pēc iespējas vienmērīgāk cauruļu saišķa ārējā malā, liela diametra siltummainim, caurules zonā vai pie salokāmās plākšņu spraugas jāievieto atbilstošā skaitā stieņu, jebkura locīšana plāksnei jābūt ne mazākai par 3 atbalsta punktiem
c.Stieņa uzgrieznis, daži lietotāji pieprasa šādu uzgriezni un salokāmu plākšņu metināšanu
⑤ Anti-flush plāksne
a.Anti-flush plāksnes uzstādīšana ir paredzēta, lai samazinātu šķidruma nevienmērīgo sadalījumu un siltummaiņa caurules gala eroziju.
b.Pretizskalošanās plāksnes fiksācijas metode
Cik vien iespējams fiksēta fiksēta soļa caurulē vai pirmās salokāmās plāksnes caurules plāksnes tuvumā, kad apvalka ieplūde atrodas nefiksētajā stienī caurules plāksnes sānos, pretskrāpēšanas plāksni var metināt. uz cilindra korpusu
(6) Izplešanās šuvju iestatīšana
a.Atrodas starp abām saliekamās plāksnes pusēm
Lai samazinātu izplešanās šuves šķidruma pretestību, ja nepieciešams, izplešanās šuvē starplikas caurules iekšpusē, starplikas caurule jāpiemetina pie korpusa šķidruma plūsmas virzienā, vertikālajiem siltummaiņiem, kad šķidruma plūsmas virziens uz augšu, jāiestata starplikas caurules izplūdes atveru apakšējā galā
b.Aizsargierīces izplešanās šuves, lai novērstu iekārtu transportēšanas procesā vai slikto vilkšanas izmantošanu
vii) savienojums starp caurules plāksni un korpusu
a.Pagarinājums darbojas kā atloka
b.Caurules plāksne bez atloka (GB151 G pielikums)
3. Caurules atloka:
① projektētā temperatūra ir lielāka vai vienāda ar 300 grādiem, jāizmanto saduratloks.
② par siltummaini nevar izmantot, lai pārņemtu saskarni, lai padoties un iztukšot, ir jāiestata caurulē, atgaisošanas korpusa augstākais punkts, izplūdes atveres zemākais punkts, minimālais nominālais diametrs no 20 mm.
③ Vertikālo siltummaini var iestatīt pārplūdes portu.
4. Atbalsts: GB151 sugas saskaņā ar 5.20. panta noteikumiem.
5. Citi piederumi
① Pacelšanas cilpas
Kvalitātei, kas ir lielāka par 30 kg oficiālajai kastei un cauruļu kastes vākam, ir jāiestata izciļņi.
② augšējais vads
Lai atvieglotu cauruļu kārbas demontāžu, cauruļu kastes vāks jāiestata oficiālajā dēlī, cauruļu kastes vāka augšējais vads.
V. Ražošanas, pārbaudes prasības
1. Caurules plāksne
① cauruļu plākšņu sadursavienojumi 100% staru pārbaudei vai UT, kvalificēts līmenis: RT: Ⅱ UT: Ⅰ līmenis;
② Papildus nerūsējošajam tēraudam, savienoto cauruļu plākšņu sprieguma samazināšanas termiskā apstrāde;
③ caurules plāksnes cauruma tilta platuma novirze: saskaņā ar formulu urbuma tilta platuma aprēķināšanai: B = (S - d) - D1
Minimālais caurumu tilta platums: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Cauruļu kastes termiskā apstrāde:
Oglekļa tērauds, mazleģētais tērauds, kas metināts ar cauruļu kārbas dalītā diapazona starpsienu, kā arī sānu atveru cauruļu kārba, kas ir lielāka par 1/3 no cilindra cauruļu kārbas iekšējā diametra, pielietojot spriedzes metināšanu reljefa termiskā apstrāde, atloku un starpsienu blīvējuma virsma jāapstrādā pēc termiskās apstrādes.
3. Spiediena pārbaude
Ja korpusa procesa projektēšanas spiediens ir zemāks par caurules procesa spiedienu, lai pārbaudītu siltummaiņa caurules un caurules plākšņu savienojumu kvalitāti
① Korpusa programmas spiediens, lai palielinātu testa spiedienu ar cauruļu programmu, kas atbilst hidrauliskajam testam, lai pārbaudītu, vai cauruļu savienojumi nav noplūduši.(Tomēr ir jānodrošina, lai apvalka primārās plēves spriegums hidrauliskās pārbaudes laikā būtu ≤0,9ReLΦ)
② Ja iepriekš minētā metode nav piemērota, apvalku var veikt hidrostatiskā testā atbilstoši sākotnējam spiedienam pēc caurbraukšanas un pēc tam apvalku amonjaka noplūdes pārbaudei vai halogēna noplūdes pārbaudei.
VI.Dažas problēmas, kas jāatzīmē diagrammās
1. Norādiet cauruļu saišķa līmeni
2. Siltummaiņa caurulei jāuzraksta marķējuma numurs
3. Caurules plākšņu cauruļvadu kontūrlīnija ārpus slēgtās biezās nepārtrauktās līnijas
4. Montāžas rasējumos jābūt marķētiem ar saliekamās plāksnes spraugas orientāciju
5. Standarta izplešanās šuvju izplūdes caurumiem, izplūdes caurumiem cauruļu savienojumiem, cauruļu aizbāžņiem ir jābūt ārpus attēla
Publicēšanas laiks: 11. oktobris 2023