Oglekļa tērauds
Tērauds, kura mehāniskās īpašības galvenokārt ir atkarīgas no tērauda oglekļa satura un kuram parasti netiek pievienoti nozīmīgi leģējošie elementi, dažreiz to sauc par parastu oglekļa vai oglekļa tēraudu.
Oglekļa tērauds, ko sauc arī par oglekļa tēraudu, attiecas uz dzelzs-oglekļa sakausējumiem, kas satur mazāk nekā 2% oglekļa WC.
Oglekļa tērauds parasti satur nelielu daudzumu silīcija, mangāna, sēra un fosfora papildus ogleklim.
Saskaņā ar oglekļa tērauda pielietojumu to var iedalīt trīs kategorijās: oglekļa konstrukciju tērauds, oglekļa instrumentu tērauds un brīvi griežams konstrukciju tērauds. Oglekļa konstrukciju tērauds tiek iedalīts divu veidu konstrukciju tēraudos būvniecībai un mašīnbūvei.
Saskaņā ar kausēšanas metodi to var iedalīt plakanās krāsns tēraudā, konvertera tēraudā un elektriskās krāsns tēraudā;
Saskaņā ar deoksidācijas metodi var iedalīt verdošā tēraudā (F), mazkustīgā tēraudā (Z), daļēji mazkustīgā tēraudā (b) un speciālajā mazkustīgajā tēraudā (TZ);
Pēc oglekļa satura oglekļa tēraudu var iedalīt zema oglekļa satura tēraudā (WC ≤ 0,25%), vidēja oglekļa satura tēraudā (WC 0,25%-0,6%) un augsta oglekļa satura tēraudā (WC > 0,6%);
Atkarībā no fosfora satura oglekļa tērauda sēra saturu var iedalīt parastajā oglekļa tēraudā (ar fosfora saturu un lielāku sēra saturu), augstas kvalitātes oglekļa tēraudā (ar fosfora saturu un mazāku sēra saturu), augstas kvalitātes tēraudā (ar fosfora saturu un mazāku sēra saturu) un īpašā augstas kvalitātes tēraudā.
Jo augstāks ir oglekļa saturs vispārējā oglekļa tēraudā, jo lielāka ir cietība, jo lielāka ir izturība, bet jo zemāka ir plastiskums.
Nerūsējošais tērauds
Nerūsējošo skābes izturīgo tēraudu sauc par nerūsējošo tēraudu, kas sastāv no divām galvenajām daļām: nerūsējošā tērauda un skābes izturīga tērauda. Īsāk sakot, tēraudu, kas var izturēt atmosfēras koroziju, sauc par nerūsējošo tēraudu, bet tēraudu, kas var izturēt koroziju ķīmisko vielu iedarbībā, sauc par skābes izturīgu tēraudu. Nerūsējošais tērauds ir augsta leģētā tērauda sastāvs, kurā vairāk nekā 60% dzelzs ir kā matrica, pievienojot hromu, niķeli, molibdēnu un citus leģējošos elementus.
Ja tēraudā ir vairāk nekā 12% hroma, tad gaisā un atšķaidītā slāpekļskābē tērauds nerūsē un nerūsē. Iemesls ir tāds, ka hroms var veidot ļoti blīvu hroma oksīda plēvi uz tērauda virsmas, efektīvi aizsargājot tēraudu no korozijas. Nerūsējošā tērauda hroma saturs parasti pārsniedz 14%, taču nerūsējošais tērauds nav pilnīgi nerūsējošs. Piekrastes zonās vai nopietna gaisa piesārņojuma gadījumā, ja gaisa hlorīda jonu saturs ir liels, uz atmosfēras iedarbībai pakļautās nerūsējošā tērauda virsmas var parādīties daži rūsas plankumi, taču šie rūsas plankumi ir tikai uz virsmas un nebojā nerūsējošā tērauda iekšējo matricu.
Vispārīgi runājot, ja hroma Wcr daudzums pārsniedz 12% tērauda, tam piemīt nerūsējošā tērauda īpašības. Pēc termiskās apstrādes nerūsējošo tēraudu pēc mikrostruktūras var iedalīt piecās kategorijās: ferīta nerūsējošais tērauds, martensīta nerūsējošais tērauds, austenīta nerūsējošais tērauds, austenīta ferīta nerūsējošais tērauds un nogulsnēts karbonizēts nerūsējošais tērauds.
Nerūsējošo tēraudu parasti iedala pēc matricas organizācijas:
1. Ferīta nerūsējošais tērauds. Satur 12–30 % hroma. Tā korozijas izturība, sīkstums un metināmība, palielinoties hroma saturam un uzlabojot hlorīdu sprieguma korozijas izturību, ir labāka nekā citiem nerūsējošā tērauda veidiem.
2. Austenīta nerūsējošais tērauds. Satur vairāk nekā 18% hroma, aptuveni 8% niķeļa un nelielu daudzumu molibdēna, titāna, slāpekļa un citu elementu. Tam ir laba visaptveroša veiktspēja un izturība pret dažādu materiālu koroziju.
3. Austenīts – ferīta dupleksa nerūsējošais tērauds. Gan austenīta, gan ferīta nerūsējošais tērauds, kam piemīt superplastiskuma priekšrocības.
4. Martensīta nerūsējošais tērauds. Augsta izturība, bet slikta plastiskums un metināmība.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 15. novembris